一种聚氨酯保温管生产用的发泡平台的制作方法

1.本实用新型属于管道生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯保温管生产用的发泡平台。


背景技术：

2.聚氨酯保温管道由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备由内向外依次结合而成。聚氨酯保温管道在生产过程中，通过发泡平台对钢管与外部保护管之间的空腔注入聚氨酯原液，在注入前需要对外部保护层进行钻孔，通过钻孔处将聚氨酯原液注入后发泡凝固形成保温层。目前一般是人工手持钻孔设备进行钻孔，操作时稳定性较差，不可避免地会有一定的误差，对钢管外壁造成损坏，影响钢管的使用寿命；并且在钻孔后，需要人工将注射设备对准钻孔处注入聚氨酯原液，操作较为繁琐，生产效率较低，无法自动化完成钻孔与注射的切换。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种聚氨酯保温管生产用的发泡平台，包括底板、驱动机构、打孔机构和注射机构；
4.所述底板顶部的后侧竖向固定连接有固定板，所述固定板的前侧面竖向固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动的滑动部前侧面横向固定连接有延伸板，所述延伸板底部的两端均竖向固定连接有竖板，两个所述竖板之间可转动地横向设置有转动杆，所述打孔机构与所述注射机构分别设置于所述转动杆表面的两侧；
5.所述打孔机构包括一横向固定连接于所述转动杆表面一侧的横板，所述横板的外侧面沿所述底板的前侧至后侧方向地固定连接有稳定板，所述稳定板的内侧面可转动地竖向设置有底端贯穿至所述稳定板底部的钻杆；
6.所述注射机构包括一横向固定连接于所述转动杆表面另一侧的安装板，所述安装板的内侧面固定连接有固定筒，所述固定筒靠近所述安装板的一端与远离所述安装板的一端均为敞口，所述固定筒的内腔固定连接有注射管，所述注射管远离安装板的一端延伸至所述固定筒的外部，所述注射管靠近所述安装板的一端横向固定连接有连接管，所述连接管的一端贯穿至所述固定筒的外部。
7.优选的，所述底板顶部的两端均竖向固定连接有支撑箱，两个所述支撑箱的两端均为敞口，所述支撑箱内腔的底部横向固定连接有下支撑座，所述支撑箱内腔的顶部可滑动地横向固定连接有上卡座。
8.优选的，所述上卡座的顶部固定连接有贯穿板，所述贯穿板的顶端贯穿至所述支撑箱的顶部，所述支撑箱的顶部竖向固定连接有驱动所述贯穿板沿竖直方向运动的动力机构。
9.优选的，所述延伸板的顶部横向固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴上与所述转动杆的表面均竖向固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
10.优选的，所述横板的外侧面设置有驱动所述钻杆转动的驱动电机，所述钻杆靠近所述横板的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接。
11.优选的，所述底板顶部的前侧与后侧且位于两个所述支撑箱之间固定连接有定位架，所述定位架的底部通过螺栓与所述底板的顶部可拆卸连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种聚氨酯保温管生产用的发泡平台，通过将下支撑座与上卡座对外层保护管进行固定后，转动杆转动使钻孔机构运动至合适位置后，通过电动滑轨驱动延伸板向下运动钻杆对外层保护管进行钻孔，钻孔完成后钻杆复位，转动杆转动使输液使注射机构转动至合适位置后，延伸板向下运动注射管通过钻孔运动至合适位置后，注射管进行注射聚氨酯液，无需人工进行操作不同的设备进行钻孔输液工作，提高生产效率减轻工作负担的同时保证钻孔精准度，避免误差，使用效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型中注射机构结构正视示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
17.图中：1-底板、2-固定板、3-电动滑轨、4-延伸板、5-竖板、6-转动杆、7-横板、8-稳定板、9-钻杆、10-驱动电机、11-安装板、12-固定筒、13-注射管、14-连接管、15-定位架、16-动力电机、17-皮带轮、18-支撑箱、19-下支撑座、20-上卡座、21-贯穿板、22-动力机构、23-支撑腿。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯保温管生产用的发泡平台，包括底板1、驱动机构、打孔机构和注射机构；底板1顶部的后侧竖向固定连接有固定板2，固定板2的前侧面竖向固定连接有电动滑轨3，电动滑轨3驱动的滑动部前侧面横向固定连接有延伸板4，延伸板4底部的两端均竖向固定连接有竖板5，两个竖板5之间可转动地横向设置有转动杆6，打孔机构与注射机构分别设置于转动杆6表面的两侧。
20.固定板2设置于底板1顶部的后侧，延伸板4沿底板1的后侧至前侧方向延伸至合适位置后，通过电动滑轨3驱动延伸板4可使其向上或向下运动，延伸板4的底部与转动杆6表面之间的间距可保证后续打孔机构与注射机构的切换，转动杆6可进行正向或反向转动，从而根据使用需求进行切换至合适机构。
21.打孔机构与注射机构分别设置于转动杆6的表面，当打孔机构朝向底板1的顶部时，注射机构与打孔机构之间的角度为90
°
，可无需使机构通过延伸板4的底部与转动杆6表面之间的进行切换，直接通过转动杆6的正向或反向转动，可以进行随意切换。
22.打孔机构包括一横向固定连接于转动杆6表面一侧的横板7，横板7的外侧面沿底
板1的前侧至后侧方向地固定连接有稳定板8，稳定板8的内侧面可转动地竖向设置有底端贯穿至稳定板8底部的钻杆9。
23.横板7底部的两端可竖向设置有与稳定板8内侧面固定连接的支撑杆，钻杆9的贯穿处可设置有轴承，通过轴承保证钻杆9转动时的稳定性，通过电动滑轨3驱动延伸板4从而带动打孔机构向下运动对外层保护管进行打孔，当打孔完成后，电动滑轨3驱动延伸板4向上运动进行复位。
24.注射机构包括一横向固定连接于转动杆6表面另一侧的安装板11，安装板11的内侧面固定连接有固定筒12，固定筒12靠近安装板11的一端与远离安装板11的一端均为敞口，固定筒12的内腔固定连接有注射管13，注射管13远离安装板11的一端延伸至固定筒12的外部，注射管13靠近安装板11的一端横向固定连接有连接管14，连接管14的一端贯穿至固定筒12的外部。
25.连接管14贯穿固定筒12外部的一端上设置有阀门，连接管14贯穿固定筒12外部的一端与聚氨酯原液相连通，当打孔完成后，转动杆6转动使注射管13远离转动杆6的一端转动至朝向底板1的顶部，电动滑轨3驱动延伸板4向下运动从而使延伸板4带动注射管13向下运动至位于外层保护管与钢管的空腔之间，将聚氨酯原液通过连接管14输送至注射管13之中，从而将聚氨酯原液输送至外层保护管与钢管之间，进行自动化输液。
26.进一步的，底板1顶部的两端均竖向固定连接有支撑箱18，两个支撑箱18的两端均为敞口，支撑箱18内腔的底部横向固定连接有下支撑座19，支撑箱18内腔的顶部可滑动地横向固定连接有上卡座20。
27.在本实施方式中，下支撑座19的顶部与上卡座20的底部均开设有与外层保护管相适配的半环形，外层保护管的底部与下支撑座19的顶部相接触通过上卡座20的相运动使其与外层保护管的顶部相接触，从而对外层保护管进行固定，避免在注液或钻孔过程中外层保护管滑动影响后续生产。
28.进一步的，上卡座20的顶部固定连接有贯穿板21，贯穿板21的顶端贯穿至支撑箱18的顶部，支撑箱18的顶部竖向固定连接有驱动贯穿板21沿竖直方向运动的动力机构22。
29.在本实施方式中，动力机构22可为电动伸缩杆，通过动力机构22的伸长或收缩使贯穿板21向上或向下运动，从而通过贯穿板21的运动带动上卡座20的多运动，对外层保护管的固定，通过贯穿板21的运动改变上卡座20与下支撑座19之间的间距，可适配不同直径大小的外层保护管。
30.进一步的，延伸板4的顶部横向固定连接有动力电机16，动力电机16的输出轴上与转动杆6的表面均竖向固定连接有皮带轮17，两个皮带轮17通过皮带传动连接。
31.在本实施方式中，通过减速器带动皮带轮17进行转动，延伸板4的表面开设有与皮带相适配的连接口，通过皮带的传动使转动杆6进行转动，从而保证转动杆6的转动效果。
32.进一步的，横板7的外侧面设置有驱动钻杆9转动的驱动电机10，钻杆9靠近横板7的一端与驱动电机10的输出轴固定连接。
33.在本实施方式中，通过驱动电机10驱动钻杆9进行转动，从而保证在钻杆9远离稳定板8的一端与外层保护管相接触时，通过驱动电机10驱动钻杆9转动保证钻孔效果。
34.进一步的，底板1的底部固定连接有支撑腿23。
35.在本实施方式中，通过支撑腿23使底板1与地面之间的间距，使底板1与地面之间
间距避免底板1直接与地面相接触。
36.进一步的，底板1顶部的前侧与后侧且位于两个支撑箱18之间固定连接有定位架15，定位架15的底部通过螺栓与底板1的顶部可拆卸连接。
37.在本实施方式中，定位架15的顶端可与稳定板8的外侧面相接触，可对稳定板8进行定位保证钻孔机构不会对钢管造成损坏，同时通过螺栓可对定位架15进行拆卸。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将外层保护管的表面与两个下支撑座19的顶部相接触后，上卡座20向下运动对外层保护管的表面相接触进行固定后钢管位于外层保护管内腔之中，通过转动杆6转动使钻孔机构位于合适位置后，通过电动滑轨3驱动延伸板4向下运动从而对外层保护管进行钻孔，钻孔完成后通过电动滑轨3驱动延伸板4向上运动进行复位，转动杆6转动使输液使注射机构转动至合适位置后，通过电动滑轨3驱动延伸板4向下运动注射管13通过钻孔运动至外层保护管与钢管内腔之间，连接管14外接聚氨酯源，通过注射管13进行注射，当注射完成后，电动滑轨3驱动延伸板4向上运动复位。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。