一种具有冷却结构的安全帽成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及安全帽用成型模具技术领域，具体为一种具有冷却结构的安全帽成型模具。


背景技术：

2.安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子，安全帽由帽壳、帽衬、下颏带及附件等组成，帽壳：这是安全帽的主要部件，一般采用椭圆形或半球形薄壳结构，这种结构，在冲击压力下会产生一定的压力变形，由于材料的刚性性能吸收和分散受力，加上表面光滑与圆形曲线易使冲击物滑走，而减少冲击的时间，然而安全帽生产时往往要用到成型模具进行加工。
3.现有的安全帽用成型模具，存在使用时，不能进行快速的冷却，从而会导致物件成型较慢的问题，为此，我们提出一种具有冷却结构的安全帽成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的安全帽成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却结构的安全帽成型模具，包括顶出机构和对合机构，所述顶出机构的内部下方一侧安装有用于冷却成型的降温机构，用于上下运动的所述对合机构设置在顶出机构的上方，所述降温机构的外表面前方安装有用于开合维护的盖合机构，所述对合机构的下方中部设置有用于拆装更换的注料机构，所述降温机构包括安装箱、储液箱、水泵、导液管、拧动接头和导液槽，所述安装箱的内部一侧设置有储液箱，且储液箱的一侧下方安装有水泵，所述水泵的另一侧连接有导液管，且导液管的顶部安装有拧动接头，所述拧动接头的上方设置有导液槽。
6.优选的，所述顶出机构包括下模座、第一气缸、连接板和顶杆，所述下模座的下方中部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的上方安装有顶杆。
7.优选的，所述对合机构包括顶板、第二气缸和上托板，所述顶板的上方两侧安装有第二气缸，且第二气缸的输出端设置有上托板。
8.优选的，所述对合机构还包括限位杆，所述限位杆固定在上托板的上方，且限位杆滑动连接在顶板上。
9.优选的，所述对合机构还包括支撑柱和弹簧，所述支撑柱固定在顶板的下方两侧，且支撑柱的表面下方安装有弹簧。
10.优选的，所述盖合机构包括箱门和活动轴，所述箱门的一侧设置有活动轴，且箱门的设置数目为两个。
11.优选的，所述注料机构包括上模座、安装槽和固定耳，所述上模座的上方连接有安装槽，且安装槽的中部设置有固定耳。
12.优选的，所述注料机构还包括注料腔和保温板，所述注料腔开设在上模座的内侧
中部，且注料腔的两侧安装有保温板。
13.优选的，所述注料机构还包括防粘板，所述防粘板设置在注料腔的内表面，且防粘板的外表面与注料腔的外表面紧密贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有冷却结构的安全帽成型模具，具备以下有益效果：该安全帽用成型模具，减少人工操作的麻烦性以及危险性，且能够使物件快速降温成型，同时可以防止发生固化以及粘连。
15.1.本实用新型通过第二气缸，可以带动上托板进行上下移动，从而可以带动加工的高度进行调整，以及保证加工的连续性，通过限位杆，可以对上托板移动的位置进行导正，避免发生晃动以及偏移，以此能够提高加工的精度，通过第一气缸，可以带动连接板和顶杆进行上下移动，从而在加工完成后，能够将物件自动顶出出料，减少人工操作的麻烦性以及危险性，以此可以提高生产的效率；
16.2.本实用新型通过水泵和导液管，可以将储液箱内储存的冷却液进行输送，输送的冷却液能够在环绕的导液槽内进行流通，以此可以将加工后装置的温度进行吸收带走，从而能够使物件快速降温成型，有利于提高加工的时间，通过导液槽，其流通的冷却液更多，接触面积更大，从而可以提高冷却的效率，通过拧动接头，可以将导液管进行拆装，从而在维护时能够进行取下；
17.3.本实用新型通过支撑柱和弹簧，可以对加工时产生的压力进行缓冲，从而可以减小压力对装置装置造成的损坏，通过活动轴，可以将箱门打开，从而方便对内部进行维护清理，通过安装槽和固定耳，可以将上模座进行拆装，从而在长时间使用后，能够进行单独取下更换，通过保温板，可以对注料腔内部的熔液进行保温，避免在流通的过程中以及使用闲置时发生固化，通过防粘板，其为特氟龙板，可以防止熔液在内部发生残留粘连。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型整体正视外部结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、顶出机构；101、下模座；102、第一气缸；103、连接板；104、顶杆；2、降温机构；201、安装箱；202、储液箱；203、水泵；204、导液管；205、拧动接头；206、导液槽；3、对合机构；301、顶板；302、第二气缸；303、上托板；304、限位杆；305、支撑柱；306、弹簧；4、盖合机构；401、箱门；402、活动轴；5、注料机构；501、上模座；502、安装槽；503、固定耳；504、注料腔；505、保温板；506、防粘板。
具体实施方式
22.如图1所示，一种具有冷却结构的安全帽成型模具，包括顶出机构1和对合机构3，顶出机构1的内部下方一侧安装有用于冷却成型的降温机构2，用于上下运动的对合机构3设置在顶出机构1的上方，下模座101、第一气缸102、连接板103和顶杆104，下模座101的下方中部安装有第一气缸102，且第一气缸102的输出端连接有连接板103，连接板103的上方安装有顶杆104，通过第一气缸102，可以带动连接板103和顶杆104进行上下移动，从而在加工完成后，能够将物件自动顶出出料，减少人工操作的麻烦性以及危险性，以此可以提高生
产的效率，安装箱201、储液箱202、水泵203、导液管204、拧动接头205和导液槽206，安装箱201的内部一侧设置有储液箱202，且储液箱202的一侧下方安装有水泵203，水泵203的另一侧连接有导液管204，且导液管204的顶部安装有拧动接头205，拧动接头205的上方设置有导液槽206，通过水泵203和导液管204，可以将储液箱202内储存的冷却液进行输送，输送的冷却液能够在环绕的导液槽206内进行流通，以此可以将加工后装置的温度进行吸收带走，从而能够使物件快速降温成型，有利于提高加工的时间，通过导液槽206，其流通的冷却液更多，接触面积更大，从而可以提高冷却的效率，通过拧动接头205，可以将导液管204进行拆装，从而在维护时能够进行取下，顶板301、第二气缸302和上托板303，顶板301的上方两侧安装有第二气缸302，且第二气缸302的输出端设置有上托板303，通过第二气缸302，可以带动上托板303进行上下移动，从而可以带动加工的高度进行调整，以及保证加工的连续性，限位杆304，限位杆304固定在上托板303的上方，且限位杆304滑动连接在顶板301上，通过限位杆304，可以对上托板303移动的位置进行导正，避免发生晃动以及偏移，以此能够提高加工的精度，支撑柱305和弹簧306，支撑柱305固定在顶板301的下方两侧，且支撑柱305的表面下方安装有弹簧306，通过支撑柱305和弹簧306，可以对加工时产生的压力进行缓冲，从而可以减小压力对装置装置造成的损坏；
23.如图1-3所示，降温机构2的外表面前方安装有用于开合维护的盖合机构4，对合机构3的下方中部设置有用于拆装更换的注料机构5，盖合机构4包括箱门401和活动轴402，箱门401的一侧设置有活动轴402，且箱门401的设置数目为两个，通过活动轴402，可以将箱门401打开，从而方便对内部进行维护清理，注料机构5包括上模座501、安装槽502和固定耳503，上模座501的上方连接有安装槽502，且安装槽502的中部设置有固定耳503，通过安装槽502和固定耳503，可以将上模座501进行拆装，从而在长时间使用后，能够进行单独取下更换，注料腔504和保温板505，注料腔504开设在上模座501的内侧中部，且注料腔504的两侧安装有保温板505，通过保温板505，可以对注料腔504内部的熔液进行保温，避免在流通的过程中以及使用闲置时发生固化，防粘板506，防粘板506设置在注料腔504的内表面，且防粘板506的外表面与注料腔504的外表面紧密贴合，通过防粘板506，其为特氟龙板，可以防止熔液在内部发生残留粘连。
24.工作原理：在使用该安全帽用成型模具，首先通过第二气缸302，可以带动上托板303进行上下移动，从而可以带动加工的高度进行调整，以及保证加工的连续性，随后通过限位杆304，可以对上托板303移动的位置进行导正，避免发生晃动以及偏移，以此能够提高加工的精度，然后通过第一气缸102，可以带动连接板103和顶杆104进行上下移动，从而在加工完成后，能够将物件自动顶出出料，减少人工操作的麻烦性以及危险性，以此可以提高生产的效率，此时通过水泵203和导液管204，可以将储液箱202内储存的冷却液进行输送，输送的冷却液能够在环绕的导液槽206内进行流通，以此可以将加工后装置的温度进行吸收带走，从而能够使物件快速降温成型，有利于提高加工的时间，随后通过导液槽206，其流通的冷却液更多，接触面积更大，从而可以提高冷却的效率，然后通过拧动接头205，可以将导液管204进行拆装，从而在维护时能够进行取下，此时通过支撑柱305和弹簧306，可以对加工时产生的压力进行缓冲，从而可以减小压力对装置装置造成的损坏，随后通过活动轴402，可以将箱门401打开，从而方便对内部进行维护清理，然后通过安装槽502和固定耳503，可以将上模座501进行拆装，从而在长时间使用后，能够进行单独取下更换，在通过保
温板505，可以对注料腔504内部的熔液进行保温，避免在流通的过程中以及使用闲置时发生固化，最后通过防粘板506，其为特氟龙板，可以防止熔液在内部发生残留粘连。