一种用于网格产品防错位模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及网格产品生产技术领域，具体是一种用于网格产品防错位模具结构。


背景技术：

2.网格产品是指外形呈平板状的叫平板网架，网格结构空间刚度大，整体性和稳定性好，有良好的抗震性能和轻便性能，包括篮筐、网框、网板等产品，网格产品大多为塑胶产品，通常采用模具注塑的形式浇注而成。
3.然而现有网格产品生产用的模具结构在使用过程中，其对合精准性较差，极易出现对合错位的情况，导致网格产品的注塑成型效率较为低下，且在注塑成型过程中，其冷却效率较为低下，降低了网格产品的生产速率。因此，本领域技术人员提供了一种用于网格产品防错位模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于网格产品防错位模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于网格产品防错位模具结构，所述模具结构由下模具组件和上模具组件构成；
6.所述下模具组件包括下模架，所述下模架的上方设置有下模板，且下模架与下模板之间衬垫有第一冷却机构，所述下模板的上部端面位于边框中部位置处对称开设有卡扣槽，且下模板的上方位于边角位置处对称设置有升降导杆；
7.所述上模具组件包括上模架，所述上模架的下方设置有上模板，且上模架与上模板之间衬垫设置有第二冷却机构，所述上模架的上部端面对称贯穿开设有注塑管口，所述上模板的下部端面位于边框中部位置处对称设置有卡扣，且上模板的下部端面位于边角位置处对称开设有导向卡槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模架的上方位于边角位置处对称设置有四组安装座。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡扣槽的端口内径与卡扣的外径相适配，且卡扣槽与卡扣相互一一对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降导杆的外径与导向卡槽的端口内径相适配，且升降导杆与导向卡槽相互一一对应。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模架的内侧位于前后两侧位置处对称嵌入卡合有支撑立杆，所述支撑立杆的外侧套设有压缩弹簧，且支撑立杆与第一冷却机构固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却机构包括第一板架，所述第一板架的上部端面嵌入设置有第一导热面板，所述第一导热面板的内侧包裹套设有第一冷却盘
管。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二冷却机构包括第二板架，所述第二板架的内侧对称贯穿设置有与注塑管口相适配的绝热套筒，且第二板架的下部端面嵌入设置有第二导热面板，所述第二导热面板的内侧包裹套设有第二冷却盘管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过下模具组件和上模具组件中卡扣与卡扣槽的导向对应、以及导向卡槽与升降导杆的导向对应，进而在第一冷却机构、第二冷却机构的同步冷却降温下，其一方面能够提高模具机构对合的精准性，避免出现对合错位的情况，另一方面能够对浇注后的网格产品进行快速冷却降温成型，提高网格产品的成型速率。
附图说明
16.图1为一种用于网格产品防错位模具结构的结构示意图；
17.图2为一种用于网格产品防错位模具结构中下模具组件的结构示意图；
18.图3为一种用于网格产品防错位模具结构中上模具组件的结构示意图；
19.图4为一种用于网格产品防错位模具结构中下模具组件内部的结构示意图；
20.图5为一种用于网格产品防错位模具结构中第一冷却机构的结构示意图；
21.图6为一种用于网格产品防错位模具结构中第二冷却机构的结构示意图。
22.图中：1、下模架；2、第一冷却机构；21、第一板架；22、第一导热面板；23、第一冷却盘管；3、下模板；4、上模架；5、第二冷却机构；51、第二板架；52、第二导热面板；53、绝热套筒；54、第二冷却盘管；6、上模板；7、安装座；8、注塑管口；9、卡扣槽；10、升降导杆；11、卡扣；12、导向卡槽；13、压缩弹簧；14、支撑立杆。
具体实施方式
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于网格产品防错位模具结构，模具结构由下模具组件和上模具组件构成，下模具组件包括下模架1，下模架1的内侧位于前后两侧位置处对称嵌入卡合有支撑立杆14，支撑立杆14的外侧套设有压缩弹簧13，且支撑立杆14与第一冷却机构2固定连接，在上模板6与下模板3对合过程中，通过压缩弹簧13与支撑立杆14的配套组合，能够使上模板6与下模板3具有弹性对合性能，一方面能够降低因硬性碰撞导致出现结构损坏的情况，另一方面能够提高上模板6与下模板3的弹性密封性能。
24.下模架1的上方设置有下模板3，上模架4的上方位于边角位置处对称设置有四组安装座7，在对网格产品进行生产加工时，下压设备通过安装座7推动上模架4下移，使上模板6与下模板3密封对合，在对合完毕后，将塑胶熔液通过注塑管口8注入上模板6与下模板3的对合腔室内，进行冷却成型工作。
25.下模架1与下模板3之间衬垫有第一冷却机构2，下模板3的上部端面位于边框中部位置处对称开设有卡扣槽9，且下模板3的上方位于边角位置处对称设置有升降导杆10，第一冷却机构2包括第一板架21，第一板架21的上部端面嵌入设置有第一导热面板22，第一导热面板22的内侧包裹套设有第一冷却盘管23，在对网格产品浇注完毕后，将冷却液输送至第一冷却盘管23内，冷量透过第一冷却盘管23扩散至第一导热面板22内，对下模板3内的网格产品进行冷却降温成型工作。
26.上模具组件包括上模架4，上模架4的下方设置有上模板6，且上模架4与上模板6之间衬垫设置有第二冷却机构5，第二冷却机构5包括第二板架51，第二板架51的内侧对称贯穿设置有与注塑管口8相适配的绝热套筒53，且第二板架51的下部端面嵌入设置有第二导热面板52，第二导热面板52的内侧包裹套设有第二冷却盘管54，在对网格产品浇注完毕后，将冷却液输送至第二冷却盘管54内，冷量透过第二冷却盘管54扩散至第二导热面板52内，对上模板6内的网格产品进行冷却降温成型工作。
27.上模架4的上部端面对称贯穿开设有注塑管口8，上模板6的下部端面位于边框中部位置处对称设置有卡扣11，且上模板6的下部端面位于边角位置处对称开设有导向卡槽12，卡扣槽9的端口内径与卡扣11的外径相适配，且卡扣槽9与卡扣11相互一一对应，升降导杆10的外径与导向卡槽12的端口内径相适配，且升降导杆10与导向卡槽12相互一一对应，在上模板6与下模板3对合过程中，升降导杆10插入导向卡槽12内，同步的卡扣11卡入卡扣槽9内，形成双重导向卡合方式，提高上模板6与下模板3的对合精准性。
28.本实用新型的工作原理是：在对网格产品进行生产加工时，下压设备通过安装座7推动上模架4下移，使上模板6与下模板3密封对合，在上模板6与下模板3对合过程中，升降导杆10插入导向卡槽12内，同步的卡扣11卡入卡扣槽9内，形成双重导向卡合方式，提高上模板6与下模板3的对合精准性，在对合完毕后，将塑胶熔液通过注塑管口8注入上模板6与下模板3的对合腔室内，进行冷却成型工作，进一步的在对网格产品浇注完毕后，将冷却液输送至第一冷却盘管23内，冷量透过第一冷却盘管23扩散至第一导热面板22内，对下模板3内的网格产品进行冷却降温成型工作，同步的将冷却液输送至第二冷却盘管54内，冷量透过第二冷却盘管54扩散至第二导热面板52内，对上模板6内的网格产品进行冷却降温成型工作。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。