一种用于混炼的密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼领域，特别是涉及一种用于混炼的密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于塑胶、塑料和塑炼及各种胶料、塑料的混炼、在极短时间内将pvc混合料熔融，并促进胶化，色料及发泡剂在此加入混炼。
3.现有的密炼机在加料的过程中难以有效的对物料进行碾磨，从而我们设计一种用于混炼的密炼机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的密炼机在加料的过程中难以有效的对物料进行碾磨。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于混炼的密炼机，包括主箱，所述主箱内壁固定连接有多个隔离块，所述主箱顶端固定连接有搅拌机构，所述主箱侧壁分别固定连接有导管与连接架，所述连接架内壁固定连接有储料箱；
6.所述储料箱包括与连接架固定连接的箱体，所述箱体内壁顶端固定连接有进料斗，所述箱体底部通过阀体与导管相连，所述箱体内壁一侧固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿箱体并与碾磨辊体固定连接，所述碾磨辊体与箱体通过轴承相连，所述箱体内壁顶端固定连接有多个安装块，所述安装块底部固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构底部共同固定连接有限位斗，所述限位斗内壁分别固定连接有振动机构与挡料网；
7.所述限位机构包括与安装块内壁底部固定连接的安装箱，所述安装箱内壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑块，所述滑块顶端边缘处嵌有多个限位珠，所述滑块底部贯穿安装箱并与限位斗固定连接；
8.所述振动机构包括与限位斗固定连接的连接杆，所述连接杆一端固定连接有防尘箱，所述防尘箱内壁通过固定架固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有凸轮。
9.本实用新型进一步设置为：所述主箱的断面呈矩形，所述主箱的壁厚不低于三毫米。
10.通过上述技术方案，所述主箱为不锈钢材质。
11.本实用新型进一步设置为：所述隔离块的断面呈矩形，所述隔离块与主箱粘接。
12.通过上述技术方案，所述隔离块为不锈钢材质，所述隔离块的数量不低于十个。
13.本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构、电机、驱动电机均与外部电源电性连接。
14.通过上述技术方案，所述搅拌机构中的搅拌杆位于主箱内部。
15.本实用新型进一步设置为：所述限位机构的数量不低于四个，所述限位机构的高度不低于三厘米。
16.通过上述技术方案，所述限位机构顶端与安装块粘接。
17.本实用新型进一步设置为：所述限位珠外壁与安装箱内壁贴合，所述限位珠的数量不低于四个，所述滑块的断面呈“t”型。
18.通过上述技术方案，所述限位珠为不锈钢材质。
19.本实用新型进一步设置为：所述弹簧两端分别与安装箱、滑块粘接。
20.通过上述技术方案，所述安装箱为不锈钢材质，所述安装箱的壁厚不低于零点三毫米。
21.本实用新型进一步设置为：所述防尘箱与连接杆粘接，所述连接杆的断面呈圆形。
22.通过上述技术方案，所述防尘箱为不锈钢材质。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1.本实用新型中限位机构的设置便于更好的对限位斗进行限位，便于更好的对物料进行过滤，振动机构的设置便于更好的带动限位斗进行上下晃动，从而更好的对物料进行过滤，限位珠的设置便于更好的减少安装箱与滑块之间的摩擦力；
25.2.本实用新型中碾磨辊体配合从动辊便于更好的对物料进行碾磨，阀体的设置便于更好的调节进料效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的侧视图；
27.图2为本实用新型中箱体的侧视图；
28.图3为本实用新型中限位机构侧视图；
29.图4为本实用新型中限位机构立体示意图；
30.图5为本实用新型中振动机构侧视图。
31.图中：1、主箱；2、隔离块；3、搅拌机构；4、导管；5、储料箱；6、连接架；50、箱体；51、进料斗；52、阀体；53、电机；54、碾磨辊体；55、安装块；56、限位机构；57、限位斗；58、振动机构；59、挡料网；5601、安装箱；5602、弹簧；5603、滑块；5604、限位珠；5801、连接杆；5802、防尘箱；5803、驱动电机；5804、凸轮。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
33.请参阅图1，一种用于混炼的密炼机，包括主箱1，主箱1内壁固定连接有多个隔离块2，主箱1顶端固定连接有搅拌机构3，主箱1侧壁分别固定连接有导管4与连接架6，连接架6内壁固定连接有储料箱5；主箱1的断面呈矩形，主箱1的壁厚不低于三毫米。主箱1为不锈钢材质。隔离块2的断面呈矩形，隔离块2与主箱1粘接。隔离块2为不锈钢材质，隔离块2的数量不低于十个。
34.如图1-4示，储料箱5包括与连接架6固定连接的箱体50，箱体50内壁顶端固定连接有进料斗51，箱体50底部通过阀体52与导管4相连，箱体50内壁一侧固定连接有电机53，电机53驱动端贯穿箱体50并与碾磨辊体54固定连接，所述箱体50靠近碾磨辊体54的一侧对应
设有从动碾磨辊，碾磨辊体54与箱体50通过轴承相连，箱体50内壁顶端固定连接有多个安装块55，安装块55底部底部固定连接有多个限位机构56，多个限位机构56底部共同固定连接有限位斗57，限位斗57内壁分别固定连接有振动机构58与挡料网59，限位机构56包括与安装块55内壁底部固定连接的安装箱5601，安装箱5601内壁顶端固定连接有弹簧5602，弹簧5602底部固定连接有滑块5603，滑块5603顶端边缘处嵌有多个限位珠5604，滑块5603底部贯穿安装箱5601并与限位斗57固定连接，振动机构58包括与限位斗57固定连接的连接杆5801，连接杆5801一端固定连接有防尘箱5802，防尘箱5802内壁通过固定架固定连接有驱动电机5803，驱动电机5803驱动端固定连接有凸轮5804。搅拌机构3、电机53、驱动电机5803均与外部电源电性连接。搅拌机构3中的搅拌杆位于主箱1内部。限位机构56的数量不低于四个，限位机构56的高度不低于三厘米。限位机构56顶端与安装块55粘接。限位珠5604外壁与安装箱5601内壁贴合，限位珠5604的数量不低于四个，滑块5603的断面呈“t”型。限位珠5604为不锈钢材质。弹簧5602两端分别与安装箱5601、滑块5603粘接。安装箱5601为不锈钢材质，安装箱5601的壁厚不低于零点三毫米。防尘箱5802与连接杆5801粘接，连接杆5801的断面呈圆形。防尘箱5802为不锈钢材质。
35.本实用新型在使用时，将物料放置在进料斗51内部，物料经限位斗57落入碾磨辊体54内部，物料在经过挡料网59时便于更好的对物料进行过滤，驱动电机5803带动凸轮5804转动，凸轮5804重心不断变化，从而带动振动机构58振动，限位机构56便于更好的对限位斗57进行限位，从而带动限位斗57上下晃动，电机53带动碾磨辊体54转动，从而对物料进行碾磨，碾磨后的物料经阀体52、导管4进入主箱1内部即可。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。