1.本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种适用于塑料托盘生产用的边料智能回收装置。
背景技术：
2.塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林的破坏，是适应物流业发展的必然产物。随着食品安全观念的不断强化，医药行业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧。此外，塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
3.现时，在吸塑机加工塑料托盘流程中，需要对塑料托盘进行修边，修边后会产生方形边料框，传统堆放存在安全隐患、占用空间大和不易回收等问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提出了一种适用于塑料托盘生产用的边料智能回收装置，解决了传统塑料托盘生产中，边料回收存在安全隐患、占用空间大和不易回收等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于塑料托盘生产用的边料智能回收装置，包括主体框架、挂载部分、承接部分、暂存部分和智能控制部分。
7.所述主体框架包括基座、“l”形支撑板和挂载座。
8.所述基座包括长方体中空容器一。
9.所述长方体中空容器一前侧板上设置“u”形开口通槽一。
10.所述长方体中空容器一上底板上设置“l”形通孔；“l”形通孔和“u”形开口通槽一的一边重合。
11.所述“l”形支撑板设置于长方体中空容器一上底板上；“l”形支撑板的竖板区域与长方体中空容器一前侧板平行。
12.所述挂载座包括长方体中空容器二。
13.所述长方体中空容器二设置于“l”形支撑板上。
14.所述长方体中空容器二前侧板上设置两个圆形通孔一。
15.所述挂载部分包括“u”形连接架、挂载杆和推杆电机。
16.所述“u”形连接架设置于“l”形支撑板上；且“u”形连接架位于长方体中空容器二前方。
17.所述“u”形连接架上设置圆形限位管；圆形限位管内等距设置若干个定位珠。
18.所述推杆电机设置于长方体中空容器二内。
19.所述挂载杆一端设置于推杆电机的活动端上；另一端穿过圆形通孔一后滑动连接
于圆形限位管内；且挂载杆与水平面呈3-5度的夹角；挂载杆上设置圆形安装孔。
20.所述承接部分包括承接板、丝杆电机一、滑杆、压板和“u”形夹。
21.所述承接板设置于长方体中空容器一上底板上。
22.所述丝杆电机一通过安装架设置于长方体中空容器一内；丝杆电机一上端位于承接板上。
23.所述滑杆设置于长方体中空容器一内。
24.所述“u”形夹通过条形连接块设置于滑杆上；且条形连接块设置于丝杆电机一动子上。
25.所述“u”形夹上设置滑槽。
26.所述压板上设置电磁铁，压板滑动连接于“u”形夹上。
27.所述暂存部分包括丝杆电机二、滑轨和暂存架。
28.所述丝杆电机二通过安装架设置于长方体中空容器一内。
29.所述滑轨设置于长方体中空容器一内。
30.所述暂存架下端通过滚轮滑动连接于滑轨内。
31.所述暂存架通过连接板设置于丝杆电机二的动子上。
32.所述暂存架包括“i”形架、“u”形分隔柱和下端定位柱。
33.所述“u”形分隔柱等距设置于“i”形架上。
34.所述下端定位柱一端设置于“i”形架上，另一端设置于滚轮上。
35.所述智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警机构。
36.所述控制机构包括启动开关、模式切换开关和卸边料开关。
37.所述启动开关、模式切换开关和卸边料开关设置于“l”形支撑板上。
38.所述反馈机构包括光电计数传感器模块、压力传感器模块、显示器和微处理器。
39.所述光电计数传感器模块设置于圆形安装孔内。
40.所述压力传感器模块通过活动载板设置于“u”形分隔柱内。
41.所述显示器设置于“l”形支撑板上。
42.所述微处理器设置于长方体中空容器一内。
43.所述预警机构包括可变色发光二极管和蜂鸣器。
44.所述可变色发光二极管设置两个，位于“l”形支撑板上。
45.所述蜂鸣器设置于“l”形支撑板上。
46.所述推杆电机、丝杆电机一、电磁铁、丝杆电机二、可变色发光二极管、蜂鸣器、启动开关、模式切换开关、卸边料开关、光电计数传感器模块、压力传感器模块、显示器和微处理器之间电性连接。
47.作为优选，用“h”形架替换“i”形架。
48.进一步，在丝杆电机一和在丝杆电机二上增设防护盖和柔性防护条。
49.作为优选，用两个链式传送带装置和若干个分隔柱的组合替换暂存部分，并在长方体中空容器一上增设“u”形开口通槽二，链式传送带装置与微处理器电性连接。
50.进一步，增设自动捆绑装置于“l”形支撑板上，且自动捆绑装置与微处理器电性连接。
51.相对于现有技术的有益效果：
52.本实用新型中，通过主体框架、挂载部分、承接部分、暂存部分和智能控制部分的整体设置，实现了对方形边料框的快速智能回收，配合光电计数传感器模块，及时提醒清理转移。可以高效快捷处理边料，回收速度快，杜绝安全隐患，节约大量空间。
附图说明
53.图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
54.图2为本实用新型正视结构示意图；
55.图3为本实用新型侧视示结构意图；
56.图4为本实用新型俯视结构示意图。
57.图中：101. 长方体中空容器一、102.
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u”形开口通槽一、103.
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l”形通孔、104.
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l”形支撑板、105. 长方体中空容器二、106. 圆形通孔一、201.
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u”形连接架、202. 挂载杆、203. 推杆电机、204. 圆形限位管、205. 圆形安装孔、301. 承接板、302. 丝杆电机一、303.滑杆、304.
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u”形夹、305.条形连接块、306. 压板、401. 丝杆电机二、402. 滑轨、403.
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i”形架、404.
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u”形分隔柱、405. 下端定位柱、406. 活动载板。
具体实施方式
58.实施例1，参照附图1-4，一种适用于塑料托盘生产用的边料智能回收装置，包括主体框架、挂载部分、承接部分、暂存部分和智能控制部分。
59.所述主体框架包括基座、“l”形支撑板104和挂载座。
60.所述基座包括长方体中空容器一101。
61.所述长方体中空容器一101前侧板上设置“u”形开口通槽一102。
62.所述长方体中空容器一101上底板上设置“l”形通孔103；“l”形通孔103和“u”形开口通槽一102的一边重合。
63.所述“l”形支撑板104设置于长方体中空容器一101上底板上；“l”形支撑板104的竖板区域与长方体中空容器一101前侧板平行。
64.所述挂载座包括长方体中空容器二105。
65.所述长方体中空容器二105设置于“l”形支撑板104上。
66.所述长方体中空容器二105前侧板上设置两个圆形通孔一106。
67.所述挂载部分包括“u”形连接架201、挂载杆202和推杆电机203。
68.所述“u”形连接架201设置于“l”形支撑板104上；且“u”形连接架201位于长方体中空容器二105前方。
69.所述“u”形连接架201上设置圆形限位管204；圆形限位管204内等距设置若干个定位珠。
70.所述推杆电机203设置于长方体中空容器二105内。
71.所述挂载杆202一端设置于推杆电机203的活动端上；另一端穿过圆形通孔一106后滑动连接于圆形限位管204内；且挂载杆202与水平面呈5度的夹角；挂载杆202上设置圆形安装孔205。
72.所述承接部分包括承接板301、丝杆电机一302、滑杆303、压板306和“u”形夹304。
73.所述承接板301设置于长方体中空容器一101上底板上。
74.所述丝杆电机一302通过安装架设置于长方体中空容器一101内；丝杆电机一302上端位于承接板301上。
75.所述滑杆303设置于长方体中空容器一101内。
76.所述“u”形夹304通过条形连接块305设置于滑杆303上；且条形连接块305设置于丝杆电机一302动子上。
77.所述“u”形夹304上设置滑槽。
78.所述压板306上设置电磁铁，压板306滑动连接于“u”形夹304上。
79.所述暂存部分包括丝杆电机二401、滑轨402和暂存架。
80.所述丝杆电机二401通过安装架设置于长方体中空容器一101内。
81.所述滑轨402设置于长方体中空容器一101内。
82.所述暂存架下端通过滚轮滑动连接于滑轨402内。
83.所述暂存架通过连接板设置于丝杆电机二401的动子上。
84.所述暂存架包括“i”形架403、“u”形分隔柱404和下端定位柱405。
85.所述“u”形分隔柱404等距设置于“i”形架403上。
86.所述下端定位柱405一端设置于“i”形架403上，另一端设置于滚轮上。
87.所述智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警机构。
88.所述控制机构包括启动开关、模式切换开关和卸边料开关。
89.所述启动开关、模式切换开关和卸边料开关设置于“l”形支撑板104上。
90.所述反馈机构包括光电计数传感器模块、压力传感器模块、显示器和微处理器。
91.所述光电计数传感器模块设置于圆形安装孔205内。
92.所述压力传感器模块通过活动载板406设置于“u”形分隔柱404内。
93.所述显示器设置于“l”形支撑板104上。
94.所述微处理器设置于长方体中空容器一101内。
95.所述预警机构包括可变色发光二极管和蜂鸣器。
96.所述可变色发光二极管设置两个，位于“l”形支撑板104上。
97.所述蜂鸣器设置于“l”形支撑板104上。
98.所述推杆电机203、丝杆电机一302、电磁铁、丝杆电机二401、可变色发光二极管、蜂鸣器、启动开关、模式切换开关、卸边料开关、光电计数传感器模块、压力传感器模块、显示器和微处理器之间电性连接。
99.工作原理及使用方法：
100.第一步，预设置和存入：
101.将本实用新型装置放置到塑料托盘边料切割区一侧。
102.操作人员对装置进行供电调试。
103.第二步，使用：
104.操作人员根据加工节奏，将切割塑料托盘产生的方形边框依次放置到挂载杆202上。
105.当挂载杆202上的方形边框达到预设数目时（通过光电计数传感器模块获取），微处理器输出信号给可变色发光二极管和蜂鸣器，可变色发光二极管显示红色，蜂鸣器短鸣。微处理器输出信号给推杆电机203和丝杆电机一302；丝杆电机一302带动“u”形夹304上移，
电磁铁延时启动，推杆电机203带动挂载杆202后撤。之后，丝杆电机一302带着电磁铁固定的方形边框运行至暂存架上。
106.暂存架对应区的压力传感器模块输出信号给微处理器，微处理器输出信号给丝杆电机二401，丝杆电机二401带动暂存架左移一个单位距离。
107.再后，重复上述运动，直至完成。
108.第三步，预警：
109.当丝杆电机二401带动暂存架左移至最后一个“u”形分隔柱404且位于“u”形夹304下方时，微处理器输出信号给可变色发光二极管和蜂鸣器，可变色发光二极管显示红色，蜂鸣器长鸣，提醒操作人员进行边料卸载。
110.工作人员点按模式切换开关，微处理器输出信号给可变色发光二极管和蜂鸣器，对应的可变色发光二极管显示绿色，蜂鸣器短鸣一声，提醒切换，人工模式下，需要操作人员点按卸边料开关，完成卸料流程，光电计数传感器模块仅发挥计数功能。
111.实施例2，在实施例1的基础上，用“h”形架替换“i”形架403，增加抗形变的能力。
112.实施例3，在实施例1的基础上，在丝杆电机一和在丝杆电机二上增设防护盖和柔性防护条，加强防尘功能，减少对丝杆的磕碰，有效延长装置使用寿命。
113.实施例4，在实施例1的基础上，用两个链式传送带装置和若干个分隔柱的组合替换暂存部分，并在长方体中空容器一101上增设“u”形开口通槽二，链式传送带装置与微处理器电性连接，实现对方形边框持续输送。
114.实施例5，在实施例1的基础上，增设自动捆绑装置于“l”形支撑板104上，且自动捆绑装置与微处理器电性连接，进一步提高安全系数，降低崩散几率。