一种电缆线生产制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆线生产技术领域，具体为一种电缆线生产制造装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成。现有的电缆线在进行生产制造时，且线芯绝缘层挤出后需要用长长的水槽进行冷却以保证绝缘层能尽快定型，而水槽占地面积大，且水槽距离挤出机头还要有一定距离，从而不能保证在传送过程绝缘层不变形，为此我们提出一种电缆线生产制造装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆线生产制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线生产制造装置，包括冷却筒，所述冷却筒的端面固定连接有连接管，所述冷却筒的弧形面固定连接有凸腔，所述凸腔的顶面贯穿设置有u型管，所述u型管的侧壁贯穿设置有进液管，所述凸腔的底面设置有第一喷淋头和第二喷淋头；
5.所述冷却筒的弧形面贯穿设置有泄水管，所述冷却筒远离连接管的一侧设置有凸板，所述凸板的一侧设置有风机，所述风机的数量有两个且对称位于冷却筒的两侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管与外部电缆线挤出机头的输出端相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一喷淋头和第二喷淋头均位于冷却筒内且并列放置，所述第一喷淋头较之第二喷淋头更靠近连接管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型管的一端与第一喷淋头相连接，所述u型管的另一端与第二喷淋头相连接，所述u型管的侧壁且在靠近第一喷淋头的一侧设置有第一流量控制阀，所述u型管的侧壁且在靠近第二喷淋头的一侧设置有第二流量控制阀，所述第一流量控制阀和第二流量控制阀均位于冷却筒的外部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄水管位于凸腔的正下方，所述泄水管远离冷却筒的一端可拆卸设置有端盖。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸板的侧壁两端均固定连接有横板，所述风机的侧壁设置有防护壳，所述横板与防护壳相固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸板的侧壁四角均贯穿设置有紧固螺栓，所述冷却筒的弧形面贯穿设置有螺纹孔，所述紧固螺栓与螺纹孔相配合，所述凸板通过紧固螺栓与冷却筒相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1.本实用新型，通过冷却筒内设置的第一喷淋头和第二喷淋头可以对刚生产的电
缆线进行喷淋，以便缆线快速冷却成型，且通过水流较弱的第一喷淋头可以先对电缆线进行初步冷却，避免水流冲击造成绝缘层出现变形，待使其初步成型，通过第二喷淋头可以使其完全冷却；
14.2.本实用新型，启动风机，通过风机的运转，从而对冷却后的电缆线进行风干，以除去电缆线表面上的水分。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图，
16.图2为本实用新型整体另一结构示意图，
17.图3为本实用新型a处放大图，
18.图4为本实用新型冷却筒内部结构示意图，
19.图5为本实用新型冷却筒内部另一结构示意图。
20.图中：1、冷却筒；2、连接管；3、凸腔；4、u型管；5、进液管；6、第一流量控制阀；7、第一喷淋头；8、第二流量控制阀；9、第二喷淋头；10、泄水管；11、端盖；12、螺纹孔；13、凸板；14、紧固螺栓；15、横板；16、防护壳；17、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种电缆线生产制造装置，包括冷却筒1，冷却筒1的端面固定连接有连接管2，连接管2与外部电缆线挤出机头的输出端相连接，冷却筒1的弧形面固定连接有凸腔3，凸腔3的顶面贯穿设置有u型管4，u型管4的侧壁贯穿设置有进液管5，将进液管5与外接水管相连接；
24.凸腔3的底面设置有第一喷淋头7和第二喷淋头9，第一喷淋头7和第二喷淋头9均位于冷却筒1内且并列放置，通过冷却筒1内设置的第一喷淋头7和第二喷淋头9可以对刚生产的电缆线进行喷淋，以便缆线快速冷却成型，第一喷淋头7较之第二喷淋头9更靠近连接管2，u型管4的一端与第一喷淋头7相连接，u型管4的另一端与第二喷淋头9相连接，u型管4的侧壁且在靠近第一喷淋头7的一侧设置有第一流量控制阀6，u型管4的侧壁且在靠近第二
喷淋头9的一侧设置有第二流量控制阀8，第一流量控制阀6和第二流量控制阀8均位于冷却筒1的外部；
25.冷却筒1的弧形面贯穿设置有泄水管10，泄水管10位于凸腔3的正下方，泄水管10远离冷却筒1的一端可拆卸设置有端盖11，拧开端盖11，将排水管与泄水管10的输出端相连接，喷淋后的水液会通过泄水管10流进排水管内；
26.冷却筒1远离连接管2的一侧设置有凸板13，凸板13的侧壁四角均贯穿设置有紧固螺栓14，冷却筒1的弧形面贯穿设置有螺纹孔12，紧固螺栓14与螺纹孔12相配合，凸板13通过紧固螺栓14与冷却筒1相连接，凸板13的一侧设置有风机17，风机17的数量有两个且对称位于冷却筒1的两侧，通过风机17的运转，从而对冷却后的电缆线进行风干，以除去电缆线表面上的水分，凸板13的侧壁两端均固定连接有横板15，风机17的侧壁设置有防护壳16，横板15与防护壳16相固定。
27.工作原理：本实用新型在使用时，将连接管2与外部电缆线挤出机头的输出端相连接，使得包裹着绝缘层的缆芯从冷却筒1内经过，将进液管5与外接水管相连接，拧开端盖11，将排水管与泄水管10的输出端相连接，然后，拧动第一流量控制阀6和第二流量控制阀8，使得u型管4畅通，进而使得第一喷淋头7和第二喷淋头9可以对电缆线进行喷淋，以便缆线快速冷却成型；
28.且在拧动第一流量控制阀6和第二流量控制阀8时，需注意，要通过拧动第一流量控制阀6和第二流量控制阀8来使得第一喷淋头7的流速小于第二喷淋头9的流速，这样，水流较弱的第一喷淋头7可以先对电缆线进行初步冷却，避免水流冲击造成绝缘层出现变形，待使其初步成型，通过第二喷淋头9可以使其完全冷却，喷淋后的水液会通过泄水管10流进排水管内；
29.启动风机17，通过风机17的运转，从而对冷却后的电缆线进行风干，以除去电缆线表面上的水分。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。