一种新型注塑机传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机相关技术领域，尤其涉及一种新型注塑机传送装置。


背景技术：

2.注塑机是一种用于将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。而目前在注塑机使用的过程中，通常需要使用到输送带，对物料进行传送，使其通过进料斗进入于注塑机中进行相应的后续操作，但是现有的输送带通常为固定式结构，不能够根据物料传送的情况，对输送带进以相应的角度调节，适用性较差，从而也就不利于使用。
3.因此，有必要提供一种新的新型注塑机传送装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型注塑机传送装置，能够根据物料传送的情况，对输送带的角度进行相应的调节，适用性强，从而以便于后续使用。
5.本实用新型提供的新型注塑机传送装置包括注塑机本体、进料斗以及输送带本体，且所述进料斗与注塑机本体相连接，所述输送带本体的一端位于进料斗的上方，且所述输送带本体与进料斗转动连接，所述注塑机本体的一端顶部连接有支撑座，所述支撑座顶部远离进料斗的一端架设有顶升组件，且所述顶升组件与输送带本体相连接。
6.优选的，所述输送带本体的两侧均通过支杆连接有侧板，且所述侧板远离进料斗的一端底部外壁上开设有滑槽。
7.优选的，所述顶升组件包括气缸，且所述气缸架设于支撑座的顶部一端，所述气缸的输出端固定连接有横板，所述横板的顶部两端均固定安装有第一固定板和第二固定板，且所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外环面上转动连接有滑块，且所述滑块的另一端与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述侧板朝向于进料斗的一端底部外壁上固定安装有连接板，且所述连接板之间固定连接有第一连接杆。
9.优选的，所述进料斗的外环面上固定安装有连接架，所述连接架的两侧内壁之间固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的外环面上固定安装有连接块，所述连接块向外的一端开设有贯穿孔，所述第一连接杆通过贯穿孔贯穿于连接块，且所述第一连接杆与连接块转动连接。
10.优选的，所述支撑座的底部固定安装有镜像分布的两个支撑腿。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型注塑机传送装置具有如下有益效果：能够根据物料传送的情况，对输送带的角度进行相应的调节，适用性强，从而以便于后续使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的新型注塑机传送装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型所示的进料斗的结构示意图；
14.图3为本实用新型所示的输送带本体的结构示意图；
15.图4为本实用新型所示的顶升组件的结构示意图。
16.图中标号：1、注塑机本体；2、进料斗；3、输送带本体；4、支杆；5、侧板；6、连接板；7、第一连接杆；8、滑槽；9、顶升组件；91、气缸；92、横板；93、第一固定板；94、第二固定板；95、第二连接杆；96、滑块；10、连接架；11、第三连接杆；12、连接块；13、贯穿孔；14、支撑座；15、支撑腿。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种新型注塑机传送装置，所述新型注塑机传送装置包括注塑机本体1、进料斗2以及输送带本体3，且所述进料斗2与注塑机本体1相连接，所述输送带本体3的一端位于进料斗2的上方，且所述输送带本体3与进料斗2转动连接，所述注塑机本体1的一端顶部连接有支撑座14，所述支撑座14顶部远离进料斗2的一端架设有顶升组件9，且所述顶升组件9与输送带本体3相连接。
20.需要说明的是：由于注塑机本体1上连接进料斗2，输送带本体3的一端位于进料斗2的上方，且输送带本体3与进料斗2转动连接，而注塑机本体1的一端顶部连接有支撑座14，且支撑座14顶部远离进料斗2的一端架设有顶升组件9，顶升组件9和输送带本体3相连接，在需要调节输送带本体3角度时，可通过设置的顶升组件9，驱使输送带本体3的一端进行移动，而输送带本体3的另一端，可与进料斗2进行相应的转动，从而使输送带本体3的角度得以相应的改变；
21.还需要说明的是：本实用新型利用设置的顶升组件9，能够根据物料传送的情况，对输送带本体3的角度进行相应的调节，适用性强，从而以便于后续使用。
22.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述输送带本体3的两侧均通过支杆4连接有侧板5，且所述侧板5远离进料斗2的一端底部外壁上开设有滑槽8；
23.所述顶升组件9包括气缸91，且所述气缸91架设于支撑座14的顶部一端，所述气缸91的输出端固定连接有横板92，所述横板92的顶部两端均固定安装有第一固定板93和第二固定板94，且所述第一固定板93和第二固定板94之间固定连接有第二连接杆95，所述第二连接杆95的外环面上转动连接有滑块96，且所述滑块96的另一端与滑槽8滑动连接。
24.需要说明的是：在需要调节输送带本体3的角度时，可通过启动气缸91，驱使横板92向上顶升，而由于横板92的顶部两端均安装第一固定板93和第二固定板94，且第一固定板93和第二固定板94之间安装第二连接杆95，而第二连接杆95外环面上转动连接滑块96，输送带本体3的两侧通过支杆4连接侧板5，且侧板5底部开设滑槽8，而滑块96与滑槽8滑动
连接，在气缸91驱动横板92上升的同时，输送带本体3的一端同步向上抬起，且滑块96会在第二连接杆95上转动，并在滑槽8内部滑动，从而实现对输送带本体3角度的调节。
25.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述侧板5朝向于进料斗2的一端底部外壁上固定安装有连接板6，且所述连接板6之间固定连接有第一连接杆7；
26.所述进料斗2的外环面上固定安装有连接架10，所述连接架10的两侧内壁之间固定连接有第三连接杆11，所述第三连接杆11的外环面上固定安装有连接块12，所述连接块12向外的一端开设有贯穿孔13，所述第一连接杆7通过贯穿孔13贯穿于连接块12，且所述第一连接杆7与连接块12转动连接。
27.需要说明的是：由于侧板5底部外壁上安装连接板6，且连接板6之间安装第一连接杆7，而进料斗2外环面上安装连接架10，且连接架10两侧内壁之间通过第三连接杆11连接有连接块12，而连接块12上开设贯穿孔13，且第一连接杆7通过贯穿孔13贯穿连接块12并与连接块12转动连接，在输送带本体3一端顶升的同时，输送带本体3的另一端，会通过第一连接杆7与连接块12的转动连接，于进料斗2上转动连接，以配合输送带本体3的角度调节工作，同时也保证了输送带本体3始终与进料斗2对应，以便物料的传送。
28.其中，所述支撑座14的底部固定安装有镜像分布的两个支撑腿15，用于对支撑座14进以支撑。
29.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。