一种保温管道发泡平台的制作方法

1.本实用新型涉及保温管道生产制造装备领域，尤其涉及一种保温管道发泡平台。


背景技术：

2.预制直埋保温管主要由工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯外护管组成，工作钢管与聚乙烯外护管嵌套后注入发泡聚氨酯形成聚氨酯保温层。现有技术中申请号为cn202010644731.5中国实用新型专利公开了一种新型绝热保温管道发泡平台，该发泡平台的法兰由于长时间的使用，其内圈壁反复与工作钢管套接，导致法兰的内圈磨损，法兰的内圈与工作钢管之间存在缝隙。当该发泡平台在注射聚氨酯时，注射的发泡聚氨酯容易从缝隙中流出，发生漏料现象，这样不仅浪费聚氨酯料，还对保温管的生产质量造成影响。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种保温管道发泡平台，本实用新型采用如下技术方案：
4.本实用新型提供了一种保温管道发泡平台，包括可倾斜控制的承托平台，所述承托平台上设置有保温管，所述承托平台的两端均设置有法兰，所述法兰的端面上设置有注射孔和排气孔，所述注射孔与发泡机连接，所述法兰的内圈壁上设置有环形槽，所述环形槽中设置有可充气的橡胶圈。
5.优选的，所述法兰上设置有充气通道，所述充气通道中设置有充气管，所述充气管的一端与所述橡胶圈上充气口连接，另一端与充气设备连接。
6.优选的，所述法兰在朝向所述承托平台的一端面上设置有聚四氟乙烯垫圈，所述聚四氟乙烯垫圈上设置有注射连通孔和排气连通孔，所述注射连通孔与所述注射孔对应，所述排气连通孔与所述排气孔对应。
7.优选的，所述法兰下方设置有移动台，所述法兰通过两侧的法兰支架与所述移动台连接，所述移动台与所述承托平台之间通过第一油缸连接。
8.优选的，两个所述法兰支架的相对面上均设置有插槽；所述法兰的两侧设置肋板，所述肋板滑动连接在所述插槽中。
9.优选的，所述承托平台上表面设置有v形槽，所述承托平台下底面的中部铰接有平台铰座，所述平台铰座的一侧设置有第二油缸，所述第二油缸的工作端与所述承托平台的底面铰接。
10.优选的，所述发泡机包括用于盛放发泡原料的两种原料罐，每种所述原料罐的一侧均设置有料泵，两种发泡原料的所述料泵通过管道与喷枪连接，所述喷枪的注射口插入到所述注射孔中。
11.优选的，所述料泵的转轴通过磁力耦合器与电机的输出轴动力连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型可有效提高法兰与工作钢管端部连接密实度，避免了漏料情况的出
现，提高了保温管的生产质量。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型实施例一中保温管道发泡平台的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型施例一中法兰的结构示意图；
17.图3为本实用新型施例一中法兰与保温管配合的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型施例一中保温管道发泡平台的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型施例一中法兰与法兰支架的安装结构示意图；
20.图6为本实用新型施例一中发泡平台与发泡机连接示意图；
21.图7为本实用新型施例一中发泡机的结构示意图；
22.图8为本实用新型施例二中法兰加装聚四氟乙烯垫圈后的结构示意图；
23.图9为本实用新型施例二中聚四氟乙烯垫圈的结构示意图。
24.附图标记说明：1、承托平台；101、平台铰座；102、第二油缸；2、法兰； 201、注射孔；202、排气孔；203、环形槽；204、充气通道；205、；3、发泡机；301、原料罐；302、料泵；303、喷枪；304、磁力耦合器；305、电机；4、橡胶圈；5、聚四氟乙烯垫圈；501、注射连通孔；502、排气连通孔；6、移动台；601、第一油缸；7、法兰支架；701、插槽；8、保温管；801、聚乙烯外护管；802、工作钢管。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一
29.如图1所示，本实施例中公开了一种保温管道发泡平台，包括可倾斜控制的承托平台1，承托平台1上设置有保温管8，保温管8包括的聚乙烯外护管801 和工作钢管802，承托平台1的两端均设置有法兰2，法兰2的端面上设置有注射孔201和排气孔202。
30.如图2和3所示，为了解决法兰2内圈与工作钢管802之间间隙的问题，在本实施例中，法兰2的内圈壁上设置有环形槽203，环形槽203中设置有可充气的橡胶圈4，当法兰2套设在工作钢管802上时，可对橡胶圈4进行充气，进而使得橡胶圈4膨胀将缝隙填满。
31.在本实施例中，法兰2上设置有充气通道204，充气通道204中设置有充气管401，充气管401的一端与橡胶圈4上充气口连接，另一端与充气设备连接。
32.如图1、4和5所示，在本实施例中，法兰2下方设置有移动台6，法兰2 通过两侧的法兰支架7与移动台6连接，移动台6与承托平台1之间通过第一油缸601连接。两个法兰支架7的相对面上均设置有插槽701；法兰2的两侧设置肋板205，肋板205滑动连接在插槽701中。
33.如图1所示，在本实施例中，承托平台1上表面设置有v形槽，承托平台1 下底面的中部铰接有平台铰座101，平台铰座101的一侧设置有第二油缸102，第二油缸102的工作端与承托平台1的底面铰接。
34.如图6和7所示，法兰2上的注射孔201与发泡机3连接。发泡机3包括用于盛放发泡原料的两种原料罐301，每种原料罐301的一侧均设置有料泵302，每台料泵302安装流量表并连接编码器精准控制流量，达到最优的混料比例，提高保温管质量，两种发泡原料的料泵302通过管道与喷枪303连接，喷枪303 的注射口插入到注射孔201中。料泵302的转轴通过磁力耦合器304与电机305 的输出轴动力连接。
35.在本实施例中，一台发泡机3可为两个发泡平台提供聚氨酯，所以每种原料罐301的一侧均设置有两台料泵302，同时喷枪303的数量也为两把。
36.本发明的使用过程如下：
37.第一步，控制第一油缸601向外延伸。
38.第二步，将保温管8吊装至承托平台1上，并将工作钢管802吊装调整高度，使得工作钢管802与两侧的法兰2同轴线对齐。
39.第三步，控制第一油缸601收缩，直至法兰2完全与工作钢管802套装，并且法兰2的一端面紧贴在聚乙烯外护管801的端口上；控制充气装置对橡胶圈4进行充气，进而使得橡胶圈4膨胀将法兰2与工作钢管802之间的缝隙填满。
40.第四步，控制第二油缸102驱动承托平台1倾斜；
41.第八步，控制发泡机3通过法兰2上的注射孔201对工作钢管802与聚乙烯外护管801之间的夹层进行聚氨酯发泡注射。
42.实施例二
43.聚乙烯外护管801和工作钢管802之间的聚氨酯发泡后容易与金属材质的法兰2粘连，影响后期法兰2与保温管的分离，为解决此问题，如图8和9所示，在本实施例中，法兰2在朝向承托平台1的一端面上设置有聚四氟乙烯垫圈5，聚四氟乙烯垫圈5通过沉头螺栓安装在法兰2上。在发泡的过程中，聚四氟乙烯垫圈5要嵌入到聚乙烯外护管801和工作钢管802之间。
44.聚四氟乙烯垫圈5上设置有注射连通孔501和排气连通孔502，注射连通孔 501与注射孔201对应，排气连通孔502与排气孔202对应。
45.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。