一种吹膜机加工用温控结构的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别涉及一种吹膜机加工用温控结构。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机生产的膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等；
3.吹膜机在进行熔化处理时，需要使机筒内的温度处于预设范围，如果超出预设需要对其进行降温处理，而现有的吹膜机通常采用自然降温的方式对其进行降温处理，这就会导致机筒的冷却速度过慢，温控效率较低，从而影响吹膜的效率与质量，为此，提出一种吹膜机加工用温控结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种吹膜机加工用温控结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种吹膜机加工用温控结构，包括基座、控制器、分别固定安装在所述基座顶部的料筒与冷却箱、固定安装在所述料筒外侧壁的壳体、以及设置在所述壳体内部的移动机构和设置在所述料筒内部的输送机构，所述冷却箱的一侧固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端延伸至所述冷却箱的内部；所述冷却箱的一侧固定安装第一抽气泵，所述第一抽气泵的输入端通过管道与所述料筒固定连接，所述第一抽气泵的输出端延伸至所述冷却箱的内部；所述移动机构的一侧设置有弧形空心管，所述弧形空心管的内侧壁固定安装有多个出气管，多个所述出气管的一端延伸至所述弧形空心管的内部；所述冷却箱的顶部固定安装有第二抽气泵，所述第二抽气泵的输出端通过软管穿过所述壳体与所述弧形空心管的外侧壁固定连接，所述第二抽气泵的输出端延伸至所述冷却箱的内部；所述料筒的内侧壁固定安装有温度传感器，所述温度传感器、第一抽气泵、第二抽气泵分别与所述控制器电性连接。
6.优选的：所述料筒的内侧壁固定安装有多个电磁加热器，多个所述电磁加热器位于所述温度传感器的一侧，且多个所述电磁加热器围绕所述料筒的内侧壁均匀分布。
7.优选的：所述输送机构包括通过轴承连接在所述料筒内壁两端的轴杆与固定安装在所述轴杆外侧壁的螺旋叶片，所述输送机构还包括固定安装在所述料筒一端的电机，所述电机的输出端穿过所述料筒与所述轴杆的一端固定连接。
8.优选的：所述移动机构包括固定安装在所述壳体内壁两侧的滑槽板与固定安装在所述滑槽板内壁一侧的电动伸缩杆、以及固定连接在所述电动伸缩杆输出端的滑块，所述滑块与所述滑槽板滑动配合连接，所述滑块的顶部与所述弧形空心管的两端固定连接。
9.优选的：所述料筒的另一端固定连接有挤出管，所述挤出管的一端连接有风环，所述风环的顶端固定连接有吹膜头，所述基座的顶部一侧固定安装有吹风箱，所述吹风箱位
于所述料筒的一侧，所述吹风箱的内部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过管道延伸至所述风环的内部，所述吹风箱的一侧开设有进风口，所述进风口的内部固定安装有滤网。
10.优选的：所述料筒的上方设置有进料斗，所述进料斗的底端通过漏斗与所述料筒的外侧壁固定连接，所述进料斗的顶部通过合页铰接有用于密封所述进料斗的盖板，所述进料斗的外侧壁通过固定杆与所述基座的顶部固定连接。
11.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
12.一、本实用新型通过温度传感器检测到料筒内部的温度超过设置指标时，将信息传至控制器，控制器控制第一抽气泵启动，使料筒内部的热气抽取至冷却箱内，并通过半导体制冷器的制冷端对热气进行冷却处理，同时启动第二抽气泵抽取冷却箱内冷却后的气体，使冷却后的气体从软管输送到弧形空心管内部，从出气管喷出，实现对料筒进行温控处理，形成气体循环，实现智能化效果，提高了降温效率。
13.二、本实用新型通过电动伸缩杆推动滑块，使滑块在滑槽板内进行滑动，实现对弧形空心管进行左右移动调节，便于对料筒进行多角度吹风处理，大幅度提高了料筒的降温均匀性，增强了薄膜的生产效率与质量。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体结构图；
17.图2为本实用新型的壳体剖面立体结构图；
18.图3为本实用新型的料筒剖面立体结构图；
19.图4为本实用新型的吹风箱剖面立体结构图。
20.附图标记：1、基座；2、料筒；3、冷却箱；4、壳体；5、半导体制冷器；6、第一抽气泵；7、第二抽气泵；8、弧形空心管；9、出气管；10、温度传感器；11、电磁加热器；12、轴杆；13、螺旋叶片；14、电机；15、滑槽板；16、电动伸缩杆；17、滑块；18、吹风箱；19、鼓风机；20、滤网；21、挤出管；22、风环；23、吹膜头；24、进料斗。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种吹膜机加工用温控结构，包括基座1、
控制器、分别固定安装在基座1顶部的料筒2与冷却箱3、固定安装在料筒2外侧壁的壳体4、以及设置在壳体4内部的移动机构和设置在料筒2内部的输送机构，冷却箱3的一侧固定安装有半导体制冷器5，半导体制冷器5的制冷端延伸至冷却箱3的内部；冷却箱3的一侧固定安装第一抽气泵6，第一抽气泵6的输入端通过管道与料筒2固定连接，第一抽气泵6的输出端延伸至冷却箱3的内部；移动机构的一侧设置有弧形空心管8，弧形空心管8的内侧壁固定安装有多个出气管9，多个出气管9的一端延伸至弧形空心管8的内部；冷却箱3的顶部固定安装有第二抽气泵7，第二抽气泵7的输出端通过软管穿过壳体4与弧形空心管8的外侧壁固定连接，第二抽气泵7的输出端延伸至冷却箱3的内部；料筒2的内侧壁固定安装有温度传感器10，温度传感器10、第一抽气泵6、第二抽气泵7分别与控制器电性连接；通过温度传感器10检测到料筒2内部的温度超过设置指标时，将信息传至控制器，控制器控制第一抽气泵6启动，使料筒2内部的热气抽取至冷却箱3内，并通过半导体制冷器5的制冷端对热气进行冷却处理，同时启动第二抽气泵7抽取冷却箱3内冷却后的气体，使冷却后的气体从软管输送到弧形空心管8内部，从出气管9喷出，实现对料筒2进行温控处理，形成气体循环，避免热量的流失，同时通过移动机构，使料筒2的降温处理更均匀。
24.本实施例中，具体的：料筒2的内侧壁固定安装有多个电磁加热器11，多个电磁加热器11位于温度传感器10的一侧，且多个电磁加热器11围绕料筒2的内侧壁均匀分布；通过设置电磁加热器11，实现对料筒2内部进行加热处理，使料筒2内部受热更均匀，从而便于对塑料粒子进行熔化处理。
25.本实施例中，具体的：输送机构包括通过轴承连接在料筒2内壁两端的轴杆12与固定安装在轴杆12外侧壁的螺旋叶片13，输送机构还包括固定安装在料筒2一端的电机14，电机14的输出端穿过料筒2与轴杆12的一端固定连接；通过电机14带动轴杆12进行旋转，并联动螺旋叶片13进行旋转，从而实现对塑料粒子进行输送工作。
26.本实施例中，具体的：移动机构包括固定安装在壳体4内壁两侧的滑槽板15与固定安装在滑槽板15内壁一侧的电动伸缩杆16、以及固定连接在电动伸缩杆16输出端的滑块17，滑块17与滑槽板15滑动配合连接，滑块17的顶部与弧形空心管8的两端固定连接；通过电动伸缩杆16推动滑块17，使滑块17在滑槽板15内进行滑动，实现对弧形空心管8进行左右移动调节，便于对料筒2进行多角度吹风处理，避免料筒2降温处理不均匀。
27.本实施例中，具体的：料筒2的另一端固定连接有挤出管21，挤出管21的一端连接有风环22，风环22的顶端固定连接有吹膜头23，基座1的顶部一侧固定安装有吹风箱18，吹风箱18位于料筒2的一侧，吹风箱18的内部固定安装有鼓风机19，鼓风机19的输出端通过管道延伸至风环22的内部，吹风箱18的一侧开设有进风口，进风口的内部固定安装有滤网20；通过输送机构将料筒2内融化的塑料液从挤出管21输送到风环22内，启动鼓风机19，使风通过管道输送到风环22内，并从吹膜头23进行吹出，从而实现吹膜工作，通过设置滤网20，用于将进入吹风箱18内的空气进行过滤。
28.本实施例中，具体的：料筒2的上方设置有进料斗24，进料斗24的底端通过漏斗与料筒2的外侧壁固定连接，进料斗24的顶部通过合页铰接有用于密封进料斗24的盖板，进料斗24的外侧壁通过固定杆与基座1的顶部固定连接；通过设置进料斗24，防止塑料粒子在下料的过程中发生堵塞。
29.本实用新型在工作时：s1，通过设置进料斗24，用于将塑料粒子输送到料筒2内，通
过电机14带动轴杆12进行旋转，并联动螺旋叶片13进行旋转，从而实现对塑料粒子进行输送工作，设置电磁加热器11，实现对料筒2内部进行加热处理，从而便于对塑料粒子进行熔化处理；通过温度传感器10检测到料筒2内部的温度超过设置指标时，将信息传至控制器，控制器控制第一抽气泵6启动，使料筒2内部的热气抽取至冷却箱3内，并通过半导体制冷器5的制冷端对热气进行冷却处理，同时启动第二抽气泵7抽取冷却箱3内冷却后的气体，使冷却后的气体从软管输送到弧形空心管8内部，从出气管9喷出，实现对料筒2进行温控处理，形成气体循环，避免热量的流失；
30.s2，通过温度传感器10检测到料筒2内部的温度超过设置指标时，将信息传至控制器，控制器控制第一抽气泵6启动，使料筒2内部的热气抽取至冷却箱3内，并通过半导体制冷器5的制冷端对热气进行冷却处理，同时启动第二抽气泵7抽取冷却箱3内冷却后的气体，使冷却后的气体从软管输送到弧形空心管8内部，从出气管9喷出，实现对料筒2进行温控处理，形成气体循环，避免热量的流失，通过电动伸缩杆16推动滑块17，使滑块17在滑槽板15内进行滑动，实现对弧形空心管8进行左右移动调节，便于对料筒2进行多角度吹风处理，避免料筒2降温处理不均匀；
31.s3，将融化的塑料液从挤出管21输送到风环22内，启动鼓风机19，使风通过管道输送到风环22内，并从吹膜头23进行吹出，从而实现吹膜工作，通过设置滤网20，用于将进入吹风箱18内的空气进行过滤。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。