用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属棒材技术领域，具体涉及一种用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构。


背景技术：

2.医用棒材的生产过程对其组织和性能影响很大，特别是热加工过程，材料在相变点附近变形加工，其加热和冷却速度对材料的最后性能都有影响，特别是对医用棒材组织和力学性能的一致性、均匀性和稳定性有决定性影响，这也是医用材料组织和性能一直无法达到更高标准的一个重要原因。其中，热轧制是医用棒材最主要生产方法之一，因其热变形大，效率高而被国内外广泛采用，由于医用棒材对热轧加工温度和冷却速度都很敏感，因而加工和冷却对其组织和性能有重要影响。传统的热轧成品棒材的冷却方法有空气自然冷却法和水冷法，这两种方法冷却效果难以控制，容易造成热轧棒材的组织和性能不达标，降低产品合格率；除此之外，现有的医疗器械加工用的棒材长期堆叠存放于高温加工车间，受到高温影响，自身难以形成有效防护，隔热效果不佳，容易导致棒材内芯性能产生变化，而且结构强度不足，堆叠存放容易受压变形。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种cn202121760567.0[cn201410370404.x]，它包括热轧机棒材出口导向装置和不锈钢冷却管，本实用新型中将压缩空气从进气口送入环形腔室，压缩空气沿着不锈钢冷却管的轴向朝棒材的出口方向流动，进而冷却钛合金热轧棒材，由于冷却孔是环形布置，钛合金棒材轴向风速是一致的，因此冷却速度恒定，压缩空气的压力和流量是可调节的，根据热轧棒材的直径尺寸控制冷却速度和强度，同时在温度超出预定范围时及时预警提醒工作人员进行查看并调整，温度传感器对环形冷却气体腔和不锈钢冷却管内的温度实时监测并反馈给控制器，若超出预定范围控制器启动报警器进行预警，提醒工作人员及时查看，增加装置的实用性。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中医用的热轧成品棒材冷却温度难以控制的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：现有的医疗器械加工用的棒材长期堆叠存放于高温加工车间受到高温影响，自身难以形成有效防护，隔热效果不佳，容易导致棒材内芯性能产生变化，而且结构强度不足，堆叠存放容易受压变形。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、隔热效果好结构强度佳的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构，包括棒材耐热内芯，棒材耐热内芯周向外侧设有防护外管，棒材耐热内芯与防护外管之间设有隔热安装结构，且隔热安装结构周向外侧滑动连接有若干等距设置的降温组件，降温组件与隔热安装结构之间通过弹性卡接装置滑动插接相连，且降温组
件两侧设有沿隔热安装结构外壁延伸设置的辅助降温结构。通过在棒材耐热内芯周向外侧设置防护外管，并且利用设置在防护外管与棒材耐热内芯之间设置隔热安装结构滑动安装降温组件且通过弹性卡接装置进行定位，根据棒材耐热内芯长度及车间温度自由设置降温组件数量，达到灵活降温的目的，同时，辅助降温结构的设置有效增大了隔热面积，隔热效果好，有效保护了棒材耐热内芯的医用性能，且防护外管的设置有效增强了承载力，堆叠放置时具有更高的结构强度。
[0007]
在上述的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构中，棒材耐热内芯周向外壁套设有隔热套体，且隔热套体外壁与隔热安装结构内壁紧密贴合。隔热套体对棒材耐热内芯周向外壁形成有效防护，防止隔热安装结构对棒材耐热内芯产生磨损。
[0008]
在上述的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构中，防护外管与隔热安装结构周向外壁且位于相邻的两个降温组件之间形成环形降温间隙。环形降温间隙的设置提供了高温阻隔空间，减少了与防护外管内壁的高温接触面积，提高了隔热效果。
[0009]
在上述的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构中，隔热安装结构包括隔热套管，隔热套管与周向外壁轴向设有若干安装滑槽，且安装滑槽内设有可供降温弹性卡接装置卡接的定位孔，且相邻的两个安装滑槽之间形成隔热凸起部。通过在隔热套管上设置安装滑槽有利于降温组件的滑动安装，操作便捷。
[0010]
在上述的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构中，降温组件包括降温套管，降温套管周向外侧设有用于装载冷却液的液体装载仓，且液体装载仓通过冷却部与延伸设置在隔热套管外壁的辅助降温结构连接。辅助降温结构有效增大了降温面积。
[0011]
在上述的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构中，液体装载仓之间通过设有若干用于装载冷却媒介的装盛扁管，装盛扁管两端与液体装载仓之间相互连通，且装盛扁管的高度大于液体装载仓的高度。这样设置便于装盛扁管插入导向滑动槽内进行滑动安装。
[0012]
在上述的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构中，弹性卡接装置包括设置在降温套管周向内侧的调节滑槽，调节滑槽内滑动设有呈对称设置的连接定位槽，且连接定位槽内设有活动定位组件。弹性卡接装置实现了降温套管的灵活固定，而且拆装方便。
[0013]
在上述的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构中，活动定位组件包括设置在连接定位槽之间的顶压弹簧，连接定位槽内通过复位弹簧滑动设有呈l形设置的卡勾部，卡勾部勾连在上述的定位孔内。顶压弹簧的设置能够使保持卡勾部之间的相对距离，提高卡接稳定性。
[0014]
在上述的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构中，辅助降温结构包括辅助降温环体，辅助降温环体外壁设有辅助冷却部，辅助冷却部与冷却部相互连通，辅助降温环体内壁与隔热凸起部外壁相互贴合。
[0015]
在上述的用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构中，安装滑槽两端呈敞口，且防护外管周向内壁设有与装盛扁管对应设置的导向滑动槽。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，根据棒材耐热内芯长度及车间加工温度自由设置降温组件数量，达到灵活降温的目的，同时，辅助降温结构的设置有效增大了隔热面积，隔热效果好，并且防护外管的设置有效增强了承载力，堆叠放置时具有更高的结构强度。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型中的局部结构侧剖图；
[0019]
图3是本实用新型中的隔热套管剖视图；
[0020]
图4是本实用新型中的局部结构正剖图；
[0021]
图5是本实用新型中的隔热套管结构示意图；
[0022]
图6是本实用新型中的防护外管正视图；
[0023]
图7是图2中的a处结构放大图。
[0024]
图中，棒材耐热内芯1、隔热套体11、防护外管2、环形降温间隙21、导向滑动槽22、隔热安装结构3、隔热套管31、安装滑槽32、定位孔33、隔热凸起部34、降温组件4、降温套管41、液体装载仓42、冷却部43、装盛扁管44、弹性卡接装置5、调节滑槽51、连接定位槽52、辅助降温结构6、辅助降温环体61、辅助冷却部62、活动定位组件7、顶压弹簧71、复位弹簧72、卡勾部73。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]
如图1-7所示，本用于医疗器械制造的超高强度不锈钢棒材机构，包括棒材耐热内芯1，棒材耐热内芯1周向外侧设有防护外管2，棒材耐热内芯1与防护外管2之间设有隔热安装结构3，且隔热安装结构3周向外侧滑动连接有若干等距设置的降温组件4，降温组件4与隔热安装结构3之间通过弹性卡接装置5滑动插接相连，且降温组件4两侧设有沿隔热安装结构3外壁延伸设置的辅助降温结构6。通过在防护外管2及棒材耐热内芯1之间设置隔热安装结构3滑动安装若干降温组件4，降低棒材耐热内芯1的受热温度，同时，通过辅助降温结构6增大降温面积，提高隔热效果，当棒材耐热内芯1一端进行加工时，有效避免另一端受到高温影响，有效保障了棒材耐热内芯1的医用性能，并且由于棒材耐热内芯1周向设置的多层结构，使本棒材机构的结构强度更好，堆叠存放不易受压变形。
[0027]
其中，棒材耐热内芯1周向外壁套设有隔热套体11，且隔热套体11外壁与隔热安装结构3内壁紧密贴合。隔热套体11不仅起到隔热防护作用，还能够防止降温组件4安装时，隔热安装结构3的移动对棒材耐热内芯1产生磨损。
[0028]
显然地，防护外管2与隔热安装结构3周向外壁且位于相邻的两个降温组件4之间形成环形降温间隙21。这里的环形降温间隙21主要用于阻隔防护外管2的温度和外部高温。
[0029]
进一步地，隔热安装结构3包括隔热套管31，隔热套管31与周向外壁轴向设有若干安装滑槽32，且安装滑槽32内设有可供降温弹性卡接装置5卡接的定位孔33，且相邻的两个安装滑槽32之间形成隔热凸起部34。隔热凸起部34用于增大隔热厚度。
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可见地，降温组件4包括降温套管41，降温套管41周向外侧设有用于装载冷却液的液体装载仓42，且液体装载仓42通过冷却部43与延伸设置在隔热套管31外壁的辅助降温结构6连接。降温组件4的设置实现液冷降温，快速换热的目的，主要用于棒材耐热内芯1加工时的降温。
[0031]
具体地，液体装载仓42之间通过设有若干用于装载冷却媒介的装盛扁管44，装盛扁管44两端与液体装载仓42之间相互连通，且装盛扁管44的高度大于液体装载仓42的高
度。安装时，装盛扁管44插入防护外管2的导向滑动槽22内进行周向定位。
[0032]
更进一步地，弹性卡接装置5包括设置在降温套管41周向内侧的调节滑槽51，调节滑槽51内滑动设有呈对称设置的连接定位槽52，且连接定位槽52内设有活动定位组件7。
[0033]
更具体地，活动定位组件7包括设置在连接定位槽52之间的顶压弹簧71，连接定位槽52内通过复位弹簧72滑动设有呈l形设置的卡勾部723，卡勾部73勾连在上述的定位孔33内。当卡勾部723落入对应的定位孔33内时，顶压弹簧71使卡勾部723保持相对距离，促使卡勾部723卡入定位孔33两端。
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优选地，辅助降温结构6包括辅助降温环体61，辅助降温环体61外壁设有辅助冷却部62，辅助冷却部62与冷却部43相互连通，辅助降温环体61内壁与隔热凸起部34外壁相互贴合。辅助降温结构6主要用于提高降温面积。
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详细地，安装滑槽32两端呈敞口，且防护外管2周向内壁设有与装盛扁管44对应设置的导向滑动槽22。
[0036]
综上所述，本实施例的原理在于：安装时将隔热套管31套入棒材耐热内芯1周向外侧并且使装盛扁管44插入防护外管2的导向滑动槽22内直接推入使卡勾部73落入对应的定位孔33内并卡接定位，其中防护外管2、隔热套体11以及隔热安装结构3用于阻隔来自外部的高温，降温组件4用于降低棒材耐热内芯1加工时自身产生的高温。
[0037]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0038]
尽管本文较多地使用了棒材耐热内芯1、隔热套体11、防护外管2、环形降温间隙21、导向滑动槽22、隔热安装结构3、隔热套管31、安装滑槽32、定位孔33、隔热凸起部34、降温组件4、降温套管41、液体装载仓42、冷却部43、装盛扁管44、弹性卡接装置5、调节滑槽51、连接定位槽52、辅助降温结构6、辅助降温环体61、辅助冷却部62、活动定位组件7、顶压弹簧71、复位弹簧72、卡勾部73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。