一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体而言，涉及一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注射系统是注射机最主要的组成部分之一，一般分为柱塞式、螺杆式以及螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。对于目前所使用的螺杆预塑柱塞注射式主要包括相互配合的注射机构和预塑机构，预塑机构和注射机构相互连通，预塑机构用于对原料进行塑化和熔融，塑化和熔融过后的熔体流进注射机构，并通过注射机构注射进模具内。在此过程中为防止注射机构内的熔体导流回预塑机构，在预塑机构和注射机构之间设置止回阀，以防止熔体的回流，熔体在流进止回阀时，熔体可能会发生凝结，轻者造成止回阀的限流、重则造成止回阀的堵塞。且注射机构和预塑机构通过流道连通时，流道处的温度较低，易造成流道内熔体的凝结，不利于熔体的输送。
4.综上所述，我们提出了一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构，熔融态的物料流进导流弯管和导流直管内时，通过第三加热单元的持续加热，避免了传统流道内熔融物料的凝结，且采用导流直管、导流弯管、调节活塞和伸缩杆的配合方式，相对于传统的止回阀，能避免注射单元和预塑单元之间堵塞问题。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构，包括注射单元、预塑单元和过渡单元；
8.上述注射单元包括注射筒，以及与上述注射筒注射配合的柱塞杆，上述注射筒设置有与其注射配合的喷嘴，上述注射筒开设有第一进料口，上述注射筒设置有第一加热单元；
9.上述预塑单元包括预塑筒，以及与上述预塑筒加工配合的粉末螺杆，上述预塑筒开设有第二进料口和出料口，上述第二进料口设置于上述粉末螺杆的下料段，上述出料口设置于上述粉末螺杆的计量段尾端，上述预塑筒设置有第二加热单元；
10.上述过渡单元包括一端密封的导流直管，上述导流直管的开口端连通上述预塑筒的出料口，上述导流直管的环侧连通有导流弯管，上述导流弯管远离上述导流直管的一端连通上述注射筒的第一进料口，上述导流直管滑动设置有用于密封上述导流弯管端口的调
节活塞，上述导流直管设置有带动上述调节活塞滑动的伸缩杆，上述导流直管和上述导流弯管均设置有第三加热单元。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述第一加热单元、上述第二加热单元和上述第三加热单元均为电热丝，上述第一加热单元设置于上述注射筒的内部，上述第二加热单元设置于上述预塑筒的内部，上述第三加热单元设置于上述导流直管或上述导流弯管的内部。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述导流直管与上述预塑筒之间、上述导流弯管与上述注射筒之间均通过螺栓组可拆卸连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述导流直管与上述预塑筒之间、上述导流弯管与上述注射筒之间均设置有垫片。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩杆为液压伸缩杆。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述第二进料口设置有锥形斗，上述锥形斗的小口径端与上述第二进料口对接。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述导流直管与上述导流弯管为一体成型结构。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述导流直管和上述导流弯管均采用绝热材料制成。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述粉末螺杆传动连接有预塑电机，上述预塑电机为普通三相电机。
19.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
20.一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构，包括注射单元、预塑单元和过渡单元；上述注射单元包括注射筒，以及与上述注射筒注射配合的柱塞杆，上述注射筒设置有与其注射配合的喷嘴，上述注射筒开设有第一进料口，上述注射筒设置有第一加热单元；上述预塑单元包括预塑筒，以及与上述预塑筒加工配合的粉末螺杆，上述预塑筒开设有第二进料口和出料口，上述第二进料口设置于上述粉末螺杆的下料段，上述出料口设置于上述粉末螺杆的计量段尾端，上述预塑筒设置有第二加热单元；上述过渡单元包括一端密封的导流直管，上述导流直管的开口端连通上述预塑筒的出料口，上述导流直管的环侧连通有导流弯管，上述导流弯管远离上述导流直管的一端连通上述注射筒的第一进料口，上述导流直管滑动设置有用于密封上述导流弯管端口的调节活塞，上述导流直管设置有带动上述调节活塞滑动的伸缩杆，上述导流直管和上述导流弯管均设置有第三加热单元。
21.本实用新型在进行注射时，使伸缩杆带动调节活塞滑动，调节活塞不会形成对导流弯管端口的堵塞，通过预塑筒的第二进料口向预塑筒内添加原料，使粉末螺杆转动，并使第三加热单元、第二加热单元和第一加热单元加热，粉末螺杆使落入螺槽中的物料连续地向出料口推进，第二加热单元把热量传递给螺槽中的物料，物料在加热和粉末螺杆旋转剪切双重作用下，达到塑化和熔融的目的；熔融态的物料经过出料口进入到导流直管，并流进导流弯管，最后经导流弯管流进注射筒内；当要进行注射时，调节伸缩杆，伸缩杆使调节活塞达到导流弯管的密封，避免熔融物料的回流，再使柱塞杆推动熔融态的物料从喷嘴定向喷出。在此过程中，熔融态的物料流进导流弯管和导流直管内时，通过第三加热单元的持续加热，避免了传统流道内熔融物料的凝结，且采用导流直管、导流弯管、调节活塞和伸缩杆的配合方式，相对于传统的止回阀，能避免堵塞问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构的结构示意图；
24.图2为图1中a的局部放大图。
25.图标：1-喷嘴，2-注射筒，3-伸缩杆，4-导流直管，5-预塑筒，6-粉末螺杆，7-锥形斗，8-第一加热单元，9-第二加热单元，10-导流弯管，11-第三加热单元，12-柱塞杆，13-调节活塞。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例
34.请参照图1、图2，本实施例提供一种注塑机的预塑式粉末螺杆6注射机构，包括注
射单元、预塑单元和过渡单元；
35.上述注射单元包括注射筒2，以及与上述注射筒2注射配合的柱塞杆12，上述注射筒2设置有与其注射配合的喷嘴1，上述注射筒2开设有第一进料口，上述注射筒2设置有第一加热单元8；
36.上述预塑单元包括预塑筒5，以及与上述预塑筒5加工配合的粉末螺杆6，上述预塑筒5开设有第二进料口和出料口，上述第二进料口设置于上述粉末螺杆6的下料段，上述出料口设置于上述粉末螺杆6的计量段尾端，上述预塑筒5设置有第二加热单元9；
37.上述过渡单元包括一端密封的导流直管4，上述导流直管4的开口端连通上述预塑筒5的出料口，上述导流直管4的环侧连通有导流弯管10，上述导流弯管10远离上述导流直管4的一端连通上述注射筒2的第一进料口，上述导流直管4滑动设置有用于密封上述导流弯管10端口的调节活塞13，上述导流直管4设置有带动上述调节活塞13滑动的伸缩杆3，上述导流直管4和上述导流弯管10均设置有第三加热单元11。
38.本实用新型在进行注射时，使伸缩杆3带动调节活塞13滑动，调节活塞13不会形成对导流弯管10端口的堵塞，通过预塑筒5的第二进料口向预塑筒5内添加原料，使粉末螺杆6转动，并使第三加热单元11、第二加热单元9和第一加热单元8加热，粉末螺杆6使落入螺槽中的物料连续地向出料口推进，第二加热单元9把热量传递给螺槽中的物料，物料在加热和粉末螺杆6旋转剪切双重作用下，达到塑化和熔融的目的；熔融态的物料经过出料口进入到导流直管4，并流进导流弯管10，最后经导流弯管10流进注射筒2内；当要进行注射时，调节伸缩杆3，伸缩杆3使调节活塞13达到导流弯管10的密封，避免熔融物料的回流，再使柱塞杆12推动熔融态的物料从喷嘴1定向喷出。在此过程中，熔融态的物料流进导流弯管10和导流直管4内时，通过第三加热单元11的持续加热，避免了传统流道内熔融物料的凝结，且采用导流直管4、导流弯管10、调节活塞13和伸缩杆3的配合方式，相对于传统的止回阀，能避免堵塞问题。
39.在本实用新型的一些实施例中，上述第一加热单元8、上述第二加热单元9和上述第三加热单元11均为电热丝，上述第一加热单元8设置于上述注射筒2的内部，上述第二加热单元9设置于上述预塑筒5的内部，上述第三加热单元11设置于上述导流直管4或上述导流弯管10的内部。
40.在上述实施例中，电热丝设置在注射筒2、预塑筒5、导流直管4或导流弯管10内部，能实现和熔融体物料的直接接触，使熔融体物料的加热效果更好。
41.在本实用新型的一些实施例中，上述导流直管4与上述预塑筒5之间、上述导流弯管10与上述注射筒2之间均通过螺栓组可拆卸连接。
42.在上述实施例中，导流直管4和预塑筒5的相对侧均设置有法兰盘，导流弯管10和注射筒2的相对侧均设置法兰盘，两组法兰盘均通过螺栓组可拆卸连接，以实现过渡单元的可拆卸设计，便于对过渡单元进行维护和检修。
43.在本实用新型的一些实施例中，上述导流直管4与上述预塑筒5之间、上述导流弯管10与上述注射筒2之间均设置有垫片。
44.在上述实施例中，垫片能增加导流直管4和预塑筒5之间、导流弯管10和注射筒2之间的密封性能，避免了熔融态物料的泄漏。
45.在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩杆3为液压伸缩杆3。
46.在上述实施例中，液压伸缩杆3作为调节活塞13的动力源，具有动力输出稳定的优点。
47.在本实用新型的一些实施例中，上述第二进料口设置有锥形斗7，上述锥形斗7的小口径端与上述第二进料口对接。
48.在本实用新型的一些实施例中，上述导流直管4与上述导流弯管10为一体成型结构。
49.在上述实施例中，一体成型的导流直管4和导流弯管10，使过渡单元的结构更稳固。
50.在本实用新型的一些实施例中，上述导流直管4和上述导流弯管10均采用绝热材料制成。
51.在上述实施例中，绝热材料制成的导流直管4和导流弯管10，避免了热量的流失，使导流直管4、导流弯管10的第三加热单元11的加热效果更好。
52.在本实用新型的一些实施例中，上述粉末螺杆6传动连接有预塑电机，上述预塑电机为普通三相电机。
53.综上，本实用新型的实施例提供一种注塑机的预塑式粉末螺杆6注射机构，其至少具有以下技术效果：
54.本实用新型在进行注射时，使伸缩杆3带动调节活塞13滑动，调节活塞13不会形成对导流弯管10端口的堵塞，通过预塑筒5的第二进料口向预塑筒5内添加原料，使粉末螺杆6转动，并使第三加热单元11、第二加热单元9和第一加热单元8加热，粉末螺杆6使落入螺槽中的物料连续地向出料口推进，第二加热单元9把热量传递给螺槽中的物料，物料在加热和粉末螺杆6旋转剪切双重作用下，达到塑化和熔融的目的；熔融态的物料经过出料口进入到导流直管4，并流进导流弯管10，最后经导流弯管10流进注射筒2内；当要进行注射时，调节伸缩杆3，伸缩杆3使调节活塞13达到导流弯管10的密封，避免熔融物料的回流，再使柱塞杆12推动熔融态的物料从喷嘴1定向喷出。在此过程中，熔融态的物料流进导流弯管10和导流直管4内时，通过第三加热单元11的持续加热，避免了传统流道内熔融物料的凝结，且采用导流直管4、导流弯管10、调节活塞13和伸缩杆3的配合方式，相对于传统的止回阀，能避免堵塞问题。
55.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。