一种立式高效节能型双色注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种立式高效节能型双色注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前产品公司在有双色产品需求时，需要根据注塑供应商特定的双色注塑机设备来确定模具的设计及制造，同时模具供应商需要制作一套专门的简易转换装置以满足可以在自家注塑机设备上进行模具验证。
3.现有的双色注塑模具，需要根据注塑供应商特定的双色注塑装置来确定模具的设计及制造，这样不仅造成模具制造成本增加，最主要的是注塑装置的通用性不强，不能实现不同设备之间的相互转换生产，进而不能满足客户需要来实现对不同双色模具的注塑加工，导致双色模具加工的效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要根据注塑供应商特定的双色注塑装置来确定模具的设计及制造，这样不仅造成模具制造成本较高，最主要的是注塑装置的通用性不强，不能实现不同设备之间的相互转换生产，进而导致不能满足客户需要来实现不同双色的注塑模具加工的问题，而提出的一种立式高效节能型双色注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式高效节能型双色注塑模具，包括模具加工箱和注塑装置，所述注塑装置包括固定座、转盘和注塑机构，所述转盘的外侧壁开设有转槽，所述转盘的上端设置有驱动电机，所述转槽的内部设置有圆盘，所述固定座的内部设置有活动弧板，所述圆盘的外侧壁设置有连接块，若干组所述连接块等距离分布在圆盘的一侧壁，所述连接块的一端设置在活动弧板的内部，所述圆盘的一端贯穿转盘的一端与驱动电机的下端相连接。
6.优选的，所述活动弧板的上端靠近左右侧壁处设置有拉杆，所述拉杆的下端设置有连接推杆，所述连接块的一端开设有限位槽，所述连接推杆的下端设置有弧形弹力架，所述活动弧板的一端开设有竖槽，所述连接块的一端设置在竖槽的内部。
7.优选的，所述固定座的上端贯穿开设有转动槽，所述活动弧板的下端设置有注塑管，若干组所述注塑机构分别安装在连接块的上端。
8.优选的，所述注塑机构的一端贯穿活动弧板与注塑管的上端相连接，若干组所述活动弧板等距离分布在固定座的内部。
9.优选的，所述注塑装置设置在模具加工箱的上端，所述固定座的下端与模具加工箱的上端相固定，所述转盘设置在转动槽的内部。
10.优选的，所述模具加工箱的下端设置有支撑座，所述模具加工箱的前端设置有取
观结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置有转盘、圆盘、注塑机构和连接块，通过启动驱动电机，使其驱动电机通过圆盘带动若干组连接块在转盘的外侧壁转动，而连接块会通过活动弧板带动注塑机构在固定座的内部旋转，从而能够实现不同设备之间的相互转换生产，并能够满足客户需要来实现不同双色模具的注塑加工，同时，通过圆盘带动若干组连接块进行移动，能够对若干组注塑机构的位置进行移动，从而提高了对双色注塑模具的加工效率。
13.2、本实用新型中，通过设置有拉杆、连接推杆、限位槽和弧形弹力架，通过向上移动拉杆，使其通过连接推杆带动弧形弹力架向上移动，进而能够把弧形弹力架从限位槽的内部拿出，从而能够方便连接块从活动弧板的内部移出，方便对注塑机构进行更换，以便后续对模具进行双色注塑。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种立式高效节能型双色注塑模具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种立式高效节能型双色注塑模具注塑装置的底部立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种立式高效节能型双色注塑模具注塑装置的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种立式高效节能型双色注塑模具活动弧板的结构示意图。
18.图例说明：1、模具加工箱；2、注塑装置；11、支撑座；12、取观结构；21、固定座；22、转盘；23、转槽；24、驱动电机；25、圆盘；26、活动弧板；27、注塑机构；28、注塑管；29、连接块；261、拉杆；262、连接推杆；263、限位槽；264、弧形弹力架。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种立式高效节能型双色注塑模具，包括模具加工箱1和注塑装置2，注塑装置2包括固定座21、转盘22和注塑机构27，转盘22的外侧壁开设有转槽23，转盘22的上端设置有驱动电机24，转槽23的内部设置有圆盘25，固定座21的内部设置有活动弧板26，圆盘25的外侧壁设置有连接块29，若干组连接块29等距离分布在圆盘25的一侧壁，连接块29的一端设置在活动弧板26的内部，圆盘25的一端贯穿转盘22的一端与驱动电机24的下端相连接，固定座21的上端贯穿开设有转动槽，活动弧板26的下端设置有注塑管28，若干组注塑机构27分别安装在连接块29的上端，注塑机构27的一端贯穿活动弧板26与注塑管28的上端相连接，若干组活动弧板26等距离分布在固定座21的内
部，注塑装置2设置在模具加工箱1的上端，固定座21的下端与模具加工箱1的上端相固定，转盘22设置在转动槽的内部，模具加工箱1的下端设置有支撑座11，模具加工箱1的前端设置有取观结构12。
22.其达到的效果为，通过启动驱动电机24，使其驱动电机24通过圆盘25带动若干组连接块29在转盘22的外侧壁转动，而连接块29会通过活动弧板26带动注塑机构27在固定座21的内部旋转，从而能够实现不同设备之间的相互转换生产，并能够满足客户需要来实现不同双色模具的注塑加工。
23.如图3和图4所示，活动弧板26的上端靠近左右侧壁处设置有拉杆261，拉杆261的下端设置有连接推杆262，连接块29的一端开设有限位槽263，连接推杆262的下端设置有弧形弹力架264，活动弧板26的一端开设有竖槽，连接块29的一端设置在竖槽的内部。
24.其达到的效果为，通过向上移动拉杆261，使其通过连接推杆262带动弧形弹力架264向上移动，进而能够把弧形弹力架264从限位槽263的内部拿出，从而能够方便连接块29从活动弧板26的内部移出，方便对注塑机构27进行更换，以便后续对模具进行双色注塑。
25.本装置的使用方法及工作原理：首先，在使用时，通过启动驱动电机24，使其驱动电机24通过圆盘25带动若干组连接块29在转盘22的外侧壁转动，而连接块29会通过活动弧板26带动注塑机构27在固定座21的内部旋转，从而能够实现不同设备之间的相互转换生产，并能够满足客户需要来实现不同双色模具的注塑加工，在活动弧板26移动的同时，其活动弧板26能够带动下端的注塑管28进行移动，能够使其注塑管28的下端移动到模具加工箱1的正上方，然后，通过注塑机构27，能够把塑胶导入模具加工箱1的内部，以便加工成双色模具，最后，在注塑机构27内部的塑胶用完时，通过向上移动拉杆261，使其通过连接推杆262带动弧形弹力架264向上移动，进而能够把弧形弹力架264从限位槽263的内部拿出，从而能够方便连接块29从活动弧板26的内部移出，方便对注塑机构27进行更换，以便后续对模具进行双色注塑。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。