一种基于新型环保润滑装置的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑机，具体为一种基于新型环保润滑装置的注塑机，属于注塑机技术领域。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.而现有的注塑机在使用时存在一些问题：
4.1)现有的注塑机在使用时由于动模模板需要频繁的与固定模板进行贴合，导致带动动模模板移动的液压伸缩杆在滑动过程中易与液压缸之间造成运动机件的磨损，使配合精度下降；
5.2)现有的注塑机在使用时会产生一定的震动，而频繁的震动会导致注塑机内部元件损坏，降低其使用寿命，而且在进行注模时，无法对多余的原料进行收集，环保性能较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于新型环保润滑装置的注塑机。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于新型环保润滑装置的注塑机，包括
8.底座，其上表面固定安装有两组支撑柱，且每组支撑柱的上端均固接有安装座，所述底座的前端面上设置有控制器；
9.动模模板，其内部设置有模腔，且其远离模腔的一侧侧壁上固定安装有驱动机构，所述驱动机构连接在其中一个所述安装座的上侧，通过设置驱动机构，方便调节动模模板的位置；
10.固定模板，其固定在另一个所述安装座的上表面一侧，其一侧侧壁上设置有凸起，且其远离凸起的一侧通过进料管连接有输料管，所述输料管的上侧固接有投料口，所述输料管的内壁上嵌接有加热丝；
11.推料机构，其设置在所述输料管远离固定模板的一侧，通过设置推料机构，方便将输料管的熔融塑料通过进料管挤入模腔内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下表面四角处固定安装有减震支撑腿，且减震支撑腿由固接在底座下侧的固定座和支撑腿构成，所述固定座的内部设置有移动槽，且移动槽的两侧槽壁外设置有滑槽，两侧所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固接有支撑腿，所述支撑腿的上侧与移动槽顶壁之间固接有阻尼杆，所述阻尼杆的两侧设置有弹簧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面位于固定模板的正下方通过
卡块放置有回收盒。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构由固接在所述安装座上表面的液压缸一和液压伸缩杆一构成，所述液压缸一的输出端固接有液压伸缩杆一，且液压伸缩杆一远离液压缸一的一端与动模模板固接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压伸缩杆一的外部套接有止水橡胶环，所述止水橡胶环内部设置有与液压伸缩杆一相配合的通孔，且通孔内壁与液压伸缩杆一之间设置有润滑棉圈，所述润滑棉圈的上侧连通设置有开设在止水橡胶环内部的进油管道。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述推料机构由通过支撑杆固接在安装座上侧的液压缸二和活塞构成，所述液压缸二的输出端连接有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二远离液压缸二的一端延伸至输料管的内部，并在其端部固接有活塞，所述活塞与输料管内壁之间滑动密封连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压伸缩杆一的伸缩端杆身内部嵌接有液压缸三，且液压缸三的输出端连接有液压伸缩杆三，所述液压伸缩杆三的伸缩端延伸至模腔内，并固接有顶起板，所述顶起板与模腔的纵向尺寸一致，且顶起板与模腔之间滑动密封连接。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1)本实用新型通过在液压伸缩杆一的外侧设置固定座、润滑棉圈以及进油管道，在使用时，能够通过进油管道注入润滑油，使得润滑棉圈能够对液压伸缩杆一的表面进行润滑，避免造成驱动机构的磨损，使配合精度下降；
20.2)本实用新型通过设置减震支撑腿，在注塑机受到震动时，能够通过阻尼杆以及弹簧的配合作用对其进行减震，避免震动幅度较大影响注塑机内部元件的使用寿命，而且在底座的上表面位于固定模板的正下方通过卡块放置有回收盒，能够对注模过程中多余的塑料进行回收，避免其直接掉落到装置上对环境造成污染，提高其环保性能。
附图说明
21.图1为本实用新型注塑机整体连接结构示意图；
22.图2为图1中a处放大结构示意图；
23.图3为图1中b处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型中润滑棉圈连接结构示意图。
25.图中：1、底座，2、减震支撑腿，201、固定座，202、移动槽，203、滑槽，204、滑块，205、支撑腿，206、弹簧，207、阻尼杆，3、回收盒，4、支撑柱，5、安装座，6、液压缸一，7、液压伸缩杆一，8、止水橡胶环，9、动模模板，10、模腔，11、液压缸二，12、液压伸缩杆二，13、活塞，14、加热丝，15、输料管，16、进料管，17、固定模板，18、投料口， 19、控制器，20、润滑棉圈，21、进油管道，22、液压缸三，23、液压伸缩杆三，24、顶起板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～4，一种基于新型环保润滑装置的注塑机，包括
29.底座1，其上表面固定安装有两组支撑柱4，且每组支撑柱4的上端均固接有安装座5，所述底座1的前端面上设置有控制器19；
30.动模模板9，其内部设置有模腔10，且其远离模腔10的一侧侧壁上固定安装有驱动机构，所述驱动机构连接在其中一个所述安装座5的上侧，通过设置驱动机构，方便调节动模模板9的位置；
31.固定模板17，其固定在另一个所述安装座5的上表面一侧，其一侧侧壁上设置有凸起，且其远离凸起的一侧通过进料管16连接有输料管15，所述输料管15的上侧固接有投料口18，所述输料管15的内壁上嵌接有加热丝 14；
32.推料机构，其设置在所述输料管15远离固定模板17的一侧，通过设置推料机构，方便将输料管15的熔融塑料通过进料管16挤入模腔10内。
33.在本实用新型实施例中，所述底座1的下表面四角处固定安装有减震支撑腿2，且减震支撑腿2由固接在底座1下侧的固定座201和支撑腿205构成，所述固定座201的内部设置有移动槽202，且移动槽202的两侧槽壁外设置有滑槽203，两侧所述滑槽203内均滑动连接有滑块204，两个所述滑块204之间固接有支撑腿205，所述支撑腿205的上侧与移动槽202顶壁之间固接有阻尼杆207，所述阻尼杆207的两侧设置有弹簧206，在注塑机受到震动时，能够通过阻尼杆207以及弹簧206的配合作用对其进行减震，避免震动幅度较大影响注塑机内部元件的使用寿命。
34.在本实用新型实施例中，所述底座1的上表面位于固定模板17的正下方通过卡块放置有回收盒3，能够对注模过程中多余的塑料进行回收，避免其直接掉落到装置上对环境造成污染，提高其环保性能。
35.实施例二
36.请参阅图1～4，一种基于新型环保润滑装置的注塑机，包括
37.底座1，其上表面固定安装有两组支撑柱4，且每组支撑柱4的上端均固接有安装座5，所述底座1的前端面上设置有控制器19；
38.动模模板9，其内部设置有模腔10，且其远离模腔10的一侧侧壁上固定安装有驱动机构，所述驱动机构连接在其中一个所述安装座5的上侧，通过设置驱动机构，方便调节动模模板9的位置；
39.固定模板17，其固定在另一个所述安装座5的上表面一侧，其一侧侧壁上设置有凸起，且其远离凸起的一侧通过进料管16连接有输料管15，所述输料管15的上侧固接有投料口18，所述输料管15的内壁上嵌接有加热丝 14；
40.推料机构，其设置在所述输料管15远离固定模板17的一侧，通过设置推料机构，方便将输料管15的熔融塑料通过进料管16挤入模腔10内。
41.在本实用新型实施例中，所述驱动机构由固接在所述安装座5上表面的液压缸一6和液压伸缩杆一7构成，所述液压缸一6的输出端固接有液压伸缩杆一7，且液压伸缩杆一7远离液压缸一6的一端与动模模板9固接，能够驱动动模模板9与固定模板17进行贴合，从而提高模具成型效率。
42.在本实用新型实施例中，所述液压伸缩杆一7的外部套接有止水橡胶环 8，所述止水橡胶环8内部设置有与液压伸缩杆一7相配合的通孔，且通孔内壁与液压伸缩杆一7之间设置有润滑棉圈20，所述润滑棉圈20的上侧连通设置有开设在止水橡胶环8内部的进油管道21，在使用时，能够通过进油管道21注入润滑油，使得润滑棉圈20能够对液压伸缩杆一7的表面进行润滑，避免造成驱动机构的磨损，使配合精度下降。
43.在本实用新型实施例中，所述推料机构由通过支撑杆固接在安装座5上侧的液压缸二11和活塞13构成，所述液压缸二11的输出端连接有液压伸缩杆二12，所述液压伸缩杆二12远离液压缸二11的一端延伸至输料管15 的内部，并在其端部固接有活塞13，所述活塞13与输料管15内壁之间滑动密封连接，在使用时，通过启动液压缸二11，使得液压缸二11带动液压伸缩杆二12推动活塞13移动，从而能够将输料管15内的原料挤入到模腔10 内。
44.在本实用新型实施例中，所述液压伸缩杆一7的伸缩端杆身内部嵌接有液压缸三22，且液压缸三22的输出端连接有液压伸缩杆三23，所述液压伸缩杆三23的伸缩端延伸至模腔10内，并固接有顶起板24，所述顶起板24 与模腔10的纵向尺寸一致，且顶起板24与模腔10之间滑动密封连接，在模具成型之后，通过启动液压缸三22，能够利用液压伸缩杆三23推动顶起板24将成型模具从模腔10推出，方便进行脱模。
45.工作原理：在使用该种基于新型环保润滑装置的注塑机时，首先启动液压缸一6，使得液压缸一6带动液压伸缩杆一7伸长，从而使得动模模板9 与固定模板17进行贴合，然后通过有投料口18向输料管15内投入熔融的塑料原料，然后启动启动液压缸二11，使得液压缸二11带动液压伸缩杆二 12推动活塞13移动，从而能够将输料管15内的原料挤入到模腔10内，冷却一段时间后，通过启动液压缸三22，能够利用液压伸缩杆三23推动顶起板24将成型模具从模腔10推出，即可进行脱模，通过在底座1的上表面位于固定模板17的正下方通过卡块放置有回收盒3，能够对注模过程中多余的塑料进行回收，避免其直接掉落到装置上对环境造成污染，提高其环保性能，而且通过设置的润滑棉圈20以及进油管道21，在使用时，能够通过进油管道21注入润滑油，使得润滑棉圈20能够对液压伸缩杆一7的表面进行润滑，避免造成驱动机构的磨损，使配合精度下降。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。