一种具有浮弹滑块结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种具有浮弹滑块结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具因其能够一次成型结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件，在塑料制品生产中获得了广泛的应用。滑块是注塑模具中常用的零件之一，为注塑产品的质量和便捷性提供了保障。滑块其上设有型芯或成型镶件，传统技术一般是滑块在铲基块的推动下沿某一特定方向的运动，在合模时，滑块需要移动至金属嵌件上或下侧并将所述金属嵌件嵌入所述型芯内预定的型腔内再进行注塑。而所述型芯移动过程中有时存在与所述金属嵌件平行方位移动的情况，需要精确控制所述型芯的误差，否则会存在所述型芯表面与所述金属嵌件产生刮擦的情况，容易造成产品损坏、成品不良的情况，更严重的是可能造成型芯刮擦磨损，损坏模具的重大风险。


技术实现要素：

3.为针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种具有浮弹滑块结构的注塑模具解决了现有技术中滑块与金属嵌件摩擦损伤的问题。
4.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种具有浮弹滑块结构的注塑模具，包括一对浮弹组件、限位于一对所述浮弹组件之间的滑动座及设于所述滑动座前端的滑块，所述浮弹组件包括一对限位块及可相对于所述限位块弹性上浮的浮弹块，所述浮弹块下端设有弹性件，所述滑动座限位于一对所述浮弹块之间且可沿纵向移动。
6.其中，所述浮弹块上下贯穿设有至少一个通槽，所述通槽包括位于上方的第一通槽和位于所述第一通槽下的第二通槽，所述第二通槽的内径大于所述第一通槽的内径，所述弹性件被收容限位于第二通槽内。
7.其中，所述通槽内设有固定件，所述固定件包括中空的卡扣件和位于卡扣件内部的安装杆，所述卡扣件包括收容于所述第一通槽内的卡扣头和位于第二通槽内的卡扣杆，所述卡扣头卡扣于所述第一通槽和所述第二通槽连通处形成的凸环上，所述凸环的内径小于所述第一通槽的内径。
8.其中，所述安装杆一端形成端头并位于所述卡扣头上，另一端延伸出所述通槽外与外部设置的底板连接。
9.其中，所述浮弹块朝向滑动座的侧面沿纵向开设有第一滑行槽，所述滑动座对应所述第一滑行槽设有第一滑行凸起，所述滑动座通过所述第一滑行凸起在所述第一滑行槽内沿纵向移动。
10.其中，所述浮弹组件还包括位于所述浮弹块横向外侧的限位块,所述浮弹块靠近所述限位块的横向外侧面设有第二滑行凸起，所述限位块对应第二滑行凸起设有第二滑行槽，所述浮弹块通过所述第二滑行凸起与所述第二滑行槽的配合在垂直方向上移动。
11.其中，所述弹性件为弹簧，所述第二滑行凸起通过所述弹性件的压缩力到达所述第二滑行槽的底部以使所述滑块限位。
12.其中，设于所述滑动座后端的铲基块、倾斜贯穿所述滑动座并露出所述滑动座外的斜导柱以及安装所述滑动座顶端并收容部分斜导柱的固定块。
13.其中，所述滑动座后侧面朝向所述滑块倾斜形成有斜凸部，所述铲基块对应所述斜凸部形成有卡扣槽。
14.其中，所述斜导柱与斜凸部平行，所述斜导柱包括形成于所述固定块内部的柱头，所述固定块内部形成支撑所述柱头的支撑槽。
15.本技术的具有浮弹滑块结构的注塑模具将所述滑块固定在所述滑动座的前端，在滑动座外侧增加所述浮弹组件利用弹性件压缩，使滑块能够进行垂直方向上的活动，增加了滑块的灵活性，避免了滑块水平方向上运动与料带之间刮擦损耗滑块的耐久，也同时避免了嵌件的抖动，错位等问题，本技术可大大节约产品成本。
附图说明
16.图1为带端子的具有浮弹滑块结构的注塑模具的上方俯视图
17.图2为沿图1虚线a的剖面图；
18.图3为沿图1虚线b的剖面图；
19.图4为不带端子的图2；
20.图5为图2的a的立体图；
21.图6为带端子的具有浮弹滑块结构的注塑模具在弹性件浮弹状态下的立体结构图；
22.图7为带端子的具有浮弹滑块结构的注塑模具在弹性件压缩状态下的立体结构图；
23.图8为带端子的具有浮弹滑块结构的注塑模具的爆炸立体图；
24.附图标识：
25.1-滑动座；2-滑块；3-铲基块；4-斜导柱；5-固定块；6-浮弹组件；7-固定件；8-产品端子；9-料带；10-连接部；11-第一滑行凸起；12-斜凸部；
26.13-绝缘体；31-卡扣槽；41-柱头；51-支撑槽；61-浮弹块；62-限位块；63-弹性件；71-卡扣件；72-安装杆；611-第一滑行凹槽；612-通槽；613-第二滑行凸起；621-第二滑行凹槽；711-卡扣头；712-卡口杆；6121-第一通槽；
27.6122-第二通槽；6123-凸环；a-金属嵌件部分。
具体实施方式
28.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
29.本技术以图6所示x方向为纵向方向，以y方向为横向方向，以z方向为垂直方向的上方。
30.请参阅图1至图8所示，本实用新型公开了一种具有浮弹滑块结构的注塑模具，用于与金属嵌件配合使用。重点参阅图5所示，所述金属嵌件a包括产品端子8、将若干所述产品端子8连接为一体的料带9及连接所述产品端子8与所述料带9的连接部10，所述产品端子8与所述料带9处于平行的两个水平面上，所述连接部10与所述产品端子8、料带9相互垂直。注塑成型后，所述产品端子8外包裹形成有绝缘体13。
31.请继续参阅图1至图4、图6至图8所示，本技术注塑模具包括一对浮弹组件6、夹持于一对所述浮弹组件6之间且可沿纵向方向移动的滑动座1、固定于所述滑动座1朝向所述产品端子a一侧的滑块2、固定于所述滑动座1纵向另一侧的铲基块3、位于所述滑动座1上方的固定块5及穿越所述固定块5与所述滑动座1的斜导柱4。
32.所述浮弹组件6包括浮弹块61和限位块62，所述浮弹块61下端设有的弹性件63。优选的，所述弹性件63可以为弹簧。所述限位块62固定于一固定板(未图示)上不可移动，所述浮弹块61可相对于所述限位块62在所述弹性件63的作用下而上下移动。
33.其中，请参考图2，所述滑动座1后侧面朝向滑块2倾斜形成有斜凸部12，所述铲基块3对应所述斜凸部1,2形成有卡扣槽31。所述斜导柱4与斜凸部12平行，所述斜导柱4包括形成于所述固定块5内部的柱头41，所述固定块5内部形成支撑所述柱头41的支撑槽51。
34.在一个较佳实施例中，所述浮弹块61朝向滑动座1的侧面设有沿纵向延伸形成的第一滑行凹槽611，所述滑动座1对应所述第一滑行凹槽611设有第一滑行凸起11，所述滑动座1通过所述第一滑行凸起11装配至所述第一滑行凹槽611，所述滑动座1通过所述第一滑行凸起11沿纵向方向带动所述滑块2合模或开模。具体地，所述固定块5固定于另一基板上不动，所述斜导柱4相对于所述固定块5上拉或下压时，推动所述滑动座1沿纵向前移或后移。
35.在一个较佳实施例中，所述浮弹块61上下贯穿设有通槽612，优选地，所述通槽612为柱形空心，其包括位于上方的第一通槽6121和连接第一通槽6121的第二通槽6122，所述第二通槽6122内径大于第一通槽6121内径，并且第一通槽6121与第二通槽6122连通处存在凸环6123，所述凸环6123的内径小于第一通槽6122，所述弹性件63被收容于第二通槽6122内。
36.进一步的，所述通槽612内设有固定件7，所述固定件7包括卡扣件71和安装杆72，所述卡扣件71由卡扣头711和卡扣杆712组成，所述卡扣头711呈中空圆环状，所述卡扣头711卡扣于所述凸环6123处并与所述第一通槽6121的壁部接触固定，所述卡扣头711以下为中空柱体的卡扣杆712，所述卡扣杆712的直径等于第二通槽6122的内径以将卡扣杆712与第二通槽6122的壁部接触固定。
37.进一步的，所述弹性件63安装于所述卡扣杆712上，所述弹性件63与卡扣杆712的结合以不影响弹性件63上下弹力的情况下又牢牢固定在卡扣杆712上。进一步的，所述安装杆72的一端形成端头并位于所述卡扣头711上，另一端延伸所述通槽612外并与外部设置的底板连接，所述底板是在实际使用中用于固定所述注塑模具的底板。
38.在一个较佳实施例中，所述限位块62位于浮弹块61外侧。所述浮弹块61远离滑动座1的侧面设有第二滑行凸起613，第二滑行凸起613为垂直方向的凸起，所述限位块62朝向浮弹块侧面设有第二滑行凹槽621，第二滑行凹槽621为垂直方向的凹槽，限位块62通过第二滑行凹槽621与浮弹块61的第二滑行凸起613拼接。
39.在一个较佳实施例中，具体参考图2和图3，由图2可知，初始状态时，所述弹簧63处于浮弹状态，导致所述滑块2与料带9水平面存在高度差，在铲基块3的推动下滑块2前进停止并抵住产品端子8，抵接后滑块2底面与料带9面存在高度差，此时，所述固定块5借助外部压力下沉压缩弹性件63带动滑块2沿着连接部10下沉直到滑块2底面与料带9面抵接，此时，滑块2与金属嵌件部分a对接，借助弹性件63的作用使滑块2增加一个垂直方向上的运动避免了滑块2面与金属嵌件部分a摩擦导致的损耗，节约了生产成本。
40.本技术的具有浮弹滑块结构的注塑模具将所述滑块固定在所述滑动座的前端，在滑动座外侧增加所述浮弹组件利用弹性件压缩，使滑块能够进行垂直方向上的活动，增加了滑块的灵活性，避免了滑块水平方向上运动与料带之间刮擦损耗滑块的耐久，也同时避免了嵌件的抖动，错位等问题，本技术可大大节约产品成本。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。