一种可塑性塑料热弯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及热弯成型机技术领域，具体为一种可塑性塑料热弯成型机。


背景技术：

2.热成型是指挤出、注塑等过熔化颗粒来制作产品，而热弯仅仅是将已成型的产品通过加热到软化温度，再用物理的方法改变形状，并冷却将形状固定，通俗来说，整个热弯的过程是将精雕好外形和孔的可塑性塑料板放置在模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，可塑性塑料在模具中成型成曲面形状，热弯成型机在可塑性塑料加工领域有着重要的应用。
3.现今市场上的此类热弯成型机在使用时不便于运行时弹性的支撑驱动，影响热弯成型机使用时的可塑性塑料板加工质量，从而给可塑性塑料板的加工带来影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可塑性塑料热弯成型机，以解决上述背景技术中提出热弯成型机不便于运行时弹性的支撑驱动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可塑性塑料热弯成型机，包括热弯成型机本体、作业台、支撑架和热弯成型仪，所述热弯成型机本体的顶端安装有支撑架，所述支撑架的底端安装有热弯成型仪，所述热弯成型仪下方的热弯成型机本体内部安装有作业台，所述作业台上方的热弯成型机本体顶端设有成型模台，且成型模台与热弯成型机本体活动连接，所述成型模台两侧的外壁上皆安装有支撑臂，所述支撑臂下方的作业台外壁上皆安装有支套，所述支撑臂的底端皆安装有支杆，所述支杆的底端皆安装有挡板，所述挡板的底端皆安装有限位杆，且限位杆的底端延伸至支套的内部。
6.优选的，所述限位杆的表面套装有弹簧，且弹簧的顶端与挡板相连接，并且弹簧的底端与支套相连接。
7.优选的，所述成型模台的顶端安装有四组上轴承座，所述上轴承座下方的作业台顶端皆安装有下轴承座。
8.优选的，所述成型模台两侧的外壁上皆安装有两组摆臂，且摆臂的顶端与上轴承座相连接，并且摆臂的底端与下轴承座相连接。
9.优选的，所述热弯成型机本体的底端安装有四组行走轮，所述行走轮一侧的热弯成型机本体底端安装有保持架。
10.优选的，所述保持架的内部皆设有地脚，且地脚的外壁与保持架相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热弯成型机不仅实现了可塑性塑料热弯成型机运行时弹性的支撑驱动，提高了可塑性塑料板加工的质量，而且方便了对可塑性塑料热弯成型机的位置进行调节；
12.(1)通过热弯成型仪对可塑性塑料板进行热弯成型加工，热弯成型仪驱动成型模台移动，限位杆在支套的内部滑动，弹簧对限位杆弹性支撑，限位杆对支杆和支撑臂弹性支
撑，从而对成型模台弹性支撑，实现了可塑性塑料热弯成型机运行时弹性的支撑驱动，提高了可塑性塑料板加工的质量；
13.(2)通过将上轴承座与成型模台安装一起，将下轴承座与作业台安装一起，当成型模台移动时，摆臂对成型模台进行结构支撑，实现了可塑性塑料热弯成型机结构稳定的驱动，提高了可塑性塑料热弯成型机运行时的稳定性；
14.(3)通过将行走轮与热弯成型机本体安装一起，行走轮来驱动热弯成型机本体进行位置的移动，地脚来对热弯成型机本体进行支撑，实现了可塑性塑料热弯成型机便捷的移动，方便了对可塑性塑料热弯成型机的位置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的成型模台正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的弹簧侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的上轴承座俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的上轴承座正视放大结构示意图。
20.图中：1、热弯成型机本体；2、作业台；3、支撑架；4、热弯成型仪；5、支撑臂；6、成型模台；7、支杆；8、挡板；9、弹簧；10、支套；11、限位杆；12、行走轮；13、地脚；14、保持架；15、上轴承座；16、摆臂；17、下轴承座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可塑性塑料热弯成型机，包括热弯成型机本体1、作业台2、支撑架3和热弯成型仪4；
23.热弯成型机本体1的顶端安装有支撑架3，支撑架3的底端安装有热弯成型仪4，热弯成型仪4下方的热弯成型机本体1内部安装有作业台2，作业台2上方的热弯成型机本体1顶端设有成型模台6，且成型模台6与热弯成型机本体1活动连接，成型模台6两侧的外壁上皆安装有支撑臂5，支撑臂5起到结构支撑的作用；
24.支撑臂5下方的作业台2外壁上皆安装有支套10，支撑臂5的底端皆安装有支杆7，支杆7的底端皆安装有挡板8，挡板8的底端皆安装有限位杆11，且限位杆11的底端延伸至支套10的内部，限位杆11起到限位支撑的作用；
25.限位杆11的表面套装有弹簧9，且弹簧9的顶端与挡板8相连接，并且弹簧9的底端与支套10相连接，弹簧9起到弹性支撑的作用；
26.使用时，通过将可塑性塑料板放置在成型模台6的内部，在支撑架3的支撑下，热弯成型仪4往下移动，热弯成型仪4对可塑性塑料板进行热弯成型加工，热弯成型仪4驱动成型模台6移动，限位杆11在支套10的内部滑动，在挡板8的配合下，弹簧9对限位杆11弹性支撑，限位杆11对支杆7和支撑臂5弹性支撑，从而对成型模台6弹性支撑，来提高热弯成型仪4对可塑性塑料板的加工质量，实现了可塑性塑料热弯成型机运行时弹性的支撑驱动，提高了
可塑性塑料板加工的质量；
27.成型模台6的顶端安装有四组上轴承座15，上轴承座15下方的作业台2顶端皆安装有下轴承座17，成型模台6两侧的外壁上皆安装有两组摆臂16，且摆臂16的顶端与上轴承座15相连接，并且摆臂16的底端与下轴承座17相连接，摆臂16起到结构支撑的作用；
28.使用时，通过将上轴承座15与成型模台6安装一起，将下轴承座17与作业台2安装一起，摆臂16的顶端与上轴承座15活动连接，摆臂16的底端与下轴承座17活动连接，当成型模台6移动时，作业台2对下轴承座17进行结构的支撑，摆臂16对成型模台6进行结构支撑，来保证成型模台6带动可塑性塑料板稳定的驱动，实现了可塑性塑料热弯成型机结构稳定的驱动，提高了可塑性塑料热弯成型机运行时的稳定性；
29.热弯成型机本体1的底端安装有四组行走轮12，行走轮12来方便热弯成型机本体1进行位置的移动，行走轮12一侧的热弯成型机本体1底端安装有保持架14，保持架14的内部皆设有地脚13，且地脚13的外壁与保持架14相连接；
30.使用时，通过将行走轮12与热弯成型机本体1安装一起，行走轮12来驱动热弯成型机本体1进行位置的移动，将保持架14与热弯成型机本体1安装一起，将地脚13安装在保持架14的内部，地脚13来对热弯成型机本体1进行支撑，实现了可塑性塑料热弯成型机便捷的移动，方便了对可塑性塑料热弯成型机的位置进行调节。
31.本技术实施例在使用时：首先通过将可塑性塑料板放置在成型模台6的内部，在支撑架3的支撑下，热弯成型仪4往下移动，热弯成型仪4对可塑性塑料板进行热弯成型加工，热弯成型仪4驱动成型模台6移动，限位杆11在支套10的内部滑动，在挡板8的配合下，弹簧9对限位杆11弹性支撑，限位杆11对支杆7和支撑臂5弹性支撑，从而对成型模台6弹性支撑，来提高热弯成型仪4对可塑性塑料板的加工质量，之后通过将上轴承座15与成型模台6安装一起，将下轴承座17与作业台2安装一起，摆臂16的顶端与上轴承座15活动连接，摆臂16的底端与下轴承座17活动连接，当成型模台6移动时，作业台2对下轴承座17进行结构的支撑，摆臂16对成型模台6进行结构支撑，来保证成型模台6带动可塑性塑料板稳定的驱动，再通过将行走轮12与热弯成型机本体1安装一起，行走轮12来驱动热弯成型机本体1进行位置的移动，将保持架14与热弯成型机本体1安装一起，将地脚13安装在保持架14的内部，地脚13来对热弯成型机本体1进行支撑，来完成热弯成型机的使用工作。