一种快速调整挤塑机位置的装置的制作方法

1.本实用新型属于光缆生产相关技术领域，具体涉及一种快速调整挤塑机位置的装置。


背景技术：

2.随着我国通信事业的飞速发展，5g时代飞速的到来，光纤光缆需求也在每年递增，在生产光缆的过程中，光缆的挤塑机是主要设备之一。由于光缆的产品众多，我们的生产工作人员需要不断更换机头，来生产不同的类型的光缆产品，不同的机头类型，对应机头上的法兰尺寸不同，法兰尺寸的不同就会导致模具口与光缆冷却水槽不在同一水平线上，这就需要移动挤塑机的位置来使模具口与冷却水槽在同一水平线上。但是挤塑机本身无滑轮，且质量很重，一名生产人员是无法移动的，需要两到三名的生产人员才可以移动机器，这就会造成生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种快速调整挤塑机位置的装置，在生产光缆时对挤塑机位置进行准确的调整，降低生产人员的劳动强度，提高生产效率。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种快速调整挤塑机位置的装置，包括底座、移动平台、升降架、叉板，在底座上方横向设置有水平导向组件，所述移动平台通过水平导向组件设置在底座上方且能沿底座来回移动；在移动平台上竖直设置有凹形架，在凹形架前端面布置有竖直导向组件；所述升降架通过竖直导向组件设置在凹形架前侧且能沿凹形架来回移动，所述叉板可拆卸设置在升降架左右两侧前端面，且其端部伸出底座设置。
5.作为优选的，所述水平导向组件包括设置在底座上方左右两侧的第一导轨、活动设置在第一导轨外侧的滚轮、设置在导轨内侧的齿条、与齿条相配合的第一齿轮、驱动第一齿轮运动的第一电机，所述移动平台通过滚轮设置在第一导轨上方，所述第一电机竖直设置在移动平台上，且其轴端穿过移动平台与第一齿轮相连接。
6.作为优选的，所述水平导向组件还包括与齿条相配合的第二齿轮、微调手柄，所述微调手柄设置在移动平台上方，且其下端与第二齿轮相连接，第二齿轮远离第一齿轮设置。
7.作为优选的，所述竖直导向组件包括设置在凹形架两侧前端面的第二导轨、活动设置在第二导轨上的滑块、设置在凹形架中部前侧面的主动轮和从动轮、提升带，所述升降架布置在滑块的前侧面，所述提升带依次绕过主动轮和传动轴并通过电机驱动升降，所述提升带通过定位板设置在升降架上，通过提升带带动升降架升降。
8.作为优选的，在第一导轨的两端和第二导轨的上端均设置有限位板。
9.作为优选的，在底座的外侧面设置有钢尺。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置在生产光缆时，能根据机头类型不同，对挤塑机位置进行准确的调整，确保机头内模具的模具口与冷却水槽在同一水平线上，进一步降低生产人员的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为水平导向组件和竖直导向组件的结构示意图。
13.图中：1、底座；2、移动平台；3、升降架；4、叉板；5、水平导向组件；6、凹形架；7、竖直导向组件；8、限位板；9、钢尺；51、第一导轨；52、滚轮；53、齿条；54、第一齿轮；55、第一电机；56、微调手柄；71、第二导轨；72、滑块；73、主动轮；74、从动轮；75、提升带；76、定位板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型的快速调整挤塑机位置的装置，布置在挤塑机一侧，根据机头类型不同，对挤塑机位置进行准确调整，确保机头内模具的模具口与冷却水槽在同一水平线上，方便挤塑后光纤或光缆的冷却。具体的，包括底座1、移动平台2、升降架3、叉板4，在底座1上方横向设置有水平导向组件5，移动平台2通过水平导向组件5设置在底座1上方且能沿底座来回移动；在移动平台2上竖直设置有凹形架6，在凹形架6前端面布置有竖直导向组件7；升降架3为侧置的目字型框体，通过竖直导向组件7设置在凹形架6前侧且能沿凹形架上下来回移动，叉板4可拆卸设置在升降架左右两侧前端面，且其端部伸出底座设置。使用时，先通过水平导向组件调整升降架位置，使升降架的叉板位置能正对挤塑机下部的叉车通孔，然后将两个叉板自升降架穿入至挤塑机下部的叉车通孔内，再将叉板锁紧固定在升降架两侧，在竖直导向组件作用下，将挤塑机升起一定距离，然后利用水平导向组件，带动移动平台移动，使挤塑机前进或后退，到达指定位置。
16.在本实施例中，水平导向组件5这样设计，具体的，水平导向组件5包括设置在底座1上方左右两侧的两个第一导轨51、活动设置在两个第一导轨外侧的滚轮52、齿条53、与齿条相配合的第一齿轮54、驱动第一齿轮运动的第一电机55，为了尽可能降低移动平台的高度，方便配合挤塑机叉车通孔的位置，第一导轨采用v型滚轮导轨，滚轮为与v相导轨相配合的v型滚轮，为了确保其承载力，在导轨的前侧及后侧各布置4个v型滚轮，滚轮可转动的设置在v型滚轮导轨外侧，移动平台2通过滚轮52设置在第一导轨上方，在其中一个第一导轨的内侧设置有齿条53，第一电机55竖直设置在移动平台上，且其轴端穿过移动平台与第一齿轮相连接，第一齿轮与齿条相配合。第一电机转动控制第一齿轮沿着齿条移动，进而带动移动平台沿着第一导轨来回移动。
17.由于第一电机的驱动是由电源开关控制的，电源接通，第一电机运动，带动第一齿轮向前或向后移动，电源关闭，第一电机停止运动，同时第一齿轮停止运动。而挤塑机的机头类型不同，其移动距离也不相同，因此，在实际操作中，未设定限位开关，平台移动位置和第一电机电源开关都有工人观察操作，一工人观察到平台移动到指定位置，要求关闭电机电源，另一工人去关闭电源，中间有2-3秒的时间差，可能导致平台的移动距离不一定精准，或恰好处于指定位置，或大于（或者小于）指定位置，因此，设置有微调手柄，在需要时对移动平台的移动距离进行微调。具体的，水平导向组件5还包括与齿条53相配合的第二齿轮、
微调手柄56，微调手柄56设置在移动平台上方，且其下端穿过移动平台与第二齿轮相连接，同时，为方便调节，第二齿轮远离第一齿轮设置。转动微调手柄，控制第二齿轮沿着齿条转动，进而带动移动平台沿着第一轨道进行小距离移动。
18.在本实施例中，竖直导向组件7包括设置在凹形架6两侧前端面的两个第二导轨71、分别活动设置在两个第二导轨上的滑块72、设置在凹形架中部前侧面的主动轮73、从动轮74、提升带75，主动轮位于下方，后侧穿过凹形架后壁连接有驱动电机，升降架3为侧放的目字型框体，其上下横杠通过螺钉固定在滑块的前侧面，其两侧是与叉板相配合的矩形插入通孔，该矩形插入通孔位于滑块外侧，方便叉板的插入和固定，叉板4采用t型叉板，该叉板可以从矩形插入通孔的后侧或前侧插入，穿设在升降架的两侧，并利用螺栓锁紧；提升带75依次绕过主动轮73和从动轮74并通过电机驱动升降，提升带75通过定位板76设置在升降架3上，通过提升带带动升降架升降。
19.同时，在第一导轨的两端和第二导轨的上端均设置有限位板8，避免滚轮或者滑块冲出轨道。另外，在底座的外侧面设置有钢尺9，可以有效确保挤塑机移动距离的准确性。