一种喂料器的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒加工设备技术领域，尤其涉及一种喂料器。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。现有是采用四个螺母与螺栓将进料斗锁紧在喂料器上，在进行喂料后的清洗工作时，需要将四个螺母全部拆卸，这样的工作方式效率低，人工劳动力大。同时，由于采用四个螺母，密封性差，容易造成粉料溢出，进而造成生产环境扬尘。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种喂料器，解决背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，发明人提供一种喂料器，包括：
5.喂料腔，所述喂料腔位于所述喂料器内，所述喂料腔设置喂料入口与喂料出口，所述喂料入口位于所述喂料器的连接端部上；
6.卡槽，所述卡槽包括第一滑槽、第二滑槽与限位部，所述第一滑槽与所述第二滑槽相平行，所述第一滑槽与所述第二滑槽用于引导进料斗滑动，所述喂料入口位于所述第一滑槽与所述第二滑槽之间，所述限位部的一端与所述第一滑槽的一端相连接，所述限位部的另一端与所述第二滑槽的一端相连接，所述限位部位于所述第一滑槽与所述第二滑槽的同一侧。
7.进一步地，喂料器还包括固定组件，所述喂料器的一侧设置进料斗；
8.所述进料斗内设置供色母粒原料通过的进料腔，所述进料腔设置进料入口与进料出口，所述进料出口位于所述进料斗的连接端部上，所述第一滑槽与所述第二滑槽用于引导进料斗的连接端部滑动；
9.所述固定组件用于固定所述进料斗与所述喂料器并使得所述进料腔与所述喂料腔相连通。
10.进一步地，所述固定组件包括压紧件与螺栓；
11.所述压紧件抵靠在所述第一滑槽的另一端以及所述第二滑槽的另一端上，所述压紧件将所述进料斗的连接端部限制在所述压紧件、所述限位部、所述第一滑槽与所述第二滑槽围成的容置空间内；
12.所述压紧件上设置定位孔，所述喂料器的外壁上设置固定座，所述固定座上也设置定位孔，螺栓通过所述压紧件上的定位孔与所述固定座上的定位孔以将压紧件固定在喂料器上，并且使得进料斗固定在容置空间上。
13.进一步地，所述压紧件上设置卡接部；所述卡接部与第一滑槽和/或第二滑槽相滑动连接；或者：
14.所述喂料器的壁上设置插槽，所述卡接部与所述插槽相滑动连接。
15.进一步地，所述螺栓为带耳螺栓。
16.进一步地，所述固定组件还包括螺母；所述螺母与所述螺栓相连接。
17.进一步地，所述进料斗的连接端部为板状。
18.进一步地，所述进料腔具有非圆形的内壁。
19.进一步地，所述喂料器的一侧设置螺杆挤出机；所述螺杆挤出机与所述喂料出口相连接。
20.进一步地，所述喂料器的一侧设置搅拌器；所述喂料器的壁上设置通孔，所述通孔连通所述喂料腔，所述搅拌器通过所述通孔伸入于所述喂料腔中并用于搅拌色母粒原料。
21.区别于现有技术，上述技术方案中，第一滑槽、第二滑槽与限位部形成一个具有敞口的容置空间，第一滑槽、第二滑槽与限位部形成三堵墙并且与进料斗的连接端部相贴合，进而增强进料斗与喂料器连接的密封性，避免色母粒原料通过缝隙逸散到外部。
附图说明
22.图1为本实施例中喂料器的结构示意图之一；
23.图2为本实施例中喂料器的结构示意图之二；
24.图3为本实施例中进料斗的结构示意图；
25.图4为本实施例中喂料器与进料斗的结构示意图之一；
26.图5为本实施例中喂料器与进料斗的结构示意图之二。
27.附图标记说明：
28.1、喂料器；
29.11、喂料腔；111、喂料出口；112、喂料入口；113、通孔；
30.12、卡槽；121、第一滑槽；122、第二滑槽；123、限位部；
31.13、固定组件；
32.131、压紧件；1311、卡接部；132、螺栓；133、螺母；134、固定座；
33.2、进料斗；
34.21、进料腔；22、格栅结构。
具体实施方式
35.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
36.请参阅图1至图5，本实施例提供一种喂料器，包括：
37.喂料腔11，所述喂料腔11位于所述喂料器1内，所述喂料腔11设置喂料入口112与喂料出口111，所述喂料入口112位于所述喂料器1的连接端部上；
38.卡槽12，所述卡槽12包括第一滑槽121、第二滑槽122与限位部123，所述第一滑槽121与所述第二滑槽122相平行，所述第一滑槽121与所述第二滑槽122用于引导进料斗2滑动，所述喂料入口112位于所述第一滑槽121 与所述第二滑槽122之间，所述限位部123的一
端与所述第一滑槽121的一端相连接，所述限位部123的另一端与所述第二滑槽122的一端相连接，所述限位部123位于所述第一滑槽121与所述第二滑槽122的同一侧。
39.请参阅图3、图4与图5，所述喂料器1的一侧设置进料斗2，所述进料斗2内设置供色母粒原料通过的进料腔21，所述进料腔21设置进料入口与进料出口，所述进料出口位于所述进料斗2的连接端部上，所述第一滑槽121 与所述第二滑槽122用于引导进料斗2的连接端部滑动。在装配时，进料斗2 的连接端部可以沿着第一滑槽121与第二滑槽122滑动直至与限位部123相贴合。喂料入口112连通到喂料器1的连接端部的壁上，进料斗2的连接端部可装配在喂料器1的连接端部上。当进料斗2与喂料器1装配在一起时，喂料腔11与进料斗2的进料腔21相连通，色母粒原料可以通过进料斗2进入到喂料腔11中。
40.上述技术方案中，第一滑槽、第二滑槽与限位部形成一个具有敞口的容置空间，第一滑槽、第二滑槽与限位部形成三堵墙并且与进料斗的连接端部相贴合，进而增强进料斗与喂料器连接的密封性，避免色母粒原料通过缝隙逸散到外部。
41.请参阅图1、图2、图4与图5，根据本技术的一种实施方式，喂料器1 还包括固定组件13。所述固定组件13用于固定所述进料斗2与所述喂料器1 并使得所述进料腔21与所述喂料腔11相连通。固定组件13可以通过螺栓连接、卡扣连接、榫卯连接、磁吸连接等方式将进料斗2与喂料器1相固定。需要说明的是，当进料斗2与喂料器1装配在一起时，喂料腔11与进料斗2 的进料腔21相连通。
42.请参阅图1、图2、图4与图5，根据本技术的一种实施方式，所述固定组件13包括压紧件131与螺栓132。所述压紧件131为长条状，所述压紧件 131抵靠在所述第一滑槽121的另一端以及所述第二滑槽122的另一端上，所述压紧件131将所述进料斗2的连接端部限制在所述压紧件131、所述限位部 123、所述第一滑槽121与所述第二滑槽122围成的容置空间内，即所述压紧件131、所述限位部123、所述第一滑槽121与所述第二滑槽122分别与进料斗2的连接端部的四侧侧壁相接触。较佳地，所述进料斗2的连接端部为板状，使得进料斗2的连接端部可以较平稳地沿着第一滑槽121与第二滑槽122 滑动。所述压紧件131上设置定位孔，所述喂料器1的外壁上设置固定座134，所述固定座134上也设置定位孔，固定座134是为了固定座134上的定位孔与压紧件131上的定位孔可以位于同一直线上。螺栓132通过所述压紧件131 上的定位孔与所述固定座134上的定位孔以将压紧件131固定在喂料器1上，并且使得进料斗2固定在容置空间上。螺栓132的螺柱上具有外螺纹，可以与具有内螺纹的螺母或者螺孔(即定位孔具有内螺纹)相配合，进而紧固两个部件。
43.请参阅图1、图2与图4，优选地，为了让压紧件131在抵靠在第一滑槽 121的另一端以及第二滑槽122的另一端上时可以固定在一处，所述压紧件 131上设置卡接部1311。所述卡接部1311与第一滑槽121和/或第二滑槽122 相滑动连接，卡接部1311可以插入于第一滑槽121与第二滑槽122中；或者：所述喂料器1的壁上设置插槽，所述卡接部1311与所述插槽相滑动连接，卡接部1311可以插入于插槽中。在压紧件131将进料斗2压紧在第一滑槽121、第二滑槽122与限位部123形成的容置空间，压紧件131与限位部123分布于进料斗2的两侧，固定组件13通过将压紧件131固定在进料器上，以使得压紧件131、限位部123、第一滑槽121与第二滑槽122分别与进料斗2的连接端部的四侧侧壁相接触。
44.螺栓132的拆卸一般是通过螺丝刀或者扳手来操作的，优选地，为了提高拆卸的效率，所述螺栓132为带耳螺栓，结构如图1、图2、图4与图5所示，操作人员可以直接使用手拧
动带耳螺栓，在拆卸时也更为省力，同时在清洗的时候拆卸更加方便。
45.请参阅图1与图2，根据本技术的一种实施方式，所述固定组件13还包括螺母133。所述螺母133与所述螺栓132相连接，螺母133可以旋入在螺栓 132上以实现锁紧的功能。在某些实施例中，定位孔具有内螺纹并形成螺孔，螺栓132可旋入到固定座134的定位孔以及压紧件131上的定位孔中以实现锁紧的功能。
46.请参阅图3，根据本技术的一种实施方式，进料入口位于进料腔21的上端，进料入口位于进料腔21的下端，进料腔21的下端具有圆形的内壁，圆形的内壁可保证内部压力较于平衡，但不利于色母粒原料的出料。较佳地，进料腔21的下端具有非圆形的内壁，例如矩形、三角形等形状，使得色母粒原料出料时受到的压力不同，利于下料。
47.根据本技术的一种实施方式，所述喂料器1的一侧设置螺杆挤出机。所述螺杆挤出机与所述喂料出口111相连接，螺杆挤出机通过所述喂料出口111 伸入于喂料腔11内，螺杆挤出机用于将色母粒原料运输至另一侧的挤出机处。螺杆挤出机可以为双螺杆挤出机或者单螺杆挤出机；其中，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
48.根据本技术的一种实施方式，所述喂料器1的一侧设置搅拌器。所述喂料器1的壁上设置通孔113，所述通孔113连通所述喂料腔11，所述搅拌器通过所述通孔113伸入于所述喂料腔11中并用于搅拌色母粒原料。搅拌器包括搅拌单元与搅拌叶片，搅拌单元可以为电动机或者手动摇杆，所述搅拌单元与搅拌叶片相连接，搅拌叶片位于所述喂料腔11中。
49.请参阅图3至图5，根据本技术的一种实施方式，所述进料斗还包括格栅结构22，所述格栅结构22与所述进料腔21的壁相连接，所述格栅结构22具有磁性并用于磁吸金属杂质，所述格栅结构22上的镂空区域作为供色母粒原料通过的通道。磁性指矿物受外磁场吸引或排斥的性质，具有磁性的格栅结构22可以在一定的范围内吸引金属，最后金属附着在格栅结构22上。
50.请参阅图3至图5，根据本技术的其他一些实施方式，格栅结构22的栅条由塑料、金属、合金等制成，具有一定的强度与刚性，装配在进料腔21内不变形。格栅结构22的栅条的外壁设置有磁铁，磁铁为一种可以吸附金属的磁石，能够产生磁场；其中，磁铁可以为永久磁铁或者软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，而软磁则是加上电，等去掉电流后软铁会慢慢失去磁性。
51.请参阅图3至图5，优选地，格栅结构22的栅条由磁力棒制成。磁力棒包括内部的磁芯和和外部的包层，包层包覆在磁芯上。磁力棒的磁感应线空间分布均匀，最大磁感应强度点分布尽量充满整根磁力棒。磁力棒具有有效除铁的极点密、接触面积大等特点，可以磁吸色母粒原料中携带的金属杂质，避免金属杂质对后端的机器(如喂料器、螺杆挤出机等)造成破坏，保证机器安全运行，降低维修成本。
52.色母粒的生产工艺如下：色母粒原料包括着色剂、助剂与树脂载体，将着色剂、助剂与树脂载体通过进料斗进入到喂料器的喂料腔中，实现混料；螺杆挤出机将喂料器将色母粒原料运输至另一侧并挤出，之后进行冷却、结晶、干燥、筛选、成品检测等工艺，直至成品包装。
53.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
54.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
55.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
56.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
57.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
58.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
59.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
60.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
61.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。