一种锂电式管接头热熔器的制作方法

1.本实用新型属于热熔器技术领域，具体涉及一种锂电式管接头热熔器。


背景技术：

2.管接头热熔器是建设装修工程施工时需要用到的一种工具，即通过连接交流电源使热熔器通电后，当温度预热至所需温度时，将需要连接的管接头一起插入热熔器内，过程中不得旋转，经过加热后使需要连接的接头一个外壁熔化，一个内壁熔化，然后拔出并快速插入相互连接处，待冷却凝固后即完成热熔接。
3.由于目前市场上所售管接头热熔器皆是使用交流电的产品，使用者根据不同的环境，需要随身携带插线板，如遇到电源距离过远时还需要几个插线板连接才能完成管接头的熔接，操作起来繁琐不便，如果施工区域没有电源或者停电，即无法进行施工作业，野外作业更是不便。且目前市场上所售热熔器没有相应的防烫伤保护结构，安全上也存在一定的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种锂电式管接头热熔器，以解决热熔器操作不便、有烫伤风险的问题。
5.一种锂电式管接头热熔器，包括外壳和安装于所述外壳内的锂电池、加热片、导热板和熔管模头，所述锂电池与所述加热片电连接，所述加热片与所述导热板连接，所述导热板上安装熔管模头，所述外壳包括固定连接的手持壳体和作业壳体，所述作业壳体设有镂空部，所述导热板安装于所述镂空部内，并且所述导热板与所述作业壳体之间设有隔热孔；所述作业壳体内安装云母块，所述导热板的外缘桥接于所述云母块内。
6.优选的，所述作业壳体于所述镂空部的周边设有至少三个卡槽，每个卡槽内嵌入所述云母块，所述云母块朝向所述导热板的侧壁上设有插槽，所述导热板的外缘固定有外延的搭接桥，所述搭接桥的端部插入所述插槽内。
7.优选的，所述搭接桥的宽度由根部向末端渐缩。
8.优选的，所述手持壳体的前端内壁上设有定位凸起，所述作业壳体的后端设有连接筒与定位凸起适配的定位槽，所述连接筒插入所述手持壳体内且由所述定位凸起定位。
9.优选的，所述手持壳体包括分体式的前壳体和后壳体，所述前壳体、所述连接筒、所述后壳体之间由螺丝紧固连接。
10.优选的，所述锂电池通过导线连接加热片，所述连接筒的前端设有与所述镂空部连通的定位管，所述导线穿过所述连接筒和定位管，所述加热片安装于导热板内部且紧贴导热板。
11.优选的，所述外壳还包括安装于所述手持壳体的尾部的控制件壳体，所述锂电池卡接于所述控制件壳体内；所述控制件壳体的顶部设有开关孔，所述开关孔内安装按键开关，所述按键开关与所述锂电池串联。
12.优选的，所述控制件壳体上安装指示灯，所述指示灯与所述锂电池串联。
13.优选的，所述手持壳体的外表面包覆硅胶层。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的管接头热熔器采用锂电池供电，可以随时为操作者提供高效服务，大大提高工作效率，操作更便捷、更舒适。
16.本实用新型的作业壳体设有镂空部，导热板安装于所述镂空部内，并且导热板与作业壳体之间设有隔热孔，起到了隔热的效果；作业壳体内安装云母块，导热板的外缘桥接于所述云母块内，进一步阻隔导热板的热量传导至作业壳体，避免使用人员在使用过程中不小心触碰而导致烫伤。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的外部结构示意图；
19.图2是本实用新型的作业壳体上拆卸保护盖后的结构示意图；
20.图3是体现本实用新型内部结构的前视图；
21.图4是体现本实用新型内部结构的后视图。
22.图中标记为：1、作业壳体；2、手持壳体；3、控制件壳体；5、镂空部；6、导热板；7、隔热孔；8、云母块；9、卡槽；10、保护盖；11、搭接桥；12、定位凸起；13、连接筒；14、前壳体；15、后壳体；16、螺丝筒；17、硅胶层；18、定位管；19、电池插脚；20、按键开关；21、指示灯；22、螺丝孔。
具体实施方式
23.如图1至图4所示，一种锂电式管接头热熔器，包括外壳和安装于所述外壳内的锂电池、加热片、导热板6和熔管模头，锂电池与加热片电连接，加热片紧贴导热板6，导热板6上安装熔管模头，熔管模头是公知技术，其一端与公接头匹配，另一端与母接头匹配，使用时将母接头套在管接头的一端，将公接头插入熔管模头的另一端，利用熔管模头加热熔化管接头，快速套接公接头和母接头。
24.如图1所示，外壳包括由左至右依次固定连接的作业壳体1、手持壳体2和控制件壳体3，作业壳体1设有镂空部5，镂空部5为近似圆形，也可以是其他形状。导热板6安装于镂空部5内，并且导热板6的外侧与作业壳体1之间设有隔热孔7，用于对导热板6隔热；作业壳体1内安装云母块8，导热板6的外缘桥接于云母块8内。
25.具体地，如图2所示，作业壳体1于镂空部5的周边设有至少三个卡槽9，每个卡槽9内嵌入云母块8，云母块8的外层由保护盖10覆盖，保护盖10用螺丝紧固于作业壳体1上。云母块8朝向导热板6的侧壁上设有插槽，导热板6的外缘固定有搭接桥11，搭接桥11的端部插入插槽内，从而将导热板6固定于作业壳体1上。搭接桥11的宽度由根部向末端渐缩，其根部较宽，与导热板6之间连接牢固，提高了导热板6的整体装配强度。
26.如图3所示，手持壳体2的前端内壁上设有定位凸起12，作业壳体1的后端设有连接筒13，连接筒13有与定位凸起12适配的定位槽，组装时，将连接筒13插入手持壳体2内，定位
凸起12卡入定位槽内，将作业壳体1预固定于手持壳体2上。
27.如图3和图4所示，手持壳体2包括分体式的前壳体14和后壳体15，便于组装连接筒13。前壳体14、连接筒13、后壳体15之间由螺丝贯穿于内，且紧固连接，实现三者之间的可靠连接。壳体内设有螺丝筒16，螺丝穿过螺丝筒16，螺丝筒16对螺丝的装配进行导向，且起到隔离螺丝与导线的绝缘作用，保证作业安全。手持壳体2的外表面包覆硅胶层17，提高使用时的手持舒适度。
28.锂电池通过导线连接加热片，连接筒13的前端设有与镂空部5连通的定位管18，导线穿过连接筒13和定位管18后与加热片之间电连接。导热板6为中空的圆盘状。加热片安装于导热板6内部，且紧贴导热板6，将电加热产生的热量传导至导热板6上。导热板6的中央设有螺丝孔22，熔管模头由螺丝固定于导热板6上。
29.控制件壳体3安装于手持壳体2的尾部，其安装结构与作业壳体1的安装结构相似，都是利用定位凸起12将控制件壳体3预定位，然后用螺丝紧固前壳体14、控制件壳体3和后壳体15。如图4所示，控制件壳体3内设有电池插脚19，锂电池(未示出)卡接于电池插脚19上；控制件壳体3的顶部设有开关孔，开关孔内安装按键开关20，按键开关20与锂电池串联，通过按压按键开关20控制锂电池与导线的通断。
30.控制件壳体3上安装指示灯21，指示灯21与锂电池串联，用于指示电路的通断状态。
31.本实用新型使用时，按下按键开关20，指示灯21变为红色，表示开始加热。将公接头和母接头安装在熔管模头上，将熔管模头安装在导热板6上，加热片将电能转换成热能，通过导热板6传递到熔管模头，达到一定温度后开始对管接头热熔接。由于在导热板6外圈增加了云母块8与防烫的隔热孔7，避免使用人员在使用过程中不小心触碰而导致烫伤。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。