一种用于制造化妆刷清洗器的加工模具的制作方法

一种用于制造化妆刷清洗器的加工模具
1.【技术领域】
2.本发明创造涉及模具技术领域，特别是一种用于制造化妆刷清洗器的加工模具。
3.

背景技术：

4.现在技术中制造化妆刷清洗器的加工方法是将注塑溶液注入模具中一体注造成型，具有生产效率低，生产成本高，工艺复杂，不良率高等缺点；因此，如何优化提高冰敷装置的制造模具进而提高生产效率是本发明创造亟待解决的问题。
5.

技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明创造提供一种用于制造化妆刷清洗器的加工模具，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。
7.为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：
8.一种用于制造化妆刷清洗器的加工模具，该加工模具用于制造化妆刷清洗器，所述加工模具包括下模具1、中模具2和上模具3，所述下模具1的上端设置有若干个开口朝上的下主体成型槽11，所述下主体成型槽11的中部设置有向上凸起的成型柱10，所述下主体成型槽11内设置有若干环绕分布在成型柱10四周的下洗刷部成型槽12；
9.所述上模具3的下端设置有若干个开口朝下的上主体成型槽31，所述上主体成型槽31内设置有若干内凹的上洗刷部成型槽32；
10.所述中模具2的下端设置有能在合模后伸入所述下主体成型槽11内的下成型凸起部21，所述中模具2的上端设置有能在合模后伸入所述上主体成型槽31内的上成型凸起部22，所述中模具2还设置有贯穿所述下成型凸起部21和上成型凸起部22并供所述成型柱10穿过的成型孔20；
11.合模后，所述下成型凸起部21伸入所述下主体成型槽11内并与下主体成型槽11之间形成下成型间隙，所述上成型凸起部22伸入所述上主体成型槽31内并与上主体成型槽31之间形成上成型间隙，所述成型柱10穿过所述成型孔20并与所述成型孔20之间形成连接部成型间隙，所述连接部成型间隙分别与所述下成型间隙和上成型间隙相连通。
12.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下模具1设置有开口朝上的下合模槽13，所述下合模槽13内设置有若干个下凸起部14，所述下凸起部14内设置有所述下主体成型槽11；
13.所述上模具3设置有开口朝下的上合模槽33，所述上合模槽33内设置有若干个上凸起部34，所述上凸起部34内设置有所述上主体成型槽31；
14.所述中模具2具有与所述下合模槽13相适配的下合模部23以及与所述上合模槽33相适配的上合模部24，所述下合模部23上设置有能在合模后供所述下凸起部14伸入的下凸起容置槽25，所述下成型凸起部21位于所述下凸起容置槽25内，所述上合模部24设置有能在合模后供所述上凸起部34伸入的上凸起容置槽26，所述上成型凸起部22位于所述上凸起容置槽26内。
15.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下主体成型槽11呈弧形，所述上主体成型槽31呈弧形。
16.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下凸起容置槽25内设置有若干下凸条27，所述下凸起部14的端面上设置有若干与下凸条27相适配的下缺口槽15，合模后所述下凸条27穿过所述下缺口槽15。
17.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上凸起容置槽26内设置有若干上凸条28，所述上凸起部34的端面上设置有若干与下缺口槽15对应的上缺口槽35，合模后所述上凸条28穿过所述上缺口槽35。
18.作为优选实施方式，进一步限定为：若干所述下洗刷部成型槽12呈点状、条状或交叉状并由其中任意一种或多种组合而成。
19.作为优选实施方式，进一步限定为：若干所述上洗刷部成型槽32呈点状、条状或交叉状并由其中任意一种或多种组合而成。
20.作为优选实施方式，进一步限定为：若干所述下凸起部14至少排列成一列，同一列的所述下凸起部14依次相连；若干所述上凸起部34至少排列成一列，同一列的所述上凸起部34依次相连。
21.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下凸起容置槽25对应所述下凸起部14设置为多个且至少排列成一列，同一列的所述下凸起容置槽25依次相连通；所述上凸起容置槽26对应所述上凸起部34设置为多个且至少排列成一列，同一列的所述上凸起容置槽26依次相连通。
22.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下模具1上设置有限位凸块，所述上模具3设置有与所述限位凸块相适配的限位凹槽，合模后所述限位凸块抵在所述限位凹槽内。
23.本发明创造的有益效果是：本发明创造的加工模具可以批量制造多个化妆刷清洗器，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。
24.【附图说明】
25.图1是本发明创造的结构示意图；
26.图2是本发明创造的结构分解示意图；
27.图3是下模具的结构示意图；
28.图4是上模具的结构示意图；
29.图5是中模具的结构示意图之一；
30.图6是中模具的结构示意图之二；
31.图7是化妆刷清洗器的结构示意图之一；
32.图8是化妆刷清洗器的结构示意图之二；
33.图9是化妆刷清洗器的使用结构示意图之一；
34.图10是化妆刷清洗器的使用结构示意图之二。
35.【具体实施方式】
36.以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：
37.如附图7至附图10为化妆刷清洗器4，所述化妆刷清洗器4具有上主体部43、下主体部41以及位于所述上主体部43和下主体部41之间并连接所述上主体部43和下主体部41的连接部42，在所述上主体部43的下边缘与下主体部41的下边缘之间形成有间隙开口49。所述上主体部43和下主体部41呈弧形，使得在所述上主体部43和下主体部41内形成有储物空间。所述上主体部43的外表面设置有设置有若干上按摩凸起45，所述上按摩凸45起呈点状、
条状或交叉状并由其中任意一种或多种组合而成。所述下主体部41的外表面设置有设置有若干下按摩凸起44，所述下按摩凸44起呈点状、条状或交叉状并由其中任意一种或多种组合而成。所述连接部42具有开口朝下的连接孔40。在所述上主体部43的下边缘与下主体部41的上边缘均还设置有多个与间隙开口49相通的储物缺口46，所述储物缺口46可供化妆笔等物件插入所述储物空间内进行存放。所述上主体部43和下主体部41还可以向外翻边，如附图9和附图10所示，翻边后在上主体部43内形成开口朝上的上清洗腔47，在下主体部41内形成有开口朝下的下清洗腔48，可以手握连接部42通过上主体部43上的上按摩凸45和/或下主体部41上的下按摩凸44对人脸等人体部位进行按摩和清洗。
38.如附图1至附图6所示，一种用于制造化妆刷清洗器的加工模具，该加工模具用于制造化妆刷清洗器，所述加工模具包括下模具1、中模具2和上模具3，所述下模具1的上端设置有若干个开口朝上的下主体成型槽11，所述下主体成型槽11的中部设置有向上凸起的成型柱10，所述下主体成型槽11内设置有若干环绕分布在成型柱10四周的下洗刷部成型槽12，所述下洗刷部成型槽12用于形成所述下按摩凸44；所述上模具3的下端设置有若干个开口朝下的上主体成型槽31，所述上主体成型槽31内设置有若干内凹的上洗刷部成型槽32，所述上洗刷部成型槽32用于形成所述上按摩凸起45。
39.所述中模具2的下端设置有能在合模后伸入所述下主体成型槽11内的下成型凸起部21，所述中模具2的上端设置有能在合模后伸入所述上主体成型槽31内的上成型凸起部22，所述中模具2还设置有贯穿所述下成型凸起部21和上成型凸起部22并供所述成型柱10穿过的成型孔20；合模后，所述下成型凸起部21伸入所述下主体成型槽11内并与下主体成型槽11之间形成下成型间隙，所述下成型间隙用于形成所述下主体部41。所述上成型凸起部22伸入所述上主体成型槽31内并与上主体成型槽31之间形成上成型间隙，所述上成型间隙用于形成所述上主体部43。所述成型柱10穿过所述成型孔20并与所述成型孔20之间形成连接部成型间隙，所述连接部成型间隙分别与所述下成型间隙和上成型间隙相连通，所述连接部成型间隙用于形成所述连接部42。通过该加工模具可以批量制造多个化妆刷清洗器，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。
40.在本实施例中，所述下模具1设置有开口朝上的下合模槽13，所述下合模槽13内设置有若干个下凸起部14，所述下凸起部14内设置有所述下主体成型槽11，所述下主体成型槽11呈弧形；所述上模具3设置有开口朝下的上合模槽33，所述上合模槽33内设置有若干个上凸起部34，所述上凸起部34内设置有所述上主体成型槽31，所述上主体成型槽31呈弧形；所述中模具2具有与所述下合模槽13相适配的下合模部23以及与所述上合模槽33相适配的上合模部24，所述下合模部23上设置有能在合模后供所述下凸起部14伸入的下凸起容置槽25，所述下成型凸起部21位于所述下凸起容置槽25内，所述上合模部24设置有能在合模后供所述上凸起部34伸入的上凸起容置槽26，所述上成型凸起部22位于所述上凸起容置槽26内。合模时，所述下合模部23抵在所述下合模槽13上，所述上合模部24抵在所述上合模槽33上，以使得模具之间合模的时候所述下凸起容置槽25与下凸起部14、所述上凸起部34与上凸起容置槽26更加精准配合，进而形成所述下成型间隙和上成型间隙。
41.在本实施例中，所述下凸起容置槽25内设置有若干下凸条27，所述下凸起部14的端面上设置有若干与下凸条27相适配的下缺口槽15，合模后所述下凸条27穿过所述下缺口槽15。所述上凸起容置槽26内设置有若干上凸条28，所述上凸起部34的端面上设置有若干
与下缺口槽15对应的上缺口槽35，合模后所述上凸条28穿过所述上缺口槽35。该结构可以形成所述储物缺口46。
42.在本实施例中，若干所述下洗刷部成型槽12呈点状、条状或交叉状并由其中任意一种或多种组合而成。若干所述上洗刷部成型槽32呈点状、条状或交叉状并由其中任意一种或多种组合而成。使得所述下按摩凸起44和上按摩凸45呈现不同的形状和排列组合。
43.在本实施例中，若干所述下凸起部14至少排列成一列，同一列的所述下凸起部14依次相连；若干所述上凸起部34至少排列成一列，同一列的所述上凸起部34依次相连。所述下凸起容置槽25对应所述下凸起部14设置为多个且至少排列成一列，同一列的所述下凸起容置槽25依次相连通；所述上凸起容置槽26对应所述上凸起部34设置为多个且至少排列成一列，同一列的所述上凸起容置槽26依次相连通。如附图3至附图6所示，该加工模具一次可以生产6个化妆刷清洗器。通过该加工模具可以批量制造多个化妆刷清洗器，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。
44.在本实施例中，所述下模具1上设置有限位凸块，所述上模具3设置有与所述限位凸块相适配的限位凹槽，合模后所述限位凸块抵在所述限位凹槽内，对模具之间的形成进行限位，防止过压，进而有效提高产品合格率。