花纹快速冷却定型的压花系统的制作方法

花纹快速冷却定型的压花系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种花纹快速冷却定型的压花系统，其可以用于对汽车、家装等领域的人造革进行压花。


背景技术：

2.在汽车领域，座椅、门板、仪表板等对皮革的需求量非常大，真皮由于其价格昂贵、不环保等缺点逐渐被人造革所替代。在人造革的制造过程中，为了达到与真皮相似或者更加美观的视觉效果，往往需要对人造革的表面进行压花处理。以pvc人造革的制造为例，在压花工序中，pvc人造革先进入加热室加热以使得pvc人造革的表面被软化，加热后的pvc人造革再进入由压花辊和支撑辊形成的压花装置进行挤压，在pvc人造革的表面压出需要的花纹，压花辊内通有冷却水，被压花后的pvc人造革会继续缠绕在压花辊上一定时间以实现花纹的冷却定型。然而，由于加热后的pvc人造革变软，当pvc人造革的幅宽较宽时，很难保证pvc人造革的张力控制的一致性，导致被压花后的pvc人造革由于自身重力的原因出现脱离压花辊的情况而无法很好的与压花辊贴合，尤其是pvc人造革的中间部分，从而导致花纹不能被及时充分的冷却定型，导致产品的外观出现问题，严重影响了产品的生产良率。
3.所以，希望提出一种新型的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种花纹快速冷却定型的压花系统，其可以保证人造革的花纹效果，提高产品的生产良率。
5.为解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种花纹快速冷却定型的压花系统，其用于对人造革进行压花，所述压花系统包括有加热装置和压花装置，所述压花装置包括相对设置的支撑辊和压花辊，所述压花辊的表面设置有花纹且内部设置有冷却机构，所述压花系统包括有设置在所述压花辊的下方用以在压花工艺中对被压花后缠绕在所述压花辊上的所述人造革进行喷气的喷气装置。
6.在较佳的实施例中，所述喷气装置包括有至少一个喷嘴机构，所述喷嘴机构设置有喷嘴和与所述喷嘴相连的位置调节机构。
7.在较佳的实施例中，所述位置调节机构为万向可调竹节管。
8.在较佳的实施例中，所述喷嘴机构设置有喷气压力调节机构。
9.在较佳的实施例中，所述喷气装置包括有至少两个所述喷嘴机构，至少两个所述喷嘴机构设置在所述压花辊的正下方且沿着所述压花辊的轴向方向排布。
10.在较佳的实施例中，所述喷气装置包括有总喷气压力调节机构和至少两个所述喷嘴机构。
11.在较佳的实施例中，所述喷气装置包括有支撑总管和连接安装于所述支撑总管的至少两个所述喷嘴机构。
12.在较佳的实施例中，所述支撑辊和所述压花辊在水平方向上并列设置。
13.在较佳的实施例中，所述压花系统包括有设置在所述加热装置和所述压花装置之间的压花导向辊。
14.在较佳的实施例中，所述压花系统包括有与所述压花辊配合以使得所述人造革在被压花后缠绕在所述压花辊上一定时间的花纹定型导向辊。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：喷气装置用于对被压花后缠绕在压花辊上的人造革进行喷气，有助于改善由于所述人造革的重力而导致的所述人造革与所述压花辊的贴合效果不好的问题，从而有助于保证被压花的所述人造革的花纹的快速的冷却定型，进而有助于保证所述人造革的花纹效果，提高产品的生产良率。
【附图说明】
16.图1为本实用新型较佳实施例的花纹快速冷却定型的压花系统的部分立体示意图。
17.图2为图1所示花纹快速冷却定型的压花系统的侧视图，其中压花导向辊未显示，花纹定型导向辊有显示。
18.图3为图1所示的花纹快速冷却定型的压花系统的喷嘴机构的示意图。
【具体实施方式】
19.下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但以下实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.参图1和图2，本实用新型提供了一种花纹快速冷却定型的压花系统100，其可以用于对人造革200进行压花。所述压花系统100包括有加热装置(未图示)、压花装置1和喷气装置2。所述加热装置优选设置有烘箱(未图示)。所述压花装置1包括相对设置的支撑辊11和压花辊12。所述支撑辊11用于提供支撑作用，与所述压花辊12共同完成将花纹转移到所述人造革200上的压花工艺，所述支撑辊11优选包括有套设在外面的橡胶套111，其可以提供一定的弹性力，一方面，有利于保证所述人造革200的花纹的效果，另一方面，可以降低甚至避免对所述压花辊12表面的花纹的磨损。所述压花辊12的表面设置有花纹(未图示)且内部设置有冷却机构(未图示)。所述压花辊12可以是金属辊的表面直接形成花纹，也可以是通过设置一个辊子皮套，将花纹设置在辊子皮套上。所述冷却机构优选由设置在所述压花辊12内的冷却通道和冷却液组成，冷却液可以选择水，冷却液通过热交换的原理对缠绕在所述压花辊12上的所述人造革200的花纹进行冷却定型。所述支撑辊11和所述压花辊12优选分别由电机驱动转动，当然，在有些实施例中，所述压花辊12也可以没有电机驱动。所述支撑辊11和所述压花辊12优选在水平方向上并列设置。所述喷气装置2设置在所述压花辊12的下方用以在压花工艺中对被压花后缠绕在所述压花辊12上的人造革200进行喷气。
21.参图1和图3，所述喷气装置2包括有总喷气压力调节机构(未图示)、支撑总管20和至少一个喷嘴机构21。所述总喷气压力调节机构用于控制所述喷气装置2的总气体的喷气与否以及喷气压力大小。所述支撑总管20用于支撑所述至少一个喷嘴机构21并向该至少一个喷嘴机构21输送气体，所述至少一个喷嘴机构21连接安装于所述支撑总管20。所述喷嘴
机构21设置有喷嘴211、喷气压力调节机构212和与所述喷嘴211相连的位置调节机构213。所述喷气压力调节机构212用于控制各所述喷嘴211的喷气与否以及喷气的压力大小，如此可以根据实际情况控制不同位置的压力。所述位置调节机构213用于调节所述喷嘴211的位置和方向，以选择合适的喷气点。所述位置调节机构213优选为万向可调竹节管。所述喷嘴机构21的数量以及彼此之间的排布和距离可以根据实际情况进行调整，在优选的实施例中，所述喷气装置2包括有至少两个所述喷嘴机构21，至少两个所述喷嘴机构21设置在所述压花辊12的正下方且沿着所述压花辊12的轴向方向排布。更优选地，至少两个所述喷嘴机构21被设置在所述压花辊12的中间区域。本实用新型中的所述喷嘴机构21的设置使得所述压花系统100可以根据实际生产需要满足不同类型(例如不同宽幅、不同厚度)和不同生产环境(例如不同的加热温度)的人造革的压花工艺。当然，在不同实施例中，所述总喷气压力调节机构和所述喷气压力调节机构212的设置与否可以根据实际情况而定，例如，当只有一个所述喷嘴机构21时，则只需要设置所述总喷气压力调节机构或者所述喷气压力调节机构212。
22.参图1和图2，所述压花系统100还包括有设置在所述加热装置和所述压花装置1之间的压花导向辊3以及与所述压花辊12配合以使得所述人造革200在被压花后缠绕在所述压花辊12上一定时间的花纹定型导向辊4。所述压花导向辊3用于导引所述人造革200以合适的角度进入所述压花装置1。所述花纹定型导向辊4用于对被压花后的所述人造革200进行导引以使得被压花后的人造革200能够在所述压花辊12上缠绕一定的时间而被冷却定型。当然，在其他实施例中，所述压花导向辊3和所述花纹定型导向辊4也可以被设置成一根表面光滑的不可转动的圆柱形导向件。
23.综上所述，本实用新型的所述喷气装置2用于对被压花后缠绕在所述压花辊12上的所述人造革200进行喷气，有助于改善由于所述人造革200的重力而导致的所述人造革200与所述压花辊12的贴合效果不好的问题，从而有助于保证刚被压花的所述人造革200的花纹的快速的冷却定型，进而有助于保证所述人造革200的花纹效果，提高产品的生产良率。
24.可以理解的是，本实用新型的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。