一种新型多机头吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型多机头多牵引多卷曲吹膜机，属于吹膜生产设备技术领域。


背景技术：

2.塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备。塑料吹膜机主要包括螺杆挤出机构和吹膜机机头，送料机构将物料融化并输送给吹膜机机头，进行吹膜工作，实现塑料薄膜的生产。
3.目前使用的塑料吹膜机，一般是单螺杆和多螺杆共挤直接供料给一个机头、或者是直接并排（横向）供料给两个机头，（横向排列占地空间大）；中间没有可以关停、可以调速、可以计量分配的动力泵，（存在两个机头分出的料不均匀、不可以量化、也就不可能实现微机管理自动化）在整体的工作中存在设备占地空间大、自动化程度低、主要由工人手工操作、生产工序繁琐、废品率高、质量难以保障、工作效率低等弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型多机头吹膜机，（本实施例只负责表述说明其原理，只是本实用新型的一部分，不能理解或局限为实用新型内容的全部）。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种新型多机头吹膜机，包括吹膜机机头、为吹膜机机头供料的螺杆挤出机以及驱动螺杆挤出机的送料电机；螺杆挤出机具有加料口和出料口，螺杆挤出机顺向成排设置若干吹膜机机头，所述吹膜机机头进料口与螺杆挤出机出料口之间使用送料管连通连接；在送料管上设置计量泵；螺杆挤出机（2）的外表面设置若干加热片。
7.本实用新型技术方案的改进在于，送料电机与螺杆输送机之间设置减速器。送料电机的输出轴与减速器的输入端动力连接，减速器的输出端与螺杆挤出机主轴动力连接。
8.本实用新型技术方案的改进在于，每个吹膜机机头的进料口通过送料管和可关停、可调速、可计量的动力泵连通挤出机的出料口。
9.本实用新型技术方案的改进在于，螺杆挤出机上排列设置的吹膜机机头与牵引装置纵向对应设置；每个吹膜机机头连接的送料管设置计量泵。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
11.本实用新型是一种新型的多机头吹膜机，在吹膜机螺杆挤出机出料口端能够设置多个吹膜机机头，并且多个吹膜机机头能够单独或同时进行吹膜工作，大大提高了工作效率和可操作性。
12.本实用新型在吹膜机机头与螺杆挤出机之间设置送料管，在送料管设置计量泵，因此可通过米克重（plc）对于每个吹膜机机头的供料量进行准确监控，从而实现适应性的自动化控制。
13.本实用新型吹膜机（原理图1为aba或ab双螺杆主机）机头连接的两个送料管相对
设置，两个送料管间隔180
°
，从两个相对的方向为吹膜机机头供料，这样设置吹膜机机头稳定性好，液体物料在吹膜机机头1内分布与流动性更加均匀。
附图说明
14.图1是本实用新型立体示意图；
15.其中，1、吹膜机机头，2、螺杆挤出机，3、送料电机，4、送料管，5、加热片，6、计量泵，7、减速器。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”“两个”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“两个”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示，本实用新型是一种新型多机头吹膜机，用于进行吹膜生产塑料薄膜。本实用新型是基于现有吹膜机的改进。现有的吹膜机主要包括吹膜机机头1和供料机构，由供料机构为吹膜机机头供应物料，实现塑料薄膜的制作。
20.新型多机头吹膜机包括吹膜机主机、纵向排列的牵引机架、纵向排列的卷曲收卷机构，吹膜机主机包括机筒螺杆挤出机、机筒螺杆挤出机的外表面设置若干加热片，驱动挤出机的减速机和电机以及计量泵、机头、风环、风机等；螺杆挤出机具有加料口出料口并具备加热和挤出物料的功能，单螺杆和多螺杆挤出机上设置若干吹膜机机头1，所述吹膜机机头1与螺杆挤出机2出料口之间使用送料管加计量泵6连通连接；在螺杆挤出机出料口与吹膜机机头进料口之间通过管道、和可关停、可调速、可计量的动力泵联通；进而设置多个配置了可关停、可调速、可计量动力泵的吹膜机机头1，能够单独或者任意多个机头与相应的牵引和卷曲配合进行吹膜工作，大大的提高了可操作性和成倍的生产效率。
21.本实用新型是在螺杆挤出机2上排列设置的吹膜机机头与牵引装置纵向对应设置；每个吹膜机机头1连接的送料管4设置计量泵6。在此，牵引装置与卷曲为机器的现有部件，起到的是将成品牵引与收卷的作用。牵引装置在吹膜机机头的上部，纵向设置。基于牵引、卷曲与米克重（plc）装置为现有技术，在此不再赘述。
22.该装置的供料机构通常为螺杆挤出机2，并且螺杆挤出机2由送料电机3驱动转动。由于电机的转速一般会较快，而吹膜机机头1在工作时，需要控制物料的供应量。因此，通常是在螺杆挤出机2和送料电机3之间设置减速器7。具体的是，送料电机3的输出轴与减速器7
的输入端动力连接，减速器7的输出端与螺杆挤出机2动力连接。或者也可以为送料电机3设置变频器，也是常用的降低电机转速的方法。
23.本实用新型使用螺杆挤出机2为吹膜机机头1供应物料，螺杆挤出机2具有加料口和出料口。吹膜机机头1是将熔融状态的物料塑形成薄膜，因此，在物料进入后螺杆挤出机2后，且在进入倒吹膜机机头1之前，需要被融化。通常是，在螺杆挤出机2的外表面设置若干加热片5，通过加热片5来对螺杆送料架2内的物料进行加热融化。加热片5为电加热片。如图1所示，加热片5为圆筒结构，两个或多个加热片5为一组，多组加热片包裹在螺杆挤出机2的外壁并对挤出机进行加热接。
24.本实用新型的主要改进在于，吹膜机整体上设置两个螺杆挤出机2，然后，在这两个螺杆挤出机2之间成排设置若干吹膜机机头1，将这些所述吹膜机机头1均与螺杆挤出机2进行连通连接，该设置使吹膜机整体上具有了多个吹膜工作部，能够大大提高工作效率。该设置需要加大物料供应量，同时适当提高螺杆挤出机2的送料速度。
25.本实用新型在吹膜机机头1与螺杆挤出机2之间设置送料管4，使用送料管4将两者连通连接，每个吹膜机机头1以及送料管4相当于是一个分支管路。进一步的，在送料管4设置计量泵6，能够实现对于每个吹膜机机头1的供料量的准确监控，从而实现适应性的自动化控制。还可以在送料管4上设置电控阀门，可以实现对每个支路的控制，能够实现不停机维修保养。
26.本实用新型在具体的实施中，优先地，将两个螺杆挤出机2平行设置。吹膜机机头1顺向成一条直线成排设置在两个螺杆挤出机2之间。每个吹膜机机头1连接的两个送料管4和计量泵6 ，结合图1，每个吹膜机机头1的两个送料管4上设置计量泵6，从而实现对每个机头可以单独或同时供料，并可以通过计量泵分别控制每个机头的流量。
27.本实用新型为吹膜机设置两个螺杆挤出机，在挤出机出料口端纵向设置多个吹膜机机头，吹膜机机头能够单独或同时进行吹膜工作，大大提高了工作效率和可操作性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。