薄壁多腔模具快速成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为薄壁多腔模具快速成型设备。


背景技术：

2.在注塑作业中，往往需要模具，为减轻模具的重量以及对较复杂物品的注塑生产，需要生产薄壁多腔模具。而为了加速模具的生产成型，往往要再生产模具的过程中设置散热机构。传统散热机构往往在模具生产装置外设置冷却水管来吸收热量，但若采用柔性塑胶水管，则吸热效果不佳；若采用热导性良好的金属管道，则质地坚硬，不方便编织，且因为管径较小容易折断。因此，开发一种薄壁多腔模具快速成型设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供薄壁多腔模具快速成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄壁多腔模具快速成型设备，包括设备外壳，所述设备外壳内侧底端固定连接有散热成型机构，所述散热成型机构包括散热水箱，所述散热水箱内部设置有散热柱，且所述散热柱顶端连通至散热水箱顶部外侧，所述散热水箱顶端固定连接有支撑台，所述支撑台顶端固定连接有模具成型框，所述模具成型框包括外侧框体，所述外侧框体内侧固定连接有内侧吸热板，且所述内侧吸热板外侧和散热柱固定连接。
5.优选的，所述散热水箱一侧固定连接有水温传感器，所述水温传感器一侧固定连接有水泵。
6.优选的，所述水泵一侧固定连接有出水管，所述散热水箱另一侧连通有进水管。
7.优选的，所述外侧框体内侧固定连接有内侧轮廓块，所述外侧框体外侧固定连接有注胶管，且所述注胶管一端连通至外侧框体内侧。
8.优选的，所述设备外壳顶端固定连接有挤压成型机构，所述挤压成型机构包括液压升降机，所述液压升降机输出端固定连接有挤压活塞，且所述挤压活塞伸入外侧框体内部。
9.优选的，所述挤压活塞外侧固定连接有外侧板，所述外侧板底端固定连接有分隔支脚。
10.优选的，所述外侧框体顶端固定连接有缓冲顶片，且所述缓冲顶片顶端和分隔支脚底端相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该薄壁多腔模具快速成型设备，通过具有强导热性的内侧吸热板和散热柱的设置，将熔融塑胶上的热量迅速从外侧框体内侧转移至散热柱底端，同时通过散热水箱中水体将散热柱底端热量带走，制造散热柱上的热量不均衡，从而加入内侧吸热板上的热量相散热柱底端传递，在具有良好导热散热性能的同时，结构较为简单，具有较长的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的等轴侧图；
14.图2为本实用新型的局部放大图；
15.图3为本实用新型的局部爆炸示意图；
16.图4为本实用新型的局部拉伸图。
17.图中：1、挤压成型机构；101、液压升降机；102、挤压活塞；103、分隔支脚；104、外侧板；2、设备外壳；3、散热成型机构；301、支撑台；302、水泵；303、出水管；304、水温传感器；305、进水管；306、散热水箱；307、散热柱；308、内侧吸热板；4、模具成型框；401、外侧框体；402、注胶管；403、内侧轮廓块；404、缓冲顶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：薄壁多腔模具快速成型设备，包括设备外壳2，在本实施例中，设备外壳2两侧为开放式设计，对整个设备起到支撑保护的作用。设备外壳2内侧底端固定连接有散热成型机构3，散热成型机构3包括散热水箱306，在本实施例中，该散热水箱306采用隔热材料制成，确保散热水箱306中盛放的水不会因为外界温度的变化而变化，从而始终保持较低的温度，散热水箱306内部设置有散热柱307，且散热柱307顶端连通至散热水箱306顶部外侧，散热水箱306顶端固定连接有支撑台301，支撑台301顶端固定连接有模具成型框4，模具成型框4包括外侧框体401，外侧框体401内侧固定连接有内侧吸热板308，且内侧吸热板308外侧和散热柱307固定连接。在本实施例中，内侧吸热板308和散热柱307都采用导热性较好的材料制成，且内侧吸热板308具有一定的高度，和外侧框体401内部空间高度相近，当加热到熔融状态的液态塑胶被注入外侧框体401中时，会接触到内侧吸热板308，其上的热量会迅速通过内侧吸热板308传递至散热柱307底端，此时散热柱307底端被水包围，且水朝向一个固定方向流动，从而将散热柱307底端的热量带走，散热柱307底端温度下降又加快了散热柱307上方以及内侧吸热板308上的热量向散热柱307底端扩散，从而较快的使得注入的塑胶温度降低，从而定型，又因为内侧吸热板308较
为均匀的分布在外侧框体401内侧，使得塑胶各部分热量较为均匀的流失，防止塑胶因为不同部分降温速度不一致而开裂。散热水箱306一侧固定连接有水温传感器304，水温传感器304一侧固定连接有水泵302。在本实施例中，水泵302和水温传感器304电性连接，吸收了散热柱307上温度的水通过水泵302自出水管303中流出，而当水温传感器304感知到流出水的温度过高时，说明当前散热水箱306中水体吸收了过多的热量，会降低设备的降温效率，因此水温传感器304会控制水泵302加速运行，提高换水效率，使得散热水箱306中水体保持较低的温度。因此水泵302一侧固定连接有出水管303，散热水箱306另一侧连通有进水管305。
23.外侧框体401内侧固定连接有内侧轮廓块403，在本实施例中，内侧轮廓块403和要生产的物品形状一致，作为所生产模具的内部轮廓，而内侧轮廓块403和外侧框体401之间只通过一根连接柱相连接，在模具生产出来后，其内部空间和外界通过该连接柱所在位置形成的柱状空隙相接通，因此可以将该空隙加工成模具注胶通道。外侧框体401外侧固定连接有注胶管402，且注胶管402一端连通至外侧框体401内侧。在本实施例中，该注胶管402应当位于内侧轮廓块403下方，使得注入塑胶时先注入内侧轮廓块403下方，防止连接柱因为塑胶重量而折断。设备外壳2顶端固定连接有挤压成型机构1，挤压成型机构1包括液压升降机101，液压升降机101输出端固定连接有挤压活塞102，且挤压活塞102伸入外侧框体401内部。挤压活塞102外侧固定连接有外侧板104，外侧板104底端固定连接有分隔支脚103。外侧框体401顶端固定连接有缓冲顶片404，且缓冲顶片404顶端和分隔支脚103底端相接触。在本实施例中，外侧板104能够在液压升降机101的带动下进行上下运动，同时分隔支脚103长度和该模具外壁厚度接近，若不存在该分隔支脚103，挤压活塞102会直接和内侧轮廓块403顶端接触。
24.要使用此实用新型时，工作人员要将设备组装起来，接着将融化塑胶通过注胶管402注入外侧框体401中，当塑胶注入到一定程度时，控制液压升降机101带动挤压活塞102对外侧框体401中的塑胶进行挤压，使其和内侧轮廓块403完全贴合。并通过散热水箱306中水体，吸收塑胶的热量，使其快速定型。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。