一种电缆塑料母粒混合清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种电缆塑料母粒混合清洗机。


背景技术：

2.电缆的绝缘层多为特种塑料制成，特种塑料采用塑料母粒熔融后形成对应尺寸的电缆绝缘层，塑料母粒在生产加工完成后，需根据电缆缆芯的生产进程配合使用，从而导致塑料母粒的存放时间较长，存放时间过长的塑料母粒在使用前需要进行清洗，同时为保证复合电缆绝缘层的使用需求，要将多种塑料母粒混合，为保证塑料母粒的清洗效果，专利号：cn214718908u的实用新型专利提供了一种电缆绝缘层母料清洗机，具体采用清洗罐对塑料母粒进行清洗，为提高清洗机使用的便捷性，在清洗机上增设了压缩缸，利用压缩缸控制清洗罐的朝向，可便于塑料母粒从清洗罐中排出。采用压缩缸控制清洗罐的开口朝向，在转动清洗的过程中，压缩缸的锁紧程度较低，清洗罐转动时容易导致压缩缸松动，导致清洗罐在转动过程中发生振动，塑料母粒从清洗罐中甩出，影响塑料母粒的清洗效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：塑料母粒在清洗过程中容易因清洗罐的振动甩出罐口的现象。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆塑料母粒混合清洗机，包括机架、安装在所述机架上的支撑装置、可转动地安装在所述支撑装置上的清洗罐以及活动连接所述支撑装置和所述机架的调节装置，所述支撑装置包括可相对转动的安装在所述机架上的铰接板以及相对所述铰接板设置的连接板，所述铰接板和所述连接板相对平行设置，所述清洗罐的两端可转动的安装至所述铰接板和所述连接板上，所述调节装置包括安装至所述连接板上的行程方筒以及穿插在所述行程方筒内的方杆，所述行程方筒铰接至所述连接板上，所述方杆的一端穿插至所述行程方筒内，所述方杆的另一端铰接至所述机架上，所述行程方筒上开有行程槽和定位孔，所述方杆上可拆卸地安装有塞柱，所述方杆上固定安装有定位柱，所述塞柱可插拔的穿插至所述定位孔内，所述定位柱可滑动的贯穿所述行程槽。
5.进一步的，所述方杆上开有穿插孔，所述穿插孔和所述定位孔对应，所述塞柱可插拔的穿插至所述穿插孔内。
6.进一步的，所述调节装置还包括安装在所述连接板上的连接底座，所述行程方筒铰接至所述连接底座上。
7.进一步的，所述连接板上安装有转动耳板，所述转动耳板上固定安装有转杆，所述连接底座固定安装在所述转杆上。
8.进一步的，所述连接底座上凸设有安装耳板，所述行程方筒铰接至所述安装耳板上。
9.进一步的，所述支撑装置还包括安装至所述机架上的转动板，所述转动板上安装有铰接块，所述铰接板可转动的安装至所述铰接块上。
10.进一步的，所述清洗机还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装在所述连接板上的驱动电机、固定穿插至所述驱动电机转轴上的主动齿轮以及固定安装在所述清洗罐上的从动齿轮。
11.本实用新型的有益效果是，通过设置可相对滑动的行程方筒和方杆，可限制清洗罐相对机架的角度，在行程方筒上设置行程槽和定位孔，方杆上安装塞柱和定位柱，通过行程槽和定位柱的配合，可限制行程方筒和方杆之间的滑动行程，从而控制清洗罐相对机架的转动角度，同时借助塞柱和定位孔之间的配合关系，可相对机架锁定清洗罐，从而可提高清洗罐和机架之间的锁紧力度，保证清洗罐在铰接板和连接板之间转动时的稳定性，从而避免塑料母粒从清洗罐内甩出。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型电缆塑料母粒混合清洗机的立体图；
14.图2是图1所示电缆塑料母粒混合清洗机的另一立体图；
15.图3是图1所示清洗机的俯视图；
16.图4是沿图3中a-a的剖视图；
17.图5是图4中b处的局部放大图；
18.图中：电缆塑料母粒混合清洗机100、机架10、支撑装置20、清洗罐30、驱动装置40、调节装置50、转动板210、铰接板220、连接板230、铰接块221、进料管口310、进水管口320、驱动电机410、主动齿轮420、从动齿轮430、连接底座510、行程方筒520、方杆530、转动耳板231、转杆232、安装耳板511、行程槽521、定位孔522、穿插孔531、定位柱532、塞柱533、连接耳板110。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种电缆塑料母粒混合清洗机100，包括机架10、安装在机架10上的支撑装置20、可转动地安装在支撑装置20上的清洗罐30、驱动清洗罐30相对支撑装置20转动的驱动装置40以及活动连接支撑装置20和机架10的调节装置50。
21.机架10呈长方形的网格状结构，支撑装置20包括固定安装在机架10端部的转动板210、铰接至转动板210上的铰接板220以及相对铰接板220设置的连接板230，转动板210上远离机架10的端部固定安装有铰接块221，铰接板220 可转动地安装至铰接块221上，铰接板220和连接板230相对平行设置，清洗罐30的两端分别可转动的安装在铰接板220和连接板230上，其中清洗罐30 的出料端口朝向连接板230设置，优选地，铰接板220和连接板230
上均安装有转动轴承，清洗罐30的两端均穿插至转动轴承中，清洗罐30在铰接板220 和连接板230的支撑下，悬空挂设在机架10的下方，清洗罐30上还开有进料管口310和进水管口320，通过进料管口310可向清洗罐30内投入需要混合的塑料母粒，而当塑料母粒投入完毕后，通过进水管口320可向清洗罐30内注入清洗液，在铰接板220和连接板230之间转动清洗罐30，清洗罐30内的塑料母粒和清洗液可充分接触，完成对塑料母粒的清洗过程。
22.驱动装置40包括固定安装在连接板230上的驱动电机410、固定穿插至驱动电机410转轴上的主动齿轮420以及固定安装在清洗罐30端部上的从动齿轮 430，连接板230的侧面上设置有拱形片，驱动电机410的机体受拱形片的压制，固定在连接板230上，驱动电机410的转轴沿清洗罐30的出料方向设置，主动齿轮420配合卡设至驱动电机410的转轴上，从动齿轮430配合套设至清洗罐 30的出料端口上，主动齿轮420和从动齿轮430相互啮合，驱动电机410转动时可驱动主动齿轮420转动，从而带动从动齿轮430转动，从动齿轮430可带动清洗罐30转动，从而驱使清洗罐30内的塑料母粒和清洗液混合接触。
23.调节装置50包括安装在连接板230上的连接底座510、安装至连接底座510 上的行程方筒520以及穿插在行程方筒520内的方杆530。
24.连接板230上安装有两个转动耳板231，转动耳板231分设在驱动电机410 两侧，转动耳板231之间固定连接有转杆232，连接底座510固定套设至转杆 232上，连接底座510上凸设有安装耳板511，行程方筒520上开有行程槽521 以及定位孔522，行程方筒520呈单端开口的长方体空腔结构，行程方筒520的密封端铰接至安装耳板511上，行程方筒520的开口朝向清洗罐30的开口设置，行程槽521和定位孔522分设在行程方筒520上对称的两侧，定位孔522贯穿行程方筒520侧壁，定位孔522至少有两个，方杆530可滑动的穿插至行程方筒520的开口内，方杆530上对应行程方筒520的端部开设有穿插孔531，穿插孔531和定位孔522对应，方杆530上安装有定位柱532，定位柱532和行程槽 521对应，方杆530穿插至行程方筒520内后，定位柱532可透过行程槽521安装至方杆530上，穿插孔531中配合穿插有塞柱533，塞柱533贯穿定位孔522 后配合穿插至穿插孔531内。机架10上对应连接板230的端部设置有连接耳板 110，方杆530上远离行程方筒520的端部铰接至连接耳板110上。
25.上述的电缆塑料母粒混合清洗机100在使用时，通过进料管口310向清洗罐30内按照相应的比例投入塑料母粒，当塑料母粒投放完毕后，通过进水管口 320向清洗罐30内注入清洗液，投料过程完毕后将进料管口310和进水管口320 关闭，启动驱动电机410，驱动电机410转轴上的主动齿轮420通过从动齿轮 430驱动清洗罐30转动，清洗罐30在铰接板220和连接板230之间转动，清洗罐30内的塑料母粒和清洗液充分混合，完成对塑料母粒的清洗，而当需要将塑料母粒排出时，从方杆530上拔下塞柱533，方杆530可相对行程方筒520进行滑动，同时清洗罐30变成倾斜状态，行程方筒520相对方杆530进行滑动，当定位柱532沿行程槽521移动至极限位置后，方杆530上的穿插孔531和另一定位孔522对位，将塞柱533依次穿插至定位孔522和穿插孔531内，直至行程方筒520和方杆530的位置被再次锁定，将清洗完成的塑料母粒从清洗罐30 中取出，当需要使用清洗罐30对塑料母粒进行清洗时，再次拔出塞柱533，扳动清洗罐30，直至方杆530上的穿插孔531和另一定位孔522对位，再次利用塞柱533将方杆530和行程方筒520的相对位置锁定。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。