高分子防水材料生产用螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及防水材料生产的技术领域，特别是涉及一种高分子防水材料生产用螺杆挤出机。


背景技术：

2.高分子防水材料具有弹塑性或高弹性、耐老化、重量轻、污染性低、防水性能优异、施工简单、冷作业、对基层伸缩或开裂适应性强的特点，高分子防水材料在生产的过程中，需要通过螺杆挤出进行加热和定型，但是现有的螺杆挤出机结构比较简单，需要工作人员对挤出模具进行更换，费时费力，并且模具长时间与材料接触，温度较高，容易烫伤工作人员，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开第一电机，经第一传动箱传动，使机架旋转，将一组模具移动至挤出装置的左侧，之后通过驱动装置对侧墙板向右移动，将一组模具安装于限位装置上，再通过挤出装置对原料进行加热和挤出，通过限位装置对挤出装置上左部的模具进行限位，之后通过模具对挤出的原料进行塑形，从而提高更换模具的便捷性和设备的实用性的高分子防水材料生产用螺杆挤出机。
4.本实用新型的高分子防水材料生产用螺杆挤出机，包括工作台、多组模具、挤出装置、更换装置和限位装置，挤出装置和更换装置均安装于工作台的顶端，限位装置安装于挤出装置的左端，多组模具均旋转安装于更换装置上，所述挤出装置对原料进行加热和挤出，更换装置对多组模具进行更换，限位装置对挤出装置上左部的模具进行限位；
5.所述更换装置包括驱动装置、侧墙板、第一传动箱、第一电机和机架，驱动装置安装于工作台的顶端，侧墙板的底端安装于驱动装置的顶端，第一传动箱的右端与侧墙板的左端相连接，并且第一传动箱的右端设置有输出端，第一传动箱的左端设置有输入端，第一电机安装于第一传动箱的左端，并且第一电机的右端与第一传动箱的输入端相连接，机架的左端与第一传动箱的输出端相连接，所述多组模具均旋转安装于机架的右端；
6.通过打开第一电机，经第一传动箱传动，使机架旋转，将一组模具移动至挤出装置的左侧，之后通过驱动装置对侧墙板向右移动，将一组模具安装于限位装置上，再通过挤出装置对原料进行加热和挤出，通过限位装置对挤出装置上左部的模具进行限位，之后通过模具对挤出的原料进行塑形，从而提高更换模具的便捷性和设备的实用性。
7.优选的，所述挤出装置包括多组支架、加热管、排料管、进料斗、第二传动箱、第二电机和螺旋输送轴，多组支架的顶端分别与加热管和排料管的底端相连接，多组支架的底端均与工作台的顶端相连接，排料管的右端与加热管的左端相连接，进料斗的底端与加热管的顶端相连接，第二传动箱的左端与加热管的右端相连接，并且第二传动箱的左端设置有输出轴，第二传动箱的右端设置有输入轴，第二电机安装于第二传动箱的右端，并且第二电机的左端与第二传动箱的输入轴相连接，螺旋输送轴的右端与第二传动箱的输出轴相连
接，螺旋输送轴的左端延伸至加热管和排料管的内部；将原料倒入至进料斗的内部，使原料进入至加热管中，通过加热管对原料进行加热，同时打开第二电机，经第二传动箱传动，使螺旋输送轴由右向左对原料进行输送和搅拌，之后再通过排料管的左端将原料排出，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述限位装置包括密封管、多组第一卡板、第三电机和齿轮，密封管的右端与排料管的左端相连接，多组第一卡板的一端均与密封管的内壁相连接，第三电机的后端与密封管的前端相连接，齿轮的右端与第三电机的左端相连接；
9.所述模具的表面设置有多组第二卡板和齿环，并且多组第二卡板均位于齿环的右侧；
10.模具的右部伸入至密封管中，通过打开齿轮，经密封管与齿环啮合传动，使多组第一卡板分别卡住多组第二卡板，对模具进行固定，从而提高模具的稳定性。
11.优选的，所述驱动装置包括滑轨、第三传动箱、固定板、滑块、丝杠和第四电机，滑轨、第三传动箱和固定板的底端均与工作台的顶端相连接，并且第三传动箱的右端设置有驱动端，第三传动箱的顶端设置有连接端，滑块滑动安装于滑轨上，丝杠的左端与第三传动箱的驱动端相连接，丝杠的右端穿过滑块与固定板的左端转动连接，并且丝杠的表面与滑块的中部螺纹连接，第四电机安装于第三传动箱的顶端，并且第四电机的底端与第三传动箱的连接端相连接；通过打开第四电机，经第三传动箱传动，使丝杠驱动滑块横向滑动，对侧墙板的位置进行调整，从而提高设备的便捷性。
12.优选的，还包括多组气缸和多组销柱，所述第一卡板和齿环上均设置有多组穿孔，多组气缸均安装于排料管上，多组销柱的右端分别与多组气缸的左端相连接；通过多组气缸伸展，使多组销柱分别穿过密封管上的多组穿孔，再伸入至齿环上的多组穿孔中，对模具进行限位，从而提高模具的稳定性。
13.优选的，还包括过滤箱、多组活性炭吸附板、隔网、吸气斗和两组排气泵，所述工作台的内部设置有腔室，工作台的顶部设置有预留口，过滤箱和两组排气泵的底端均与工作台内的底端相连接，多组活性炭吸附板均安装于过滤箱的内部，隔网固定安装于过滤箱的预留口中，吸气斗的底端与过滤箱的顶端相连接，并且吸气斗与过滤箱的内部相通，两组排气泵的一端均设置有吸气口，两组排气泵的另一端均设置有排出口，两组排气泵的吸气口均与过滤箱的内部相通；打开两组排气泵，使工作台上方原料散发的气体进入至过滤箱的内部，经多组活性炭吸附板对气体中的有害物质进行吸附后，再通过两组排气泵将过滤箱内的气体排出，从而提高设备的实用性。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开第一电机，经第一传动箱传动，使机架旋转，将一组模具移动至挤出装置的左侧，之后通过驱动装置对侧墙板向右移动，将一组模具安装于限位装置上，再通过挤出装置对原料进行加热和挤出，通过限位装置对挤出装置上左部的模具进行限位，之后通过模具对挤出的原料进行塑形，从而提高更换模具的便捷性和设备的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型机架的轴测放大结构示意图；
17.图3是本实用新型密封管的正视剖面放大结构示意图；
18.图4是本实用新型加热管和排料管的正视剖面放大结构示意图；
19.附图中标记：1、工作台；2、模具；3、侧墙板；4、第一传动箱；5、第一电机；6、机架；7、支架；8、加热管；9、排料管；10、进料斗；11、第二传动箱；12、第二电机；13、螺旋输送轴；14、密封管；15、第一卡板；16、第三电机；17、齿轮；18、第二卡板；19、齿环；20、滑轨；21、第三传动箱；22、固定板；23、滑块；24、丝杠；25、第四电机；26、气缸；27、销柱；28、过滤箱；29、活性炭吸附板；30、隔网；31、吸气斗；32、排气泵。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.实施例1
22.挤出装置和更换装置均安装于工作台1的顶端，限位装置安装于挤出装置的左端，多组模具2均旋转安装于更换装置上，所述挤出装置对原料进行加热和挤出，更换装置对多组模具2进行更换，限位装置对挤出装置上左部的模具2进行限位；
23.所述更换装置包括驱动装置、侧墙板3、第一传动箱4、第一电机5和机架6，驱动装置安装于工作台1的顶端，侧墙板3的底端安装于驱动装置的顶端，第一传动箱4的右端与侧墙板3的左端相连接，并且第一传动箱4的右端设置有输出端，第一传动箱4的左端设置有输入端，第一电机5安装于第一传动箱4的左端，并且第一电机5的右端与第一传动箱4的输入端相连接，机架6的左端与第一传动箱4的输出端相连接，所述多组模具2均旋转安装于机架6的右端；
24.所述挤出装置包括多组支架7、加热管8、排料管9、进料斗10、第二传动箱11、第二电机12和螺旋输送轴13，多组支架7的顶端分别与加热管8和排料管9的底端相连接，多组支架7的底端均与工作台1的顶端相连接，排料管9的右端与加热管8的左端相连接，进料斗10的底端与加热管8的顶端相连接，第二传动箱11的左端与加热管8的右端相连接，并且第二传动箱11的左端设置有输出轴，第二传动箱11的右端设置有输入轴，第二电机12安装于第二传动箱11的右端，并且第二电机12的左端与第二传动箱11的输入轴相连接，螺旋输送轴13的右端与第二传动箱11的输出轴相连接，螺旋输送轴13的左端延伸至加热管8和排料管9的内部；
25.所述限位装置包括密封管14、多组第一卡板15、第三电机16和齿轮17，密封管14的右端与排料管9的左端相连接，多组第一卡板15的一端均与密封管14的内壁相连接，第三电机16的后端与密封管14的前端相连接，齿轮17的右端与第三电机16的左端相连接；
26.所述模具2的表面设置有多组第二卡板18和齿环19，并且多组第二卡板18均位于齿环19的右侧；
27.通过打开第一电机5，经第一传动箱4传动，使机架6旋转，将一组模具2移动至挤出装置的左侧，之后通过驱动装置对侧墙板3向右移动，使模具2的右部伸入至密封管14中，通过打开齿轮17，经密封管14与齿环19啮合传动，使多组第一卡板15分别卡住多组第二卡板18，对模具2进行固定，再将原料倒入至进料斗10的内部，使原料进入至加热管8中，通过加
热管8对原料进行加热，同时打开第二电机12，经第二传动箱11传动，使螺旋输送轴13由右向左对原料进行输送和搅拌，之后通过模具2对挤出的原料进行塑形排出，从而提高更换模具2的便捷性和设备的实用性。
28.实施例2
29.挤出装置和更换装置均安装于工作台1的顶端，限位装置安装于挤出装置的左端，多组模具2均旋转安装于更换装置上，所述挤出装置对原料进行加热和挤出，更换装置对多组模具2进行更换，限位装置对挤出装置上左部的模具2进行限位；
30.所述更换装置包括驱动装置、侧墙板3、第一传动箱4、第一电机5和机架6，驱动装置安装于工作台1的顶端，侧墙板3的底端安装于驱动装置的顶端，第一传动箱4的右端与侧墙板3的左端相连接，并且第一传动箱4的右端设置有输出端，第一传动箱4的左端设置有输入端，第一电机5安装于第一传动箱4的左端，并且第一电机5的右端与第一传动箱4的输入端相连接，机架6的左端与第一传动箱4的输出端相连接，所述多组模具2均旋转安装于机架6的右端；
31.所述驱动装置包括滑轨20、第三传动箱21、固定板22、滑块23、丝杠24和第四电机25，滑轨20、第三传动箱21和固定板22的底端均与工作台1的顶端相连接，并且第三传动箱21的右端设置有驱动端，第三传动箱21的顶端设置有连接端，滑块23滑动安装于滑轨20上，丝杠24的左端与第三传动箱21的驱动端相连接，丝杠24的右端穿过滑块23与固定板22的左端转动连接，并且丝杠24的表面与滑块23的中部螺纹连接，第四电机25安装于第三传动箱21的顶端，并且第四电机25的底端与第三传动箱21的连接端相连接；
32.通过打开第一电机5，经第一传动箱4传动，使机架6旋转，将一组模具2移动至挤出装置的左侧，之后通过打开第四电机25，经第三传动箱21传动，使丝杠24驱动滑块23横向滑动，将一组模具2安装于限位装置上，再通过挤出装置对原料进行加热和挤出，通过限位装置对挤出装置上左部的模具2进行限位，之后通过模具2对挤出的原料进行塑形，从而提高更换模具2的便捷性和设备的实用性。
33.如图1至图4所示，本实用新型的高分子防水材料生产用螺杆挤出机，其在工作时，首先通过打开第一电机5，经第一传动箱4传动，使机架6旋转，将一组模具2移动至挤出装置的左侧，之后通过打开第四电机25，经第三传动箱21传动，使丝杠24驱动滑块23横向滑动，使模具2的右部伸入至密封管14中，通过打开齿轮17，经密封管14与齿环19啮合传动，使多组第一卡板15分别卡住多组第二卡板18，对模具2进行固定，然后通过多组气缸26伸展，使多组销柱27分别穿过密封管14上的多组穿孔，再伸入至齿环19上的多组穿孔中，对模具2进行限位，再将原料倒入至进料斗10的内部，使原料进入至加热管8中，通过加热管8对原料进行加热，同时打开第二电机12，经第二传动箱11传动，使螺旋输送轴13由右向左对原料进行输送和搅拌，之后通过模具2对挤出的原料进行塑形排出，同时打开两组排气泵32，使工作台1上方原料散发的气体进入至过滤箱28的内部，经多组活性炭吸附板29对气体中的有害物质进行吸附后，再通过两组排气泵32将过滤箱28内的气体排出即可。
34.本实用新型所实现的主要功能为：对挤出装置上的模具2进行自动更换，并进行自动固定，之后对原料加热后散发的有害气体进行处理。
35.本实用新型的高分子防水材料生产用螺杆挤出机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的高分子
防水材料生产用螺杆挤出机的第一电机5、加热管8、第二电机12、第三电机16、第四电机25、气缸26和排气泵32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
36.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。