一种设有凹槽型分型面的塑件制品及其双色注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种设有凹槽型分型面的塑件制品及其双色注塑机。


背景技术：

2.目前汽车门内储物槽的双色塑件制品一般是采用套啤技术注塑成型，即先注塑第一色胶料塑件制品，然后把第一色胶料塑件制品通过人工或机械手放置到第二色胶料塑圈成型位置进行套啤注塑成型，最终完成双色塑件制品的生产。这种传统的生产方式往往存在以下问题：1)需要通过人工或机械手把第一色胶料塑件制品放置到第二色胶料塑圈成型位置进行套啤注塑成型，降低了生产效率，而且人工的存在也增加了生产成本；2)在通过人工放置时，位置可能会有些许偏差，造成双色塑件制品的品质不稳定。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种设有凹槽型分型面的塑件制品及其双色注塑机，通过在双色塑件制品的第一色胶料塑件制品主体与第二色胶料塑圈之间设置凹槽型的分型面，第一色胶料塑件制品主体设置第一色胶料注塑孔，第二色胶料塑圈设置第二色胶料筋位浇口，在双色注塑机构内设置与第一色胶料注塑孔相适配的第一色胶料注塑枪、与第二色胶料筋位浇口相适配的第二色胶料注塑枪，第一色胶料注塑枪能够在第一色定模型腔中凹槽型分型面的一面注塑完成第一色胶料塑件制品主体，第二色胶料注塑枪能够在第二色定模型腔中凹槽型分型面的另一面给第一色胶料塑件制品主体完成第二色胶料塑圈注塑，实现了双色塑件制品的第二色胶料塑圈与第一色胶料塑件制品主体在一个注塑机内的一体注塑成型，不仅减少了双色塑件制品的人工放置工序，提高了生产效率，降低了生产成本，还避免了人工放置时位置偏差造成的产品品质不稳定的问题，提高了双色塑件制品的生产品质，解决了现有技术中需要人工放置、生产效率低、人工放置时存在位置偏差导致塑件制品品质不稳定的问题。
4.本实用新型提供的一种设有凹槽型分型面的塑件制品，包括第一色胶料塑件制品主体和第二色胶料塑圈，所述第一色胶料塑件制品主体形状为空心圆角梯形，所述第一色胶料塑件制品主体设有第一色胶料注塑孔，所述第二色胶料塑圈环绕所述第一色胶料塑件制品主体设置，所述第二色胶料塑圈设有2个第二色胶料筋位浇口，所述第一色胶料塑件制品主体与所述第二色胶料塑圈之间设有凹槽型的分型面，所述第二色胶料塑圈与所述第一色胶料塑件制品主体一体注塑成型且不可拆卸。
5.本实用新型作进一步改进，所述第二色胶料筋位浇口一端与所述分型面的凹槽底部连通，另一端伸出所述第二色胶料塑圈表面。
6.本实用新型作进一步改进，所述第一色胶料塑件制品主体和所述第二色胶料塑圈均为pp材质。
7.本实用新型还提供一种双色注塑机，用于实现上述的设有凹槽型分型面的塑件制
品，包括可拆卸连接的定模板和动模板，所述定模板设有第一色胶料注塑枪和两组第二色胶料注塑枪，所述动模板对称设有两组动模型芯，所述动模型芯与所述第一色胶料注塑枪、所述定模板之间围合成第一色定模型腔，所述动模型芯与两组所述第二色胶料注塑枪、所述定模板之间围合成第二色定模型腔，所述第一色胶料注塑枪与所述第一色胶料注塑孔相适配，所述第二色胶料注塑枪与所述第二色胶料筋位浇口相适配，所述第一色胶料注塑枪能够在所述第一色定模型腔中注塑完成第一色胶料塑件制品主体，所述第二色胶料注塑枪能够在所述第二色定模型腔中给所述第一色胶料塑件制品主体完成第二色胶料塑圈注塑。
8.本实用新型作进一步改进，所述动模板还设有旋转工作台，所述动模型芯对称设置于所述旋转工作台。
9.本实用新型作进一步改进，所述旋转工作台内还设有水冷装置，所述水冷装置环绕所述旋转工作台内部发热零部件设置。
10.本实用新型作进一步改进，所述旋转工作台还设有2组固定连接的顶针和顶针板，所述顶针与所述顶针板设置于所述动模型芯的正下方，所述顶针与动模型芯相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种设有凹槽型分型面的塑件制品及其双色注塑机，通过在双色塑件制品的第一色胶料塑件制品主体与第二色胶料塑圈之间设置凹槽型的分型面，第一色胶料塑件制品主体设置第一色胶料注塑孔，第二色胶料塑圈设置第二色胶料筋位浇口，在双色注塑机构内设置与第一色胶料注塑孔相适配的第一色胶料注塑枪、与第二色胶料筋位浇口相适配的第二色胶料注塑枪，第一色胶料注塑枪能够在第一色定模型腔中凹槽型分型面的一面注塑完成第一色胶料塑件制品主体，第二色胶料注塑枪能够在第二色定模型腔中凹槽型分型面的另一面给第一色胶料塑件制品主体完成第二色胶料塑圈注塑，实现了双色塑件制品的第二色胶料塑圈与第一色胶料塑件制品主体在一个注塑机内的一体注塑成型，不仅减少了双色塑件制品的人工放置工序，提高了生产效率，降低了生产成本，还避免了人工放置时位置偏差造成的产品品质不稳定的问题，提高了双色塑件制品的生产品质，解决了现有技术中需要人工放置、生产效率低、人工放置时存在位置偏差导致塑件制品品质不稳定的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型设有凹槽型分型面的塑件制品的整体结构图；
14.图2为本实用新型设有凹槽型分型面的塑件制品的局部剖面结构图；
15.图3为本实用新型设有凹槽型分型面的塑件制品的局部剖面结构图；
16.图4为本实用新型设有凹槽型分型面的塑件制品第二色注塑时的局部剖面结构图；
17.图5为本实用新型的双色注塑机的旋转工作台结构图。
18.图中，1-第一色胶料塑件制品主体、11-分型面、2-第二色胶料塑圈、21-第二色胶料筋位浇口、32-第二色胶料注塑枪、41-动模型芯、42-旋转工作台。
具体实施方式
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供的一种设有凹槽型分型面的塑件制品，包括第一色胶料塑件制品主体1和第二色胶料塑圈2，所述第一色胶料塑件制品主体 1形状为空心圆角梯形，所述第一色胶料塑件制品主体1设有第一色胶料注塑孔，所述第二色胶料塑圈2环绕所述第一色胶料塑件制品主体1设置，所述第二色胶料塑圈2设有2个第二色胶料筋位浇口21，所述第一色胶料塑件制品主体1与所述第二色胶料塑圈2之间设有凹槽型的分型面11，所述第二色胶料塑圈2与所述第一色胶料塑件制品主体1一体注塑成型且不可拆卸。这种设有凹槽型分型面的塑件制品可以在一台双色注塑机上直接完成生产，提高生产效率。
23.如图1-4所示，所述第二色胶料筋位浇口21一端与所述分型面11的凹槽底部连通，另一端伸出所述第二色胶料塑圈2表面，方便在第二色定模型腔中给第一色胶料塑件制品主体1完成第二色胶料塑圈2注塑。
24.如图1-4所示，所述第一色胶料塑件制品主体1和所述第二色胶料塑圈2均为pp材质，不易老化、使用寿命长。
25.如图1-5所示，用于实现上述的设有凹槽型分型面的塑件制品，包括可拆卸连接的定模板和动模板，所述定模板设有第一色胶料注塑枪和两组第二色胶料注塑枪32，所述动模板对称设有两组动模型芯41，所述动模型芯41与所述第一色胶料注塑枪、所述定模板之间围合成第一色定模型腔，所述动模型芯41与两组所述第二色胶料注塑枪32、所述定模板之间围合成第二色定模型腔，所述第一色胶料注塑枪与所述第一色胶料注塑孔相适配，所述第二色胶料注塑枪32与所述第二色胶料筋位浇口21相适配，所述第一色胶料注塑枪能够在所述第一色定模型腔中注塑完成第一色胶料塑件制品主体1，所述第二色胶料注塑枪32能够在所述第二色定模型腔中给所述第一色胶料塑件制品主体1完成第二色胶料塑圈2注塑。
26.如图5所示，所述动模板还设有旋转工作台42，所述动模型芯41对称设置于所述旋转工作台42，完成第一色胶料塑件制品主体1注塑成型后，旋转工作台在水平面方向旋转180
°
后，即两组动模型芯位置互换，然后对第一色胶料塑件制品主体1完成第二色胶料塑圈2注塑。
27.如图5所示，所述旋转工作台42内还设有水冷装置，所述水冷装置环绕所述旋转工作台42内部发热零部件设置，水冷装置用于冷却保持顶出驱动装置的运行状态，提高设备生产效率。
28.如图5所示，所述旋转工作台42还设有2组固定连接的顶针和顶针板，所述顶针与所述顶针板设置于所述动模型芯41的正下方，所述顶针与动模型芯41 相适配，顶针与顶针板用于在双色注塑完成后，将动模型芯内的双色塑件制品顶出，提高生产效率。
29.工作原理：如图1-3所示，本实用新型提供的一种用于实现设有凹槽型分型面的塑件制品的双色注塑机开始运行时，动模板和定模板合模，第一色胶料注塑枪在第一色定模型腔内给第一色胶料注塑孔注入第一色胶料，完成第一色胶料塑件制品主体注塑，然后动模板和定模板打开，旋转工作台在水平面方向旋转 180
°
，两组动模型芯位置互换，然后动模板和定模板合模，第二色胶料注塑枪在第二色定模型腔内给第二色胶料筋位浇口注入第二色胶料，给第一色胶料塑件制品主体完成第二色胶料塑圈注塑，最后开模。
30.由上可知，本实用新型提供一种设有凹槽型分型面的塑件制品及其双色注塑机，通过在双色塑件制品的第一色胶料塑件制品主体与第二色胶料塑圈之间设置凹槽型的分型面，第一色胶料塑件制品主体设置第一色胶料注塑孔，第二色胶料塑圈设置第二色胶料筋位浇口，在双色注塑机构内设置与第一色胶料注塑孔相适配的第一色胶料注塑枪、与第二色胶料筋位浇口相适配的第二色胶料注塑枪，第一色胶料注塑枪能够在第一色定模型腔中凹槽型分型面的一面注塑完成第一色胶料塑件制品主体，第二色胶料注塑枪能够在第二色定模型腔中凹槽型分型面的另一面给第一色胶料塑件制品主体完成第二色胶料塑圈注塑，实现了双色塑件制品的第二色胶料塑圈与第一色胶料塑件制品主体在一个注塑机内的一体注塑成型，不仅减少了双色塑件制品的人工放置工序，提高了生产效率，降低了生产成本，还避免了人工放置时位置偏差造成的产品品质不稳定的问题，提高了双色塑件制品的生产品质，解决了现有技术中需要人工放置、生产效率低、人工放置时存在位置偏差导致塑件制品品质不稳定的问题。
31.以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。