一种塑料颗粒新型均化罐的制作方法

1.本实用新型涉及均化罐技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒新型均化罐。


背景技术：

2.塑料制品厂将废旧塑料制品经回收破碎可重新制造成塑料颗粒，通过这种方式制作而来的塑料颗粒称为再生料。通常再生料不会直接拿来制造塑料制品，一般是将再生料与新料通过一定比例混合使用，塑料颗粒均化罐是一种将再生料与新料混合的设备，它的混合过程为将分别倒入均化罐内的再生料和新料通过输料机构输送至均化罐上方，再从均化罐上方把料倒入均化罐中，使料在下降的过程中混合，通过输料机构往复循环的输料和倒料使再生料和新料充分混合。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn215039306u)公开了一种塑料颗粒均化罐，该专利技术虽然通过设置新型混料装置很好的解决了现有装置不能很好的对均化罐中的颗粒料进行搅拌混料，导致难以达到充分均化目的，使得更好的均化罐内部物料搅拌混料，使得颗粒充分均化，但是存在设备较为沉重不方便移动且均化效率可以进一步提高的问题，从而导致均化效果可以进一步的提高，因此，本领域技术人员提供了一种塑料颗粒新型均化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒新型均化罐，相比较传统的塑料颗粒均化罐，采用了可以整体转动的罐体，在进行均化的过程中，只需要打开支撑柱两侧的转动电机，通过转动电机的转动带动整个均化罐进行转动，从而可以更高效的对塑料颗粒进行均化过程，并且通过在罐体底部设置有一个可以搅拌的搅拌叶片，在整个罐体进行转动的同时，搅拌叶片同时对罐体内部的塑料颗粒进行搅拌均化，使得整个均化过程更加高效，均化效果更好，整个装置设计巧妙，结构简单便于安装拆卸和维护，十分适合推广和使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种塑料颗粒新型均化罐，包括主罐体，所述主罐体的底部中部固定设置有第一电机盒，所述第一电机盒的内部固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一转动电机的一端伸入主罐体的内部，所述第一转动轴上固定设置有多个搅拌叶片，所述主罐体的两侧中部均固定设置有连接柱，两个所述连接柱远离主罐体的一端均转动设置有支撑柱，两个所述支撑柱远离主罐体的一侧壁顶部均固定设置有第二电机盒，两个所述第二电机盒的内部均固定设置有第二转动电机，两个所述第二转动电机的输出端均固定设置有第二转动轴，两个所述第二转动轴远离第二转动电机的一端均与连接柱固定连接；
7.通过上述技术方案，采用了可以整体转动的罐体，在进行均化的过程中，只需要打开支撑柱两侧的转动电机，通过转动电机的转动带动整个均化罐进行转动，并且在整个罐
体进行转动的同时，搅拌叶片同时对罐体内部的塑料颗粒进行搅拌均化，使得整个均化过程更加高效，均化效果更好。
8.进一步地，两个所述支撑柱的底部均固定设置有支撑板；
9.通过上述技术方案，使得底部支撑更加稳定。
10.进一步地，其中一个所述支撑柱的正面顶部固定设置有控制开关；
11.通过上述技术方案，通过控制开关控制第一转动电机和第二转动电机。
12.进一步地，所述主罐体的正面总部固定设置有观察窗；
13.通过上述技术方案，观察主罐体内部的情况。
14.进一步地，所述主罐体的顶部固定设置有入料口；
15.通过上述技术方案，通过入料口将塑料颗粒倒入主罐体中。
16.进一步地，所述入料口的顶部固定设置有密封罐盖；
17.通过上述技术方案，通过密封罐盖将入料口密封。
18.进一步地，所述密封罐盖的顶部中部固定设置有转动盘；
19.通过上述技术方案，通过转动盘打开或者关闭密封罐盖。
20.进一步地，所述入料口和密封罐盖之间固定设置有多个密封卡扣；
21.通过上述技术方案，通过密封卡扣使得密封罐盖的关闭更为精密。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种塑料颗粒新型均化罐，相比较传统的塑料颗粒均化罐，采用了可以整体转动的罐体，在进行均化的过程中，只需要打开支撑柱两侧的转动电机，通过转动电机的转动带动整个均化罐进行转动，从而可以更高效的对塑料颗粒进行均化过程。
24.2、本实用新型提出的一种塑料颗粒新型均化罐，相比较传统的塑料颗粒均化罐，通过在罐体底部设置有一个可以搅拌的搅拌叶片，在整个罐体进行转动的同时，搅拌叶片同时对罐体内部的塑料颗粒进行搅拌均化，使得整个均化过程更加高效，均化效果更好。
25.3、本实用新型提出的一种塑料颗粒新型均化罐，设计巧妙，结构简单便于安装拆卸和维护，十分适合推广和使用。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒新型均化罐的正视图；
27.图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒新型均化罐的正剖视图；
28.图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒新型均化罐的俯视图；
29.图4为本实用新型提出的一种塑料颗粒新型均化罐的侧视图。
30.图例说明：
31.1、主罐体；2、第一电机盒；3、观察窗；4、入料口；5、转动盘；6、密封罐盖；7、第一转动电机；8、第一转动轴；9、搅拌叶片；10、连接柱；11、第二转动轴；12、第二转动电机；13、第二电机盒；14、支撑柱；15、支撑板；16、控制开关；17、密封卡扣。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒新型均化罐，包括主罐体1，主罐体1的底部中部固定设置有第一电机盒2，第一电机盒2的内部固定设置有第一转动电机7，第一转动电机7的输出端固定设置有第一转动轴8，第一转动轴8远离第一转动电机7的一端伸入主罐体1的内部，第一转动轴8上固定设置有多个搅拌叶片9，主罐体1的两侧中部均固定设置有连接柱10，两个连接柱10远离主罐体1的一端均转动设置有支撑柱14，两个支撑柱14远离主罐体1的一侧壁顶部均固定设置有第二电机盒13，所述第二电机盒13的内部均固定设置有第二转动电机12，两个第二转动电机12的输出端均固定设置有第二转动轴11，两个第二转动轴11远离第二转动电机12的一端均与连接柱10固定连接。
34.两个支撑柱14的底部均固定设置有支撑板15，其中一个支撑柱14的正面顶部固定设置有控制开关16，主罐体1的正面总部固定设置有观察窗3，主罐体1的顶部固定设置有入料口4，入料口4的顶部固定设置有密封罐盖6，密封罐盖6的顶部中部固定设置有转动盘5，入料口4和密封罐盖6之间固定设置有多个密封卡扣17。
35.工作原理：在使用该塑料颗粒新型均化罐时，只需要将塑料颗粒倒入主罐体1中，然后将密封罐盖6盖在入料口4上，然后通过转动盘5将密封罐盖6拧紧，然后通过密封卡扣17固定紧密，然后通过控制开关16控制第一转动电机7使得搅拌叶片9转动，然后打开第二转动电机12，使得整个主罐体1旋转，从而使得塑料颗粒均化，均化完毕后，将密封卡扣17拆卸下，然后将密封罐盖6打开，将塑料颗粒倒出即可。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。