一种电池侧板绝缘膜预折弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池组加工技术领域，具体为一种电池侧板绝缘膜预折弯工装。


背景技术：

2.随着新能源行业的蓬勃发展，以及新能源电动汽车的进一步普及，对于动力电池组的安全性能要求，也更受重视，新能源汽车的动力电池行业中的电池模组的外壳通常包括两个相对的侧板和两个相对的端板，侧板和端板共同围成容纳电池的收容空间，需要为其喷涂或者贴绝缘膜，提高电池绝缘，性，为了进一步加强侧板的绝缘性能，在侧板的一侧进行绝缘膜进行贴膜，然而，绝缘膜无法进行折弯，使得侧板的边缘处没有绝缘膜进行绝缘，导致侧板与两个端板结合处的绝缘指标没有达到，影响侧板的绝缘效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池侧板绝缘膜预折弯工装，以解决上述背景技术中提出的绝缘膜无法进行折弯，使得侧板的边缘处没有绝缘膜进行绝缘，导致侧板与两个端板结合处的绝缘指标没有达到，影响侧板的绝缘效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池侧板绝缘膜预折弯工装，包括操作台，所述操作台顶端的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部设有定位块，所述操作台上固定安装有位于定位槽外侧的折弯支架，所述折弯支架顶端的中部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端穿过折弯支架固定安装有连接板，所述连接板顶端的两侧均螺纹连接有调节螺纹柱，两个所述调节螺纹柱的底端分别与加热台顶端的两侧转动连接，所述加热台的底端固定安装有折弯刀，所述操作台上开设有位于定位槽一侧的折弯缝，所述操作台的一侧设有侧板热压冶具本体，工作人员可以根据实际需要，更换不同高度的定位块，因为定位槽的深度是固定不变的，所以定位块的高度发生改变后，可以决定在定位槽内放置多少张绝缘膜，工作人员可以根据实际需要更换不同的长度的定位块，因为定位槽的长度是固定不变的，所以定位块的长度发生改变后，可以决定在定位槽内折弯绝缘膜的长度。
5.优选的，所述折弯支架顶端的两侧均固定安装有限位板，两个所述限位板的中部均滑动连接有贯穿折弯支架的滑行杆，两个所述滑行杆的底端均与连接板的顶端固定连接，工作人员启动推动气缸，推动气缸进行升降运动，推动气缸带动连接板进行升降运动，连接板升降运动时带动滑行杆沿着限位板发生滑动，提高连接板升降的稳定性，连接板通过调节螺纹柱带动加热台进行同步升降，加热台带动折弯刀进行升降运动，加热后的折弯刀与绝缘膜接触后对绝缘膜进行热折弯。
6.优选的，两个所述调节螺纹柱与连接板的连接处均螺纹连接有螺母，工作人员转动调节螺纹柱，调节螺纹柱表面的螺纹与连接板内壁的螺纹相互匹配，所以人们转动调节螺纹柱调节连接板与加热台之间的位置，工作人员拧动螺母，螺母表面的螺纹与调节螺纹
柱表面的螺纹相互匹配，所以工作人员通过拧动螺母将调节螺纹柱固定在连接板上。
7.优选的，所述操作台的内部固定安装有冷凝器，所述加热台的内部固定安装有发热管，发热管启动后，发热管自身的温度升高，发热管从加热台的内部增加加热台的稳定，加热台从顶部对折弯刀进行加热，可以把折弯刀加热到八十五摄氏度至九十摄氏度之间，也可以根据情况进行不同温度调节，冷凝器启动后，冷凝器从操作台的内部对操作台散热降温，从折弯后的绝缘膜底部进行散热降温，便于工作人员快速取下折弯后的绝缘膜。
8.优选的，所述侧板热压冶具本体包括上压板、四个卡块和下压板，所述下压板顶端的四个边角均固定安装有卡块，四个所述卡块分别与上压板表面开设有四个卡口卡合连接，工作人员将电池侧板放置在下压板上，工作人员将预折弯后的绝缘膜放置在电池侧板上，工作人员将卡口与卡块对齐，完成上压板与下压板之间的组装，工作人员进行热压加工。
9.优选的，所述操作台的底端固定安装有支撑支架，所述支撑支架的一侧固定安有控制器，工作人员将控制器通电，控制器启动，控制器控制发热管的启动和关闭、发热管的加热温度、控制发热管的加热时间、控制冷凝器的启动和关闭和冷凝器的冷却时间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置加热台、折弯刀和定位块，工作人员可以根据实际折弯情况更换不同深度的定位块和不同长度的定位块，便于折弯工装对不同厚度和不同长度的绝缘膜进行折弯，折弯后的绝缘膜再对电池侧板进行贴膜，避免出现侧板的边缘处没有绝缘膜进行绝缘，侧板与两个端板结合处达到绝缘指标，保证侧板的绝缘效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型的剖视图；
14.图4为本实用新型侧板热压冶具本体的爆炸图；
15.图5为本实用新型的俯视图。
16.图中：1、操作台；2、折弯刀；3、折弯支架；4、推动气缸；5、控制器；6、折弯缝；7、定位块；8、滑行杆；9、连接板；10、调节螺纹柱；11、加热台；12、侧板热压冶具本体；121、上压板；122、卡口；123、卡块；124、下压板；13、冷凝器；14、支撑支架；15、限位板；16、定位槽；17、螺母；18、发热管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种电池侧板绝缘膜预折弯工装，包括操作台1，操作台1顶端的一侧开设有定位槽16，定位槽16的内部设有定位块7，操作台1上固定安装有位于定位槽16外侧的折弯支架3，折弯支架3顶端的中部固定安装有推动气缸4，推动气缸4的活动端穿过折弯支架3固定安装有连接板9，连接板9顶端的两侧均螺纹连接有调节螺纹柱10，两个调节螺纹柱10的底端分别与加热台11顶端的两侧转动连接，加热台11的底端固
定安装有折弯刀2，操作台1上开设有位于定位槽16一侧的折弯缝6，操作台1的一侧设有侧板热压冶具本体12，工作人员可以根据实际需要，更换不同高度的定位块7，因为定位槽16的深度是固定不变的，所以定位块7的高度发生改变后，可以决定在定位槽16内放置多少张绝缘膜，工作人员可以根据实际需要更换不同的长度的定位块7，因为定位槽16的长度是固定不变的，所以定位块7的长度发生改变后，可以决定在定位槽16内折弯绝缘膜的长度。
19.折弯支架3顶端的两侧均固定安装有限位板15，两个限位板15的中部均滑动连接有贯穿折弯支架3的滑行杆8，两个滑行杆8的底端均与连接板9的顶端固定连接，工作人员启动推动气缸4，推动气缸4进行升降运动，推动气缸4带动连接板9进行升降运动，连接板9升降运动时带动滑行杆8沿着限位板15发生滑动，提高连接板9升降的稳定性，连接板9通过调节螺纹柱10带动加热台11进行同步升降，加热台11带动折弯刀2进行升降运动，加热后的折弯刀2与绝缘膜接触后对绝缘膜进行热折弯。
20.两个调节螺纹柱10与连接板9的连接处均螺纹连接有螺母17，工作人员转动调节螺纹柱10，调节螺纹柱10表面的螺纹与连接板9内壁的螺纹相互匹配，所以人们转动调节螺纹柱10调节连接板9与加热台11之间的位置，工作人员拧动螺母17，螺母17表面的螺纹与调节螺纹柱10表面的螺纹相互匹配，所以工作人员通过拧动螺母17将调节螺纹柱10固定在连接板9上。
21.操作台1的内部固定安装有冷凝器13，加热台11的内部固定安装有发热管18，发热管18启动后，发热管18自身的温度升高，发热管18从加热台11的内部增加加热台11的稳定，加热台11从顶部对折弯刀2进行加热，可以把折弯刀2加热到八十五摄氏度至九十摄氏度之间，也可以根据情况进行不同温度调节，冷凝器13启动后，冷凝器13从操作台1的内部对操作台1散热降温，从折弯后的绝缘膜底部进行散热降温，便于工作人员快速取下折弯后的绝缘膜。
22.侧板热压冶具本体12包括上压板121、四个卡块123和下压板124，下压板124顶端的四个边角均固定安装有卡块123，四个卡块123分别与上压板121表面开设有四个卡口122卡合连接，工作人员将电池侧板放置在下压板124上，工作人员将预折弯后的绝缘膜放置在电池侧板上，工作人员将卡口122与卡块123对齐，完成上压板121与下压板124之间的组装，工作人员进行热压加工。
23.操作台1的底端固定安装有支撑支架14，支撑支架14的一侧固定安有控制器5，工作人员将控制器5通电，控制器5启动，控制器5控制发热管18的启动和关闭、发热管18的加热温度、控制发热管18的加热时间、控制冷凝器13的启动和关闭和冷凝器13的冷却时间。
24.本技术实施例在使用时：工作人员将绝缘膜放置在定位块7上，加工的绝缘膜材质选用聚对苯二甲酸类塑料材料制成，工作人员可以根据实际需要，更换不同高度的定位块7，因为定位槽16的深度是固定不变的，所以定位块7的高度发生改变后，可以决定在定位槽16内放置多少张绝缘膜，工作人员可以根据实际需要更换不同的长度的定位块7，因为定位槽16的长度是固定不变的，所以定位块7的长度发生改变后，可以决定在定位槽16内折弯绝缘膜的长度，工作人员转动调节螺纹柱10，调节螺纹柱10表面的螺纹与连接板9内壁的螺纹相互匹配，所以人们转动调节螺纹柱10调节连接板9与加热台11之间的位置，工作人员拧动螺母17，螺母17表面的螺纹与调节螺纹柱10表面的螺纹相互匹配，所以工作人员通过拧动螺母17将调节螺纹柱10固定在连接板9上，工作人员启动推动气缸4，推动气缸4进行升降运
动，推动气缸4带动连接板9进行升降运动，连接板9升降运动时带动滑行杆8沿着限位板15发生滑动，提高连接板9升降的稳定性，连接板9通过调节螺纹柱10带动加热台11进行同步升降，加热台11带动折弯刀2进行升降运动，工作人员将控制器5通电，控制器5启动，控制器5控制发热管18启动、发热管18的加热温度和控制发热管18的加热时间，加热后的折弯刀2与绝缘膜接触后对绝缘膜进行热折弯，控制器5控制冷凝器13的启动和冷凝器13的冷却时间，冷凝器13从操作台1的内部对操作台1散热降温，从折弯后的绝缘膜底部进行散热降温，便于工作人员快速取下折弯后的绝缘膜，工作人员将电池侧板放置在下压板124上，工作人员将预折弯后的绝缘膜放置在电池侧板上，工作人员将卡口122与卡块123对齐，完成上压板121与下压板124之间的组装，工作人员进行热压加工贴膜。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。