一种汽车内饰成型辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种汽车内饰成型辅助设备。


背景技术：

2.汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。
3.很多汽车内饰在生产时，都是通过辅助成型设备来进行塑形，但是现在很多内饰生产用辅助成型设备不具备自动下料功能，且不便于进行拆卸清洗，为此我们提出一种汽车内饰成型辅助设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种汽车内饰成型辅助设备，解决了现有技术中存在的现在很多内饰生产用辅助成型设备不具备自动下料功能，且不便于进行拆卸清洗的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车内饰成型辅助设备，包括底座、支撑板、嵌入板、成型设备主体和固定机构，所述固定机构包括控制组件和传动组件；
7.所述控制组件包括液压杆、升降板、活动板、和滑块，所述液压杆设置于支撑板的顶部，所述液压杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部旋转连接有活动板，所述活动板的表面旋转连接有滑块；
8.所述传动组件包括移动块、传动板和固定板，所述移动块固定连接于滑块的侧面，所述移动块的内壁旋转连接有传动板，所述传动板的表面旋转连接有固定板。
9.优选的，所述底座的表面固定连接有电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有旋转板，所述旋转板的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有顶板。
10.优选的，所述活动板关于升降板的中心点对称设置有呈“八”形的两组，所述滑块通过活动板带动移动块构成滑动结构。
11.优选的，所述传动板关于固定板呈倾斜设置，所述传动板与固定板和移动块的衔接点位于自身端点处。
12.优选的，所述支撑板与嵌入板的表面均设置有与固定板尺寸相匹配的凹孔。
13.优选的，所述旋转板与转盘呈垂直设置，所述滑杆设置于旋转板的尾部。
14.优选的，所述滑杆嵌入进限位板表面的横向滑道内部并与其滑动连接。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1、通过设置嵌入杆，由于滑杆设置于旋转板的尾部，且滑杆嵌入进限位板表面横向滑道内部，所以滑杆会通过旋转对限位板向上施加推力，并带动顶板向上运动，通过顶板将成型的内饰顶出成型设备主体；
17.2、通过设置活动板，由于模具经过长期使用，需要顶起清洗，首先通过液压杆推动升降板向上移动，随后两组活动板会对滑块施加拉力，使得滑块向支撑板的中心点滑动，移动块随之移动，此时传动板会受到来自移动块的推力，带动固定板向上运动，使其脱离支撑板与嵌入板上的凹孔。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种汽车内饰成型辅助设备的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种汽车内饰成型辅助设备的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种汽车内饰成型辅助设备的局部第一视角结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种汽车内饰成型辅助设备的局部第二视角结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种汽车内饰成型辅助设备的底座底部结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑板；3、嵌入板；4、成型设备主体；5、液压杆；6、升降板；7、活动板；8、滑块；9、移动块；10、传动板；11、固定板；12、电机；13、转盘；14、旋转板；15、滑杆；16、限位板；17、顶板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种汽车内饰成型辅助设备，包括底座1、支撑板2、嵌入板3、成型设备主体4和固定机构，固定机构包括控制组件和传动组件；
26.控制组件包括液压杆5、升降板6、活动板7、和滑块8，液压杆5设置于支撑板2的顶部，液压杆5的输出端固定连接有升降板6，升降板6的底部旋转连接有活动板7，活动板7的表面旋转连接有滑块8；
27.传动组件包括移动块9、传动板10和固定板11，移动块9固定连接于滑块8的侧面，移动块9的内壁旋转连接有传动板10，传动板10的表面旋转连接有固定板11。
28.底座1的表面固定连接有电机12，电机12的输出端连接有转盘13，转盘13的表面固定连接有旋转板14，旋转板14的表面固定连接有滑杆15，滑杆15的表面滑动连接有限位板16，限位板16的顶部固定连接有顶板17。
29.进一步的，活动板7关于升降板6的中心点对称设置有呈“八”形的两组，滑块8通过活动板7带动移动块9构成滑动结构；通过液压杆5推动升降板6向上移动，随后两组活动板7会对滑块8施加拉力，使得滑块8向支撑板2的中心点滑动。
30.进一步的，传动板10关于固定板11呈倾斜设置，传动板10与固定板11和移动块9的衔接点位于自身端点处；
31.进一步的，支撑板2与嵌入板3的表面均设置有与固定板11尺寸相匹配的凹孔；通过设置凹孔，可将固定板11嵌入其内部，对嵌入板3进行固定。
32.进一步的，旋转板14与转盘13呈垂直设置，滑杆15设置于旋转板14的尾部；由于滑
杆15设置于旋转板14的尾部，且滑杆15嵌入进限位板16表面横向滑道内部，所以滑杆15会通过旋转对限位板16向上施加推力，并带动顶板17向上运动。
33.进一步的，滑杆15嵌入进限位板16表面的横向滑道内部并与其滑动连接，通过设置限位板16，可带动顶板17向上运动，实现自动退料。
34.工作原理：使用时，首先通过成型设备主体4对内饰进行塑形，在需要退料时，可打开电机12带动转盘13旋转，随后旋转板14随之旋转，由于滑杆15设置于旋转板14的尾部，且滑杆15嵌入进限位板16表面横向滑道内部，所以滑杆15会通过旋转对限位板16向上施加推力，并带动顶板17向上运动，通过顶板17将成型的内饰顶出成型设备主体4；
35.由于模具经过长期使用，需要顶起清洗，首先通过液压杆5推动升降板6向上移动，随后两组活动板7会对滑块8施加拉力，使得滑块8向支撑板2的中心点滑动，移动块9随之移动，此时传动板10会受到来自移动块9的推力，带动固定板11向上运动，使其脱离支撑板2与嵌入板3上的凹孔，由于支撑板2与底座1滑动连接，且通过底座1底部的螺帽进行固定，此时可拧出螺帽，使得支撑板2可变为移动状态，随后向侧面推动支撑板2，使其脱离于嵌入板3的接触，即可实现对成型设备主体4的拆卸。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。