环保型废旧塑料高效粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧塑料回收技术领域，具体为环保型废旧塑料高效粉碎装置。


背景技术：

2.废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品，绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用，废旧塑料回收时需要进行粉碎，但是现有的粉碎装置粉碎方式单一，导致粉碎效率低，无法满足使用要求，为此，我们提出环保型废旧塑料高效粉碎装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了环保型废旧塑料高效粉碎装置，具备高效粉碎的优点，解决了现有的粉碎装置粉碎方式单一，导致粉碎效率低，无法满足使用要求的问题。
4.技术方案
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型废旧塑料高效粉碎装置，包括壳体，所述壳体正面顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊的表面套设有输送带，所述输送带内表面的右侧套设有从动辊，所述从动辊表面的前侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有切割齿，所述壳体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有调节齿，所述壳体左侧的中轴处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有粉碎齿，所述壳体内壁的底部固定连接有筛板。
6.优选的，所述压板顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与壳体滑动连接。
7.优选的，所述输送带内表面的顶部接触有支撑板，所述支撑板的背面与壳体固定连接，所述壳体内腔左侧的中轴处固定连接有防护板。
8.优选的，所述壳体左侧的顶部开设有进料槽，所述壳体左侧的底部开设有出料槽。
9.优选的，所述壳体的右侧固定连接有plc控制器，所述从动辊和转轴的背面均通过轴承与壳体活动连接。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了环保型废旧塑料高效粉碎装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型将需要粉碎的废旧塑料放置在输送带顶部的左侧，随后通过plc控制器控制气缸工作，通过气缸带动压板移动，压板带动调节齿移动，通过压板将物料压扁，通过调节齿对物料横向切割，然后控制气缸收缩，再控制第一电机工作，通过第一电机带动
主动辊转动，主动辊带动输送带转动，输送带带动从动辊转动，从动辊带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动切割齿转动，通过切割齿对移动的物料纵向切割，然后物料会落至筛板的顶部，通过plc控制器控制第二电机工作，通过第二电机带动驱动轴转动，驱动轴带动粉碎齿转动，对物料进行粉碎，当物料小于筛板的孔径后会落至壳体内腔的底部，解决了现有的粉碎装置粉碎方式单一，导致粉碎效率低，无法满足使用要求的问题。
13.2、本实用新型通过设置滑杆，稳定了压板的工作，对压板进行了平衡支撑，通过设置进料槽和出料槽，方便了物料的进出，避免进料和出料麻烦，通过设置轴承，稳定了从动辊和转轴的工作，对从动辊和转轴进行了限位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型调节齿结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、第一电机；3、主动辊；4、输送带；5、从动辊；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、转轴；9、切割齿；10、气缸；11、压板；12、调节齿；13、第二电机；14、驱动轴；15、粉碎齿；16、筛板；17、滑杆；18、plc控制器；19、支撑板；20、防护板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，环保型废旧塑料高效粉碎装置，包括壳体1，壳体1左侧的顶部开设有进料槽，壳体1左侧的底部开设有出料槽，通过设置进料槽和出料槽，方便了物料的进出，避免进料和出料麻烦，壳体1正面顶部的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有主动辊3，主动辊3的表面套设有输送带4，输送带4内表面的顶部接触有支撑板19，支撑板19的背面与壳体1固定连接，壳体1内腔左侧的中轴处固定连接有防护板20，输送带4内表面的右侧套设有从动辊5，从动辊5表面的前侧固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6的一侧啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的内腔固定连接有转轴8，壳体1的右侧固定连接有plc控制器18，从动辊5和转轴8的背面均通过轴承与壳体1活动连接，通过设置轴承，稳定了从动辊5和转轴8的工作，对从动辊5和转轴8进行了限位，转轴8的表面固定连接有切割齿9，壳体1的顶部固定连接有气缸10，气缸10的底部固定连接有压板11，压板11顶部的两侧均固定连接有滑杆17，滑杆17的表面与壳体1滑动连接，通过设置滑杆17，稳定了压板11的工作，对压板11进行了平衡支撑，压板11的底部固定连接有调节齿12，壳体1左侧的中轴处固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有驱动轴14，驱动轴14的表面固定连接有粉碎齿15，壳体1内壁的底部固定连接有筛板16，将需要粉碎的废旧塑料放置在输送带4顶部的左侧，随后通过plc控制器18控制气缸10工作，通过气缸10带动压板11移动，压板11带动调节齿12移动，通过压板11将物料压扁，通过调节齿12对物料横向切割，然后控制气缸10收缩，
再控制第一电机2工作，通过第一电机2带动主动辊3转动，主动辊3带动输送带4转动，输送带4带动从动辊5转动，从动辊5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转轴8转动，转轴8带动切割齿9转动，通过切割齿9对移动的物料纵向切割，然后物料会落至筛板16的顶部，通过plc控制器18控制第二电机13工作，通过第二电机13带动驱动轴14转动，驱动轴14带动粉碎齿15转动，对物料进行粉碎，当物料小于筛板16的孔径后会落至壳体1内腔的底部，解决了现有的粉碎装置粉碎方式单一，导致粉碎效率低，无法满足使用要求的问题。
20.在使用时，将需要粉碎的废旧塑料放置在输送带4顶部的左侧，随后通过plc控制器18控制气缸10工作，通过气缸10带动压板11移动，压板11带动调节齿12移动，通过压板11将物料压扁，通过调节齿12对物料横向切割，然后控制气缸10收缩，再控制第一电机2工作，通过第一电机2带动主动辊3转动，主动辊3带动输送带4转动，输送带4带动从动辊5转动，从动辊5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转轴8转动，转轴8带动切割齿9转动，通过切割齿9对移动的物料纵向切割，然后物料会落至筛板16的顶部，通过plc控制器18控制第二电机13工作，通过第二电机13带动驱动轴14转动，驱动轴14带动粉碎齿15转动，对物料进行粉碎，当物料小于筛板16的孔径后会落至壳体1内腔的底部，解决了现有的粉碎装置粉碎方式单一，导致粉碎效率低，无法满足使用要求的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。