一种压力可控的快速气辅成型精密注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种压力可控的快速气辅成型精密注塑模具。


背景技术：

2.快速气辅成型精密注塑模具是模具中的一种，气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候注入高压气体，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术，注塑模具具有加工件一体化成型和个体误差小的特点，被广泛的用于各个领域。
3.现在传统的注塑模具在合模压力控制上还存在一定的不足，在对上下模板合模过程中，主要是利用驱动设备来实现模具的合模，需要工作人员根据经验来判断合模的紧密性，进而易因操作误判而出现合模不紧密的情况。
4.针对现有问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压力可控的快速气辅成型精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具在合模压力控制上还存在一定的不足，在对上下模板合模过程中，主要是利用驱动设备来实现模具的合模，需要工作人员根据经验来判断合模的紧密性，进而易因操作误判而出现合模不紧密的情况。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力可控的快速气辅成型精密注塑模具，包括固定底座、支撑柱和对接板，所述固定底座的顶部两侧固定有支撑柱，且支撑柱的端部固定连接有对接板，并且对接板的顶部安装有液压气缸；
7.还包括：
8.注塑上模板，固定连接于所述液压气缸的端部，且注塑上模板的顶部两侧连接有注塑管，并且注塑上模板的底部固定连接有连接垫片；
9.固定连接件，固定连接于所述注塑上模板的两侧，且固定连接件的外壁固定连接有连接座，并且连接座的内侧安装有压力传感器；
10.注塑下模板，螺栓固定于所述固定底座的顶部；
11.进水管，设置于所述固定底座的外壁，且进水管的端部连通有循环管，并且循环管的边侧连接有出水管。
12.优选的，所述注塑上模板通过固定连接件和液压气缸与支撑柱构成滑动结构，且固定连接件嵌套设置于支撑柱的外部，并且固定连接件与注塑上模板之间为一体化设置，通过控制液压气缸带动注塑上模板运动，注塑上模板和固定连接件相连，且固定连接件嵌套在支撑柱的外部，来让注塑上模板的运动更为的平稳。
13.优选的，所述连接垫片与注塑上模板之间为粘接连接，且连接垫片的仰视呈“口”字状结构设置，利用注塑上模板上粘接连接的连接垫片，连接垫片外形呈“口”字状，并具有一定弹性，当连接垫片和注塑下模板相连时，来增加注塑上模板与注塑下模板的连接紧密
性，来有效避免注塑液外溢的情况。
14.优选的，所述连接座的内壁活动连接有活动块，且活动块的端部固定连接有抵压块，并且连接座的外侧连接有压缩弹簧。
15.优选的，所述抵压块通过活动块和压缩弹簧与连接座构成弹性伸缩结构，且活动块嵌套设置于压缩弹簧的外部，并且连接座关于注塑上模板的中轴线对称设置，当抵压块和注塑下模板相连时，抵压块会带动活动块在连接座上滑动，并对压缩弹簧进行压缩，当活动块和压力传感器相接触时，压力传感器将信号反馈到控制器，来停止液压气缸的运动，进而实现自动对注塑上模板和注塑下模板的合模压力进行控制，避免出现合模不紧密的情况，且不受传动误差的影响。
16.优选的，所述进水管通过循环管与出水管相连通，且循环管的俯视呈“口”字状结构设置，并且循环管设置有三个，利用固定底座上设置的进水管，让冷却水通过进水管进入到循环管中，并从出水管流出，且循环管设置有三个，并呈口字状结构设置，来增大与固定底座的接触面，进而来对固定底座上的注塑下模板进行降温，来加快注塑件的成型速度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该压力可控的快速气辅成型精密注塑模具设置有抵压块，当抵压块和注塑下模板相连时，抵压块会带动活动块在连接座上滑动，并对压缩弹簧进行压缩，当活动块和压力传感器相接触时，压力传感器将信号反馈到控制器，来停止液压气缸的运动，进而实现自动对注塑上模板和注塑下模板的合模压力进行控制，避免出现合模不紧密的情况，且合模压力不受传动误差的影响；
19.2、该压力可控的快速气辅成型精密注塑模具设置有循环管，利用固定底座上设置的进水管，让冷却水通过进水管进入到循环管中，并从出水管流出，且循环管设置有三个，并呈口字状结构设置，来增大与固定底座的接触面，进而来对固定底座上的注塑下模板进行降温，来加快注塑件的成型速度。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的注塑上模板与注塑下模板合模结构示意图；
22.图3为本实用新型的连接垫片仰视结构示意图；
23.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的固定底座俯视内部结构示意图；
25.图6为本实用新型的固定连接件与连接座连接结构示意图。
26.图中：1、固定底座；2、支撑柱；3、对接板；4、液压气缸；5、注塑上模板；6、注塑管；7、连接垫片；8、固定连接件；9、连接座；10、活动块；11、抵压块；12、压缩弹簧；13、压力传感器；14、注塑下模板；15、进水管；16、循环管；17、出水管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种压力可控的快速气辅成型精密注塑模具，包括固定底座1、支撑柱2和对接板3，固定底座1的顶部两侧固定有支撑柱2，且支撑柱2的端部固定连接有对接板3，并且对接板3的顶部安装有液压气缸4；还包括：注塑上模板5，固定连接于液压气缸4的端部，且注塑上模板5的顶部两侧连接有注塑管6，并且注塑上模板5的底部固定连接有连接垫片7；连接垫片7与注塑上模板5之间为粘接连接，且连接垫片7的仰视呈“口”字状结构设置，利用注塑上模板5上粘接连接的连接垫片7，连接垫片7外形呈“口”字状，并具有一定弹性，当连接垫片7和注塑下模板14相连时，来增加注塑上模板5与注塑下模板14的连接紧密性，来有效避免注塑液外溢的情况；
29.固定连接件8，固定连接于注塑上模板5的两侧，且固定连接件8的外壁固定连接有连接座9，并且连接座9的内侧安装有压力传感器13；注塑上模板5通过固定连接件8和液压气缸4与支撑柱2构成滑动结构，且固定连接件8嵌套设置于支撑柱2的外部，并且固定连接件8与注塑上模板5之间为一体化设置，通过控制液压气缸4带动注塑上模板5运动，注塑上模板5和固定连接件8相连，且固定连接件8嵌套在支撑柱2的外部，来让注塑上模板5的运动更为的平稳；
30.连接座9的内壁活动连接有活动块10，且活动块10的端部固定连接有抵压块11，并且连接座9的外侧连接有压缩弹簧12；抵压块11通过活动块10和压缩弹簧12与连接座9构成弹性伸缩结构，且活动块10嵌套设置于压缩弹簧12的外部，并且连接座9关于注塑上模板5的中轴线对称设置，当抵压块11和注塑下模板14相连时，抵压块11会带动活动块10在连接座9上滑动，并对压缩弹簧12进行压缩，当活动块10和压力传感器13相接触时，压力传感器13将信号反馈到控制器，来停止液压气缸4的运动，进而实现自动对注塑上模板5和注塑下模板14的合模压力进行控制，避免出现合模不紧密的情况，且合模压力不受传动误差的影响；
31.注塑下模板14，螺栓固定于固定底座1的顶部；进水管15，设置于固定底座1的外壁，且进水管15的端部连通有循环管16，并且循环管16的边侧连接有出水管17；进水管15通过循环管16与出水管17相连通，且循环管16的俯视呈“口”字状结构设置，并且循环管16设置有三个，利用固定底座1上设置的进水管15，让冷却水通过进水管15进入到循环管16中，并从出水管17流出，且循环管16设置有三个，并呈口字状结构设置，来增大与固定底座1的接触面，进而来对固定底座1上的注塑下模板14进行降温，来加快注塑件的成型速度。
32.工作原理：在使用该压力可控的快速气辅成型精密注塑模具时，根据图1-6，首先控制对接板3上的液压气缸4运动，液压气缸4带动注塑上模板5运动，注塑上模板5和固定连接件8相连，且固定连接件8嵌套在支撑柱2的外部，来让注塑上模板5的运动更为的平稳，当抵压块11和注塑下模板14相连时，抵压块11会带动活动块10在连接座9上滑动，并对压缩弹簧12进行压缩，当活动块10和压力传感器13相接触时，压力传感器13将信号反馈到控制器，来停止液压气缸4的运动，进而实现自动对注塑上模板5和注塑下模板14的合模压力进行控制，避免出现合模不紧密的情况，且合模压力不受传动误差的影响；
33.并利用注塑上模板5上粘接连接的连接垫片7，连接垫片7外形呈“口”字状，并具有一定弹性，当连接垫片7和注塑下模板14相连时，来增加注塑上模板5与注塑下模板14的连接紧密性，来有效避免注塑液外溢的情况，通过注塑管6往注塑上模板5和注塑下模板14内
加入注塑原料，来实现对注塑件的加工，利用固定底座1上设置的进水管15，让冷却水通过进水管15进入到循环管16中，并从出水管17流出，且循环管16设置有三个，并呈口字状结构设置，来增大与固定底座1的接触面，进而来对固定底座1上的注塑下模板14进行降温，来加快注塑件的成型速度。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。