一种PVC管材生产用具有防护结构的管材牵引装置的制作方法

一种pvc管材生产用具有防护结构的管材牵引装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc管材生产技术领域，具体涉及一种pvc管材生产用具有防护结构的管材牵引装置。


背景技术：

2.pvc管是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，pvc是的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
3.现有技术中在pvc管材的加工中，需使用到pvc管材牵引装置，由牵引装置，将管材送入切割机,管材切割机受控将经过的钢丝网骨架塑料管材切割成需要的长度，但现行技术中管材牵引装置在实际使用时存在以下问题：
4.①
现有工厂流水线设置，牵引机的出料端往往会与管材切割设备之间存在一定的间距，故而管材多悬空穿过该间距，由于管材刚被挤压设备输出时，其硬性不强，极容易在此悬空传输时由重力作用发生严重弯折，影响管材质量。
5.②
并且由管材输出时硬度不强的特征，管材同样会在被牵引机向切割设备传送的过程中，被外力误触，造成一定的磨损。
6.因此，需要一种pvc管材生产用具有防护结构的管材牵引装置，解决现有技术中存在的牵引机在将管材向切割设备传输时，管材容易在重力作用发生严重弯折和被外力误触产生磨损的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种pvc管材生产用具有防护结构的管材牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管材生产用具有防护结构的管材牵引装置，包括机壳、水平设置于所述机壳内的输送腔以及两个上下对称设置于所述输送腔内的输送带，所述机壳的一侧水平设置有移动台，所述机壳上开设有用于收纳所述移动台的收纳腔，所述移动台上设置有防误触部件和若干个管件支撑部件，所述移动台包括承接板和垂直设置于所述承接板底端四个边角上的支腿，所述支腿的末端设置有滚轮。
9.方案中需要说明的是，所述防误触部件包括罩设于所述承接板上的防护框，所述防护框位于所述收纳腔的外侧，并且所述防护框底端的两端均设置有定位条，所述承接板上开设有与所述定位条相配的定位槽。
10.进一步值得说明的是，所述管件支撑部件包括设置于所述机壳上方的承托轴和开设于所述机壳顶面用于容纳所述承托轴的收缩槽，所述承托轴中心轴的两端均转动连接有支座，所述承接板的下方水平设置有与所述承托轴相对应的压板，所述压板上对称垂直设
置有两个支杆，两个所述支杆均向上贯穿所述收缩槽并分别与两个所述支座对应相连，所述承托轴与最下方所述输送带处于同一水平位置。
11.更进一步需要说明的是，所述压板底面的两端均螺纹穿设有固定螺栓，所述承接板上开设有与所述固定螺栓相配的螺纹孔。
12.作为一种优选的实施方式，所述支杆的杆身上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述支座相连，所述复位弹簧的另一端与所述收缩槽底端内壁相连。
13.作为一种优选的实施方式，所述收纳腔两侧的内壁上均水平设置有滑条，所述承接板的侧边上开设有与所述滑条相配合的导向槽。
14.作为一种优选的实施方式，所述导向槽的内壁上设置有橡胶层，所述橡胶层与所述滑条外壁相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种pvc管材生产用具有防护结构的管材牵引装置，至少包括如下有益效果：
16.(1)通过承接板和管件支撑部件的设置，当管件由输送腔内侧向相邻设备传送时，可预先根据机壳与相邻设备之间的间距，拉动承接板，使得承接板可架设于机壳与相邻设备之间，你补间距的存在，并依次在承接板上调节多个管件支撑部件中承托轴的高度，使得多个承托轴与最下方的输送带处于同一水平位置，则管件实际在向外输送时，管件可逐步在多个承托轴上位移，承托轴可有效地对管件进行辅助支撑，使管件保持水平实施输送，避免管件因硬性不强，受自身重力影响发生弯曲。
17.(2)通过防误触部件的设置，在根据机壳与相邻设备之间间距，将承接板从收纳腔内侧拉出后，由定位条与定位槽，使定位条对准滑入定位槽内侧，将防护框架设在承接板上方，由此管件在实际输送时，可在防护框内侧活动，防护框便为管件提供可靠的防护环境，减少外力误触对管件的磨损，保证管件的生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的防护框与承接板分离结构示意图；
21.图4为本实用新型的承接板底面局部结构示意图。
22.图中：1、机壳；2、输送腔；3、输送带；4、收纳腔；5、承接板；6、支腿；7、滚轮；8、收缩槽；9、承托轴；10、支座；11、支杆；12、复位弹簧；13、压板；14、固定螺栓；15、防护框；16、定位条；17、定位槽；18、导向槽。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种pvc管材生产用具有防护结构的管材牵引装置，包括机壳1、水平设置于机壳1内的输送腔2以及两个上下对称设置于输送腔2内的输送带3，机壳1的一侧水平设置有移动台，机壳1上开设有用于收纳移动台的收纳腔4，移动台上设置有防误触部件和若干个管件支撑部件；
27.移动台包括承接板5和垂直设置于承接板5底端四个边角上的支腿6，支腿6的末端设置有滚轮7。
28.由承接板5，在管件进入输送腔2内侧，被两个输送带3作用向相邻设备传送时，可预先使用承接板5架设在机壳1与相邻设备之间，你补间距，并且由防误触部件，可为管件实际向相邻设备的传送过程，提供可靠的防护环境，减少外力误触对管件的磨损，此外若干个管件支撑部件，使管件保持水平实施输送，避免管件因硬性不强，受自身重力影响发生弯曲。
29.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，防误触部件包括罩设于承接板5上的防护框15，防护框15位于收纳腔4的外侧，并且防护框15底端的两端均设置有定位条16，承接板5上开设有与定位条16相配的定位槽17。
30.由定位条16与定位槽17，待承接板5架设在机壳1与相邻设备之间时，将定位条16对准滑入定位槽17内侧，便可使防护框15稳固地设置在承接板5上，方便防护框15的安装，由此防护框15便为管件的传送过程提供可靠的防护环境。
31.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，管件支撑部件包括设置于机壳1上方的承托轴9和开设于机壳1顶面用于容纳承托轴9的收缩槽8，承托轴9中心轴的两端均转动连接有支座10，承接板5的下方水平设置有与承托轴9相对应的压板13，压板13上对称垂直设置有两个支杆11，两个支杆11均向上贯穿收缩槽8并分别与两个支座10对应相连，承托轴9与最下方输送带3处于同一水平位置。
32.由承托轴9和收缩槽8，待承接板5架设于机壳1与相邻设备之间时，依次在承接板5上拉动多个承托轴9，致使承托轴9的高度与最下方输送带3保持水平，则管件实际在向外输送时，多个承托轴9相互配合，可辅助支撑管件，使得管件保持水平进行传输，并且待管件完成穿输后，利用收缩槽8收纳承托轴9，依次便于将承接板5向收纳腔4内推送，管件实际在承托轴9上位移时，由承托轴9与支座10之间转动连接可得，承托轴9可同步受摩擦自转，减少对管件输送过程的阻碍，并且在实际拉动承托轴9时，支座10可通过支杆11带动压板13同向位移，两个支杆11相配合，限定承托轴9的移动轨迹。
33.本方案具备以下工作过程：在使用时，可首先根据机壳1与相邻切割设备之间的间距，通过拉动承接板5，使得承接板5从收纳腔4内侧移出，将两者之间的间距你补，致使承接板5架设在两者之间，随即在机壳1与相邻设备之间承接板5的上表面逐一拉动承托轴9，使得承托轴9从收缩槽8内侧移出，并将承托轴9水平调节至与最下方输送带3同一水平方向，紧接着可在承接板5远离机壳1一端的位置上将防护框15上的定位条16对准滑入定位槽17内侧，便可使防护框15架设在承接板5上方，由此管件从输送腔2内侧被两个输送带3作用向相邻切割设备上输送时，管件可逐步进入防护框15内侧并在多个承托轴9上位移，防护框15
便为管件的输送过程提供可靠的防护空间，并且多个承托轴9相配合，辅助支撑管件，以防管件自动弯折。
34.根据上述工作过程可知：通过承接板5，可预先根据机壳1与相邻设备之间的间距，使得承接板5可架设于机壳1与相邻设备之间，你补间距的存在，并且待承接板5拉动至指定位置后，逐步调节承接板5上的承托轴9，使得多个承托轴9与最下方的输送带3处于同一水平位置，多个承托轴9便相配合，使管件保持水平进行输送，并且通过定位条16和定位槽17，可方便在承接板5上安装防护框15，使得防护框15可为管件的传输提供可靠的防护环境，减少外力误触对管件的磨损，保证管件的生产质量。
35.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，压板13底面的两端均螺纹穿设有固定螺栓14，承接板5上开设有与固定螺栓14相配的螺纹孔。
36.在将承托轴9调节至指定位置时，可由固定螺栓14，将压板13贯穿，并使固定螺栓14螺纹穿入螺纹孔内，由此固定螺栓14与螺纹孔相配合，固定压板13，方便对承托轴9实施定位作业，保证承托轴9在管件持续输送过程中的稳固性。
37.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，支杆11的杆身上设置有复位弹簧12，复位弹簧12的一端与支座10相连，复位弹簧12的另一端与收缩槽8底端内壁相连。
38.由复位弹簧12，拉动承托轴9，使得支杆11位移时，支杆11可同步拉伸复位弹簧12，使得复位弹簧12形变，进而便利用复位弹簧12的回弹力，可在拧动固定螺栓14解除对承托轴9固定后，支杆11便可在复位弹簧12回弹力作用，拉动承托轴9自行复位。
39.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，收纳腔4两侧的内壁上均水平设置有滑条，承接板5的侧边上开设有与滑条相配合的导向槽18。
40.由滑条和导向槽18，在拉动承接板5时，导向槽18固定不动，承接板5可在收缩槽8上滑动位移，由此可限定承接板5的移动轨迹，保证承接板5活动时的稳定程度。
41.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，导向槽18的内壁上设置有橡胶层，橡胶层与滑条外壁相贴合。
42.由导向槽18内壁上橡胶层，使得承接板5完成拉动后，利用摩擦力，对承接板5实施一定的制动效果。
43.综上：通过承接板5，可预先根据机壳1与相邻设备之间的间距，使得承接板5可架设于机壳1与相邻设备之间，你补间距的存在，并且待承接板5拉动至指定位置后，逐步调节承接板5上的承托轴9，使得多个承托轴9与最下方的输送带3处于同一水平位置，多个承托轴9便相配合，使管件保持水平进行输送，并且通过定位条16和定位槽17，可方便在承接板5上安装防护框15，使得防护框15可为管件的传输提供可靠的防护环境，减少外力误触对管件的磨损，保证管件的生产质量，由固定螺栓14，可固定压板13，方便对承托轴9实施定位作业，保证承托轴9在管件持续输送过程中的稳固性，由复位弹簧12，利用复位弹簧12的回弹力，可在拧动固定螺栓14解除对承托轴9固定后，自行复位承托轴9，由滑条和导向槽18，可限定承接板5的移动轨迹，保证承接板5活动时的稳定程度，由导向槽18内壁上橡胶层，使得承接板5完成拉动后，对承接板5实施一定的制动效果。
44.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件
及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。