一种水溶膜生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及水溶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种水溶膜生产设备。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，人们越来越注意保护我们赖以生存的环境，对包装的环保要求日益提高，而水溶膜作为一种新型的环保包装材料，受到越来越多的关注，水溶膜是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素迅速降解的新型环保包装材料，它可通过自然因素作用，迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，并有改良土地的作用，因此具有环保特性，现有技术中，水溶膜在生产时需要将原料进行混料，现有的通过人工混料的方式费时费力，效率很低，难以充分混料，效果差，导致产品质量不高，为此我们提出了一种水溶膜生产设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过人工混料的方式费时费力，效率很低，难以充分混料，效果差，导致产品质量不高的问题，而提出的一种水溶膜生产设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水溶膜生产设备，包括：混料桶，所述混料桶上设有桶盖，所述桶盖与所述混料桶螺纹连接，所述桶盖上设有进料口，所述进料口内螺纹连接有第一盖体，所述桶盖上固定连接有变速箱，所述变速箱动力输入端设有第一电机，所述变速箱的动力输出端连接有第一转轴，所述第一转轴另一端贯穿桶盖伸入至混料桶内，所述第一转轴在远离变速箱的一端固定连接有搅拌叶，所述混料桶底部固定连接有轴承，所述轴承贯穿混料桶底部，所述轴承内设置有第二转轴，所述第二转轴穿过所述轴承并伸入混料桶内，所述第二转轴在筒内的一端设有带第二出料口的隔板，所述混料桶底部设有第一出料口，所述混料桶底部设置有密封垫且与设有第二出料口的隔板一致，且所述密封垫设置在第二出料口的隔板下方并密封连接，所述第一出料口与第二出料口相对应，还包括用于驱动所述第二转轴旋转的驱动部。
5.优选的，所述混料桶外壁设有第一连接杆，所述桶盖上设有第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆上穿有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽在第二连接杆上。
6.优选的，所述混料桶内部设有内筒，所述内筒与所述混料桶之间设有加热层，所述加热层上设有电加热管。
7.优选的，所述驱动部包括固定连接的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴下端设有与第一锥齿轮相对应的第二锥齿轮。
8.优选的，所述混料桶底部设有支撑腿。
9.优选的，所述第一盖体上固定连接有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水溶膜生产设备，具备以下有益效果：
11.1、该水溶膜生产设备，通过开启第一电机，通过变速箱带动第一转轴的转动，从而带动搅拌叶的转动，使内部材料充分搅拌。
12.2、该水溶膜生产设备，通过打开电加热管使桶内温度上升至60℃，便于材料的融化，进一步的使搅拌更加充分并防止其凝固。
13.3、该水溶膜生产设备，通过开启第二电机，第二电机的输出端通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮的转动，从而通过第二转轴带动隔板使第二出料口与第一出料口对应，从而倒出混合好的水溶胶，省去人力倾倒混料桶。
14.4、该水溶膜生产设备，通过通过转动螺帽并抽出螺杆，进一步的通过第二连接杆打开桶盖，便于混料桶内部的清洗以及固件的维修。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型工作效率高，使原材料搅拌更加充分，生产出的产品质量高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种水溶膜生产设备的剖面图；
17.图2为本实用新型提出的一种水溶膜生产设备底部闭合状态结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种水溶膜生产设备底部开启状态结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种水溶膜生产设备的加热层结构图。
20.图中：1、混料桶；101、第一连接杆；102、支撑腿；103、内筒；104、第一出料口；2、桶盖；201、变速箱；202、第一电机；203、第一盖体；204、把手；205、第二连接杆；206、进料口；3、螺杆；301、螺帽；4、第一转轴；401、搅拌叶；5、加热层；501、电加热管；6、第二电机；601、第一锥齿轮；7、第二转轴；701、第二锥齿轮；702、第二出料口；703、密封垫；704、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种水溶膜生产设备，包括：混料桶1，混料桶1上设有桶盖2，桶盖2与混料桶1螺纹连接，桶盖2上设有进料口206，进料口206内螺纹连接有第一盖体203，桶盖2上固定连接有变速箱201，变速箱201动力输入端设有第一电机202，变速箱201的动力输出端连接有第一转轴4，第一转轴4另一端贯穿桶盖2伸入至混料桶1内，第一转轴4在远离变速箱201的一端固定连接有搅拌叶401，混料桶1底部固定连接有轴承704，轴承704贯穿混料桶1底部，轴承704内设置有第二转轴7，第二转轴7穿过轴承704并伸入混料桶1内，第二转轴7在筒内的一端设有带第二出料口702的隔板，混料桶1底部设有第一出料口104，混料桶1底部设置有密封垫703且与设有第二出料口702的隔板一致，且密封垫703设置在第二出料口702的隔板下方并密封连接，第一出料口104与第二出料口702相对应，还包括用于驱动第二转轴7旋转的驱动部。
24.参照图1-4，混料桶1外壁设有第一连接杆101，桶盖2上设有第二连接杆205，第一
连接杆101与第二连接杆205上穿有螺杆3，螺杆3上螺纹连接有螺帽301，螺帽301在第二连接杆205上。
25.参照图1-4，混料桶1内部设有内筒103，内筒103与混料桶1之间设有加热层5，加热层5上设有电加热管501。
26.参照图1-4，驱动部包括固定连接的第二电机6，第二电机6输出端固定连接有第一锥齿轮601，第二转轴7下端设有与第一锥齿轮601相对应的第二锥齿轮701。
27.参照图1-4，混料桶1底部设有支撑腿102。
28.参照图1-4，第一盖体203上固定连接有把手204。
29.本实用新型中，通过转动把手204打开第一盖体203，把需要混合的材料通过进料口206倒入混料桶1内，盖上第一盖体203，然后开启第一电机202，通过变速箱201带动第一转轴4的转动，从而带动搅拌叶401的转动，使内部材料充分搅拌，打开电加热管501使桶内温度上升至60℃，便于材料的融化，进一步的使搅拌更加充分，充分搅拌完开启第二电机6，第二电机6的输出端通过第一锥齿轮601带动第二锥齿轮701的转动，从而通过第二转轴7带动隔板使第二出料口702与第一出料口104对应，从而倒出混合好的水溶胶，通过打开第一电机202使其反转，促进水溶胶的倒出，从而使工作效率大大提升且产品质量更加稳定，通过转动螺帽301并抽出螺杆3，进一步的通过第二连接杆205打开桶盖2，便于混料桶1内部的清洗以及固件的维修。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。