一种聚氨酯泡沫坯料自制模具的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯泡沫领域，具体为一种聚氨酯泡沫坯料自制模具。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂以及阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，软泡又分为结皮和不结皮两种。
3.市场上常见的聚氨酯泡沫坯料自制模具，大多上盖板与下盖板的位置容易发生偏移，影响原料成型效果，且原料容易残留在外筒内侧壁型成污垢，造成污染，为此，我们提出一种聚氨酯泡沫坯料自制模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫坯料自制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫坯料自制模具，包括外筒与内筒，所述外筒上方设置有上盖板，所述外筒下方设置有下盖板，两组所述外筒外侧面靠近两端位置均安装有衔接板，两组所述衔接板外侧面之间插设有螺栓，所述螺栓外部靠近两端位置均套设有螺母二，所述外筒内侧壁设置有防护机构，所述外筒与上盖板和下盖板之间均设置有限位机构，所述内筒底端与下盖板上端表面相固接。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括开设在外筒两端的活动槽，所述活动槽内部插设有弧型限位板，所述外筒外侧面靠近两端位置均开设有竖槽。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述竖槽内部插设有t型连接块，所述t 型连接块一端与弧型限位板外侧面相固接，所述t型连接块外侧面靠近两端位置均插设有螺钉一。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述外筒外侧面靠近竖槽两侧面位置均开设有螺槽一，所述螺钉一一端穿过t型连接块活动安装在螺槽一内部，所述上盖板与下盖板外侧面均开设有弧型限位槽，所述弧型限位板一端设置在弧型限位槽内部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述防护机构包括凹槽与弧型板，所述凹槽内部设置有固定块，所述固定块一端与弧型板外侧面相连，所述凹槽内侧壁均开设有卡槽，两组所述卡槽内部之间设置有卡板。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述卡板底面安装有插块，所述固定块上端表面开设有固定槽，所述插块一端设置在固定槽内部，所述卡板上端表面靠近两端位置均开设有圆槽。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述圆槽内部插设有固定螺杆，所述固定螺杆外部且位于圆槽内部套设有螺母一，所述卡槽内部底端开设有螺孔，所述固定螺杆一端穿过圆槽活动安装在螺孔内部。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述上盖板上端表面靠近中间位置插设有连接螺
杆，所述下盖板上端表面靠近中间位置开设有固定螺槽，所述连接螺杆一端穿过上盖板活动安装在固定螺槽内部，所述连接螺杆外部套设有螺母三。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯泡沫坯料自制模具中，将t型连接块沿着竖槽移动，带动弧型限位板沿着活动槽移动，使其一端插入上盖板底面开设的弧型限位槽内部，此时将螺钉一配合螺槽将t型连接块的位置固定，从而将弧型限位板的位置固定，从而可以很好地限定上盖板的位置，防止其发生偏移，影响后续对原料的成型效果，同理可以对下盖板的位置进行限定。
14.该聚氨酯泡沫坯料自制模具中，弧型板可以对原料进行隔挡，其上黏附过多污垢时，将螺母一从固定螺杆上转出，然后将固定螺杆从圆槽内部转出，此时把卡板从两组卡槽内部移出，带动插块从固定槽内部移出，然后将固定块从凹槽内部取出，带动弧型板从外筒内部移出，此时工作人员可以对弧型板内侧壁进行清理，通过上述操作，可以很好地对外筒内侧壁进行防护，防止原料残留在外筒内侧壁型成污垢，造成污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中限位机构结构示意图；
17.图3为本实用新型中的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型中图3中a处的放大图。
19.图中：1、外筒；2、上盖板；3、下盖板；4、连接螺杆；5、衔接板；6、螺栓；7、竖槽；8、活动槽；9、弧型限位板；10、t型连接块；11、螺钉一； 12、凹槽；14、卡槽；15、卡板；16、圆槽；17、固定螺杆；18、螺母一；19、插块；20、限位机构；21、防护机构；22、内筒；23、弧型板；24、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯泡沫坯料自制模具，包括外筒1与内筒22，外筒1上方设置有上盖板2，外筒1下方设置有下盖板3，两组外筒1外侧面靠近两端位置均安装有衔接板5，两组衔接板5外侧面之间插设有螺栓6，螺栓6外部靠近两端位置均套设有螺母二，外筒1内侧壁设置有防护机构21，外筒1与上盖板2和下盖板3之间均设置有限位机构20，内筒22底端与下盖板3上端表面相固接。
24.请参阅图2，限位机构20包括开设在外筒1两端的活动槽8，活动槽8内部插设有弧型限位板9，外筒1外侧面靠近两端位置均开设有竖槽7，竖槽7内部插设有t型连接块10，t型
连接块10一端与弧型限位板9外侧面相固接，t 型连接块10外侧面靠近两端位置均插设有螺钉一11。
25.外筒1外侧面靠近竖槽7两侧面位置均开设有螺槽一，螺钉一11一端穿过 t型连接块10活动安装在螺槽一内部，上盖板2与下盖板3外侧面均开设有弧型限位槽，弧型限位板9一端设置在弧型限位槽内部。
26.使用时，将原料倒入两组外筒1内部与内筒22外侧面之间位置，然后将上盖板2放置在外筒1上端位置，再将连接螺杆4一端穿过上盖板2转动至下盖板3上开设的固定螺槽内部，并将螺母三转动至连接螺杆4外部，可以将上盖板2与下盖板3之间的位置固定，然后将限位机构20中的t型连接块10沿着竖槽7移动，带动弧型限位板9沿着活动槽8移动，使其一端插入上盖板2底面开设的弧型限位槽内部，此时将螺钉一11一端穿过t型连接块10转动至螺槽一内部，可以将t型连接块10的位置固定，从而将弧型限位板9的位置固定，从而可以很好地限定上盖板2的位置，防止其发生偏移，影响后续对原料的成型效果，同理可以对下盖板3的位置进行限定，此时可以对原料进行静置成型。
27.实施例2
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯泡沫坯料自制模具，包括外筒1与内筒22，外筒1上方设置有上盖板2，外筒1下方设置有下盖板3，两组外筒1外侧面靠近两端位置均安装有衔接板5，两组衔接板5外侧面之间插设有螺栓6，螺栓6外部靠近两端位置均套设有螺母二，外筒1内侧壁设置有防护机构21，外筒1与上盖板2和下盖板3之间均设置有限位机构20，内筒22底端与下盖板3上端表面相固接。
29.请参阅图3-4，防护机构21包括凹槽12与弧型板23，凹槽12内部设置有固定块24，固定块24一端与弧型板23外侧面相连，凹槽12内侧壁均开设有卡槽14，两组卡槽14内部之间设置有卡板15。
30.卡板15底面安装有插块19，固定块24上端表面开设有固定槽，插块19一端设置在固定槽内部，卡板15上端表面靠近两端位置均开设有圆槽16。
31.圆槽16内部插设有固定螺杆17，固定螺杆17外部且位于圆槽16内部套设有螺母一18，卡槽14内部底端开设有螺孔，固定螺杆17一端穿过圆槽16活动安装在螺孔内部。
32.上盖板2上端表面靠近中间位置插设有连接螺杆4，下盖板3上端表面靠近中间位置开设有固定螺槽，连接螺杆4一端穿过上盖板2活动安装在固定螺槽内部，连接螺杆4外部套设有螺母三。
33.具体的，原料成型后，将固定螺母转出，并将螺钉一11转出，同理移动t 型连接块10，带动弧型限位板9一端从弧型限位槽内部移出，此时可以将上盖板2取下，同理可以将下盖板3取下，然后将螺母二从螺栓6外部转出，此时可以将两组衔接板5分离，从而将两组外筒1分离，此时工作人员可以将成型的原料取出，其中，在原料成型的过程中，防护机构21中的弧型板23可以对原料进行隔挡，防止原料残留在外筒1内侧壁上，造成污染，长期使用后，弧型板23内侧壁黏附过多污垢时，可以将螺母一18从固定螺杆17上转出，然后将固定螺杆17从圆槽16内部转出，此时可以将卡板15从两组卡槽14内部移出，带动插块19从固定槽内部移出，然后将固定块24从凹槽12内部取出，带动弧型板23从外筒1内部移出，此时工作人员可以对弧型板23内侧壁进行清理，清理完成后，同理可以将其安装在外筒1内部。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。