一种PS版打孔机的辅助压平装置的制作方法

一种ps版打孔机的辅助压平装置
技术领域
1.本技术涉及ps版打孔机的领域，尤其是涉及一种ps版打孔机的辅助压平装置。


背景技术：

2.ps版是通过在铝板表面设置感光涂料所形成的一种预涂感光版，用于图形的转印，具有图形转印清晰的优点。在ps版制版的过程中，需要在ps版表面印刻图像，并使用打孔机在ps版的一侧打出定位孔，通过定位孔对ps版进行定位，因此，定位孔的位置精度决定了ps版的制版精度。
3.由于ps版在刻印之前会以卷制的形式存放，在展开后会带有一定的弧度，使ps版在打孔时容易因卷曲而出现定位不精准的现象，影响打孔机对ps版的打孔精度。


技术实现要素：

4.为了使用打孔机对ps版进行打孔之将卷曲的ps版压平，本技术提供一种ps版打孔机的辅助压平装置。
5.本技术提供的一种ps版打孔机的辅助压平装置采用如下的技术方案：
6.一种ps版打孔机的辅助压平装置，包括支架、固设在支架上的面板以及设在面板上方的压平机构；所述压平机构包括设在面板上方的升降架、安装在支架上的驱动气缸、位于面板上方并固设在升降架上的压条、滑动连接在所述升降架上的滑块、转动连接在滑块上的压辊；所述升降架通过所述驱动气缸连接在支架上，所述驱动气缸能够带动升降架在面板上方做升降运动，所述压辊抵接在压条的一侧，所述压辊的底部与压条底面位于同一个水平面上，且压辊通过滑块能够在升降架上做靠近或远离压条方向的移动。
7.可选的，所述升降架上设有横向滑杆，所述滑块设置在横向滑杆上，且所述滑块与横向滑杆之间设有直线轴承，所述滑块通过直线轴承滑动配合在横向滑杆上。
8.可选的，所述滑块上固设有限位板，所述升降架上固设有两个安装板，两个所述安装板沿着横向滑杆的长度方向间隔分布，且所述限位板位于两个安装板之间。
9.可选的，两个安装板相互靠近的侧壁上均固设有磁铁，所述限位板采用铁合金制成，使限位板能够被磁铁吸附。
10.可选的，所述面板上固设有定位条，所述定位条位于压条远离压辊的一侧。
11.可选的，所述面板上开设有多个透气孔。
12.可选的，所述压条靠近压辊的一侧设有嵌槽，所述压辊嵌合于嵌槽内。
13.通过采用上述技术方案，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.将具有卷曲弧度的ps版放置到面板上，压条和压辊会先压紧ps版的一端，然后再使压辊在ps版表面滚动，令整个ps版被压平在面板表面，降低ps版的卷曲程度，以此提高ps版进入打孔机后的打孔精度。
15.2.面板上的透气孔能够在压辊压平ps版的过程中，将ps版与面板之间的空气排出，使ps版能够更加与面板贴合，提高ps版的平整度；
16.3.通过限位板和两侧磁铁的配合，既能够对压辊移动的两个极限位置进行定位，又能够使压辊在不使用的状态下受到磁铁吸附的影响而保持位置稳定。
附图说明
17.图1是表示本技术实施例中压平装置的结构示意图。
18.图2是表示压平装置结构的爆炸图。
19.图3是表示压平机构中压辊和压条位置关系的局部剖视图。
20.图4是表示图2中a部分的放大图。
21.图5是表示压条上嵌槽结构的局部视图。
22.图6是表示限位板和两个安装板位置关系的局部剖视图。
23.附图标记说明：1、支架；11、竖向滑杆；2、面板；21、透气孔；22、定位条；3、压平机构；31、升降架；311、横向滑杆；312、安装板；313、磁铁；32、压条；321、嵌槽；33、压辊；331、滑块；332、直线轴承；333、连杆；334、手柄；34、驱动气缸；35、限位板。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种ps版打孔机的辅助压平装置。
26.参照图1和图2，压平装置包括支架1、面板2和压平机构3，面板2和压平机构3均安装在支架1上。其中，支架1由多个铝型材相互拼接形成，结构简单轻便，并且稳定性较高，为面板2和压平机构3提供稳定的支撑基；面板2为水平设置的长方形板，并固定连接在支架1顶部，其用于放置需要被打孔的ps版；压平机构3设置在面板2上方，用于将ps版压平在面板2表面，使卷曲ps版能够以平铺的状态进入到打孔机内进行定位打孔，提高打孔精度。
27.参照图2，面板2上还开设有多个均布的透气孔21，在压平机构3将ps版压平的过程中，位于ps版与面板2之间的空气能够通过透气孔21排出，使ps版能够更加平整的贴合在面板2表面。
28.参照图2和图3，压平机构3包括升降架31、压条32和压辊33，升降架31为四个铝型材拼接形成的长方形框架，升降架31设置在面板2的上方，且机架顶部对应面板2四个端角的部位均设置有竖向滑杆11，竖向滑杆11与面板2垂直，且竖向滑杆11的顶部贯穿升降架31并与升降架31滑动配合，使整个升降架31能够沿着竖向滑杆11做升降移动。机架相对的两侧设有驱动气缸34，驱动气缸34的缸体固定连接在支架1上，驱动气缸34的活塞杆向上贯穿支架1后与升降架31的底部固定连接，通过两个驱动气缸34即可控制两个升降架31的运动。
29.参照图3和图4，压条32固设在升降架31的内侧，压条32水平设置，且压条32位于面板2的一端上方。压辊33位于压条32靠近面板2中心部位的一侧，压辊33沿着压条32的长度方向设置，压辊33的底部与压条32的底面位于同一个水平面上，压辊33沿自身轴向的两侧均设有滑块331，压辊33的两端均转动连接在两个滑块331上。升降架31内侧还固设有两个横向滑杆311，横向滑杆311水平设置，且横向滑杆311沿着与压辊33垂直的方向设置，两个横向滑杆311分别位于压辊33轴向的两侧，横向滑杆311贯穿滑块331并与滑块331滑动配合，使压辊33既能够在滑块331上沿自身轴线转动，又能在横向滑杆311上做靠近或远离压条32方向的滑动。滑块331与横向滑杆311之间设有直线轴承332，降低滑块331与横向滑杆
311之间的摩擦力，使压辊33的移动更加顺畅平滑。
30.将ps版放置到面板2上后，使ps版的一端至于压条32下方，然后通过两个驱动气缸34带动升降架31向下移动，压条32和压辊33会将ps版的一端压紧在面板2表面，然后工人再拉动压辊33，使压辊33向远离压条32的一侧移动，压辊33在移动的过程中，会将ps版推平，使ps版平铺并贴合在面板2表面。
31.参照图3，面板2顶面还固设有定位条22，定位条22也沿着压条32的长度方向设置，定位条22位于压条32远离压辊33的一侧，在放置ps版时，令ps版的一端抵接到定位条22上，即可使ps版的端部快速定位到压条32的下方，便于工人的操作。
32.参照图3和图5，压条32靠近压辊33的一侧还开设有嵌槽321，压辊33的一侧嵌合在嵌槽321内，以缩小压条32和压辊33之间的缝隙，不易使ps版在压辊33和压条32之间形成压痕。且两个滑块331之间还设有连杆333，连杆333沿着压辊33的轴向设置，连杆333位于压辊33的上方，连杆333将两个滑块331连接在一起，使两个滑块331能够同步移动，且连杆333上还固设有手柄334，手柄334方便工人控制压辊33滑动。
33.参照图6，每一个滑块331远离压辊33的一侧侧壁上还固设有限位板35，且升降架31对应横向滑杆311的内侧壁上固设有两个安装板312，两个安装板312沿着横向滑杆311的长度方向间隔分布，限位板35位于两个安装板312之间。并且，两个安装板312相互靠近的一侧均固设有磁铁313，限位板35由铁合金制成，即限位板35能够被磁铁313吸附。
34.当压辊33嵌合在嵌槽321内侧时，限位板35被吸附在靠近压条32一侧的磁铁313上，当压辊33将ps版整个压平并移动至ps版远离压条32的一端后，限位板35被吸附在距离压条32较远一侧的磁铁313上。以此通过两个磁铁313对限位板35的吸附效果达到对压辊33进行限位和位置固定的目的，使压辊33在不使用的状态下保持位置稳定。
35.本技术实施例一种ps版打孔机的辅助压平装置的实施原理为：在对ps版定位打孔之前，先将ps版放置到面板2表面，并通过驱动气缸34带动升降架31以及升降架31上的压条32和压辊33向下移动，将ps版的一端压紧在面板2上，然后再由工人拉动压辊33在升降架31上移动，使压辊33在ps版上向远离压条32的方向滚动，在压辊33滚动的过程中，使卷曲的ps版压平在面板2表面，降低ps版的卷曲程度，使ps版进入打孔机内后的定位打孔精度更高。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。