一种新型树脂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种新型树脂搅拌装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或融化，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，树脂在加工时会使用到搅拌装置，使树脂与调配原料均匀地进行混合；
3.然而传统的树脂搅拌机在对树脂搅拌时，容易产生大量的气泡掺杂在树脂中，由于树脂的流动性较差，含有气泡的树脂需要长时间的静置来消除气泡，导致加工时间延长，提高生产成本，并且树脂的品质将受到影响。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型树脂搅拌装置，能够减少树脂在搅拌过程中产生的气泡，降低加工时间，控制生产成本，提升树脂的品质。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种新型树脂搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌组件、搅拌除气组件和振动件，所述搅拌桶的底部设置有所述搅拌组件，所述搅拌组件的两侧分别设置有一所述搅拌除气组件，所述搅拌桶的两侧分别安装有一所述振动件；
9.所述搅拌桶的底部设置有第一容纳腔，所述搅拌除气组件包括第一驱动件、第一搅拌件和加热件，所述第一驱动件设置于所述第一容纳腔内部，所述第一搅拌件的一端与所述第一容纳腔上部可转动连接，所述第一驱动件与所述第一搅拌件的另一端驱动连接，所述第一搅拌件另一端的外表面缠绕有所述加热件。
10.进一步的，所述搅拌组件包括第二驱动件和第二搅拌件，所述第二驱动件设置于所述第一容纳腔内部，所述第二驱动件的两侧分别设置有一所述第一驱动件，所述第二搅拌件与所述第一容纳腔上部可转动连接，所述第二驱动件与所述第二搅拌件驱动连接。
11.进一步的，所述搅拌桶为双层结构，所述搅拌桶的侧壁内部设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔的两侧分别设置有一所述振动件。
12.进一步的，还包括提料倾倒组件，所述提料倾倒组件包括机架、第三驱动件、螺杆和滑块，所述搅拌桶设置于所述机架下部，所述机架上可转动连接有所述螺杆，所述机架上部设置有所述第三驱动件，所述第三驱动件与所述螺杆驱动连接，所述螺杆外表面套设有所述滑块，所述滑块与所述搅拌桶底部可转动连接。
13.进一步的，所述滑块上设置有与所述螺杆相适配的螺纹孔，所述螺杆穿设于所述螺纹孔内部，并且相互啮合。
14.进一步的，所述搅拌桶底部的一侧可转动连接有滚轮。
15.进一步的，所述搅拌桶底部的另一侧固定连接有支撑脚。
16.进一步的，所述搅拌桶内表面呈倒圆台状。
17.进一步的，还包括控制器，所述机架上安装有所述控制器，所述控制器分别与所述第一驱动件、所述搅拌组件和所述第三驱动件电连接。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果是：在实际树脂加工过程中当需要对树脂进行搅拌时，可将树脂与加工原料投入搅拌桶内部，随后运行搅拌桶对树脂与加工原料进行搅拌，同时运行第一驱动件和加热件，使第一驱动件带动第一搅拌件对树脂进行搅拌，并且在搅拌的同时通过第一搅拌件上的加热件对树脂进行加热，提升树脂的流动性，使气泡在树脂中缓慢的上升，并且在搅拌过程中运行振动件，使振动件带动搅拌桶和搅拌桶内部的树脂进行振动，加速树脂中气泡的上升速度，并使气泡排出树脂外，由此能够减少树脂在搅拌过程中产生的气泡，降低加工时间，控制生产成本，提升树脂的品质。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例的新型树脂搅拌装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施例的新型树脂搅拌装置的整体结构背部示意图；
22.图3为本实用新型的实施例的新型树脂搅拌装置的整体结构底部示意图；
23.图4为本实用新型的实施例的新型树脂搅拌装置的整体结构剖视图；
24.图5为本实用新型的实施例的新型树脂搅拌装置中提料倾倒组件使用状态示意图；
25.【附图标记说明】
26.1-第三驱动件，2-控制器，3-机架，4-滑块，5-滚轮，6-搅拌桶，7-螺杆，8-支撑脚，9-振动件，10-第一驱动件，11-第一搅拌件，12-第二驱动件，13-第二搅拌件，14-转动座。
具体实施方式
27.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
28.请参照图1至图5所示，本实用新型的一种新型树脂搅拌装置，包括搅拌桶6、搅拌组件、搅拌除气组件和振动件9，所述搅拌桶6的底部设置有所述搅拌组件，所述搅拌组件的两侧分别设置有一所述搅拌除气组件，所述搅拌桶6的两侧分别安装有一所述振动件9；
29.所述搅拌桶6的底部设置有第一容纳腔，所述搅拌除气组件包括第一驱动件10、第一搅拌件11和加热件，所述第一驱动件10设置于所述第一容纳腔内部，所述第一搅拌件11的一端与所述第一容纳腔上部可转动连接，所述第一驱动件10与所述第一搅拌件11的另一端驱动连接，所述第一搅拌件11另一端的外表面缠绕有所述加热件。
30.本实用新型的工作原理如下：在实际树脂加工过程中当需要对树脂进行搅拌时，可将树脂与加工原料投入搅拌桶6内部，随后运行搅拌桶6对树脂与加工原料进行搅拌，同时运行第一驱动件10和加热件，使第一驱动件10带动第一搅拌件11对树脂进行搅拌，并且在搅拌的同时通过第一搅拌件11上的加热件对树脂进行加热，提升树脂的流动性，使气泡在树脂中缓慢的上升，并且在搅拌过程中运行振动件9，使振动件9带动搅拌桶6和搅拌桶6
内部的树脂进行振动，加速树脂中气泡的上升速度，并使气泡排出树脂外。
31.进一步的，所述搅拌组件包括第二驱动件12和第二搅拌件13，所述第二驱动件12设置于所述第一容纳腔内部，所述第二驱动件12的两侧分别设置有一所述第一驱动件10，所述第二搅拌件13与所述第一容纳腔上部可转动连接，所述第二驱动件12与所述第二搅拌件13驱动连接。
32.从上述描述可知，有利于通过运行第二驱动件12，使第二驱动件12带动第二搅拌件13对树脂和加工原料进行搅拌。
33.进一步的，所述搅拌桶6为双层结构，所述搅拌桶6的侧壁内部设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔的两侧分别设置有一所述振动件9。
34.从上述描述可知，有利于搅拌桶6更好的容纳振动件9。
35.进一步的，还包括提料倾倒组件，所述提料倾倒组件包括机架3、第三驱动件1、螺杆7和滑块4，所述搅拌桶6设置于所述机架3下部，所述机架3上可转动连接有所述螺杆7，所述机架3上部设置有所述第三驱动件1，所述第三驱动件1与所述螺杆7驱动连接，所述螺杆7外表面套设有所述滑块4，所述滑块4与所述搅拌桶6底部可转动连接。
36.从上述描述可知，有利于当需要倒出搅拌桶6内的树脂时，可运行第三驱动件1，使第三驱动件1带动螺杆7，并使滑块4在螺杆7上移，并带动搅拌桶6倾斜，随后树脂通过搅拌桶6上部的开口流出。
37.进一步的，所述滑块4上设置有与所述螺杆7相适配的螺纹孔，所述螺杆7穿设于所述螺纹孔内部，并且相互啮合。
38.从上述描述可知，有利于螺杆7更好的带动滑块4移动。
39.进一步的，所述搅拌桶6底部的一侧可转动连接有滚轮5。
40.从上述描述可知，有利于搅拌桶6在倾斜时，搅拌桶6底部的一侧可通过滚轮5支撑于地面上，并且使搅拌桶6在倾斜时更加的顺畅。
41.进一步的，所述搅拌桶6底部的另一侧固定连接有支撑脚8。
42.从上述描述可知，有利于搅拌桶6放置于于地面上时更加的稳定，并且减小螺杆7和滑块4的压力。
43.进一步的，所述搅拌桶6内表面呈倒圆台状。
44.从上述描述可知，有利于搅拌桶6在倾斜时，搅拌桶6内的树脂更好的通过倒圆台状的内壁流出。
45.进一步的，还包括控制器2，所述机架3上安装有所述控制器2，所述控制器2分别与所述第一驱动件10、所述搅拌组件和所述第三驱动件1电连接。
46.从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
47.实施例一
48.请参照图1至图5，一种新型树脂搅拌装置，包括搅拌桶6、搅拌组件、搅拌除气组件和振动件9，所述搅拌桶6的底部设置有所述搅拌组件，所述搅拌组件的两侧分别设置有一所述搅拌除气组件，所述搅拌桶6的两侧分别安装有一所述振动件9；
49.所述搅拌桶6的底部设置有第一容纳腔，所述搅拌除气组件包括第一驱动件10、第一搅拌件11和加热件，所述第一驱动件10设置于所述第一容纳腔内部，所述第一搅拌件11的一端与所述第一容纳腔上部可转动连接，所述第一驱动件10通过联轴器与所述第一搅拌
件11的另一端驱动连接，所述第一搅拌件11另一端的外表面缠绕有所述加热件；
50.所述加热件采用电热丝；
51.所述第一驱动件10通过螺栓安装于所述第一容纳腔下部，所述第一容纳腔上部设置有第一轴孔，所述第一搅拌件11穿设于所述第一轴孔内部，所述第一搅拌件11的一端通过旋转密封与所述第一容纳腔上部可转动连接；
52.所述搅拌组件包括第二驱动件12和第二搅拌件13，所述第二驱动件12设置于所述第一容纳腔内部，所述第二驱动件12的两侧分别设置有一所述第一驱动件10，所述第二搅拌件13与所述第一容纳腔上部可转动连接，所述第二驱动件12与所述第二搅拌件13驱动连接；
53.所述第一容纳腔用于容纳所述第一驱动件10和所述第二驱动件12；
54.所述第一驱动件10和所述第二驱动件12均采用电机；
55.所述第二驱动件12通过螺栓安装于所述第一容纳腔下部，所述第一容纳腔上部设置有第二轴孔，所述第二搅拌件13穿设于所述第二轴孔内部，所述第二搅拌件13通过旋转密封与所述第二轴孔可转动连接；
56.所述搅拌桶6为双层结构，所述搅拌桶6的侧壁内部设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔的两侧分别设置有一所述振动件9；
57.所述搅拌桶6包括内桶和外桶，所述内桶焊接于所述外桶内部，所述内桶和所述外桶之间设置有所述第二容纳腔；
58.还包括提料倾倒组件，所述提料倾倒组件包括机架3、第三驱动件1、螺杆7和滑块4，所述搅拌桶6设置于所述机架3下部，所述机架3上通过轴承可转动连接有所述螺杆7，所述机架3上部设置有所述第三驱动件1，并且采用螺栓连接，所述第三驱动件1通过联轴器与所述螺杆7驱动连接，所述螺杆7外表面套设有所述滑块4，所述滑块4通过转动座14与所述搅拌桶6底部可转动连接；
59.所述第三驱动件1为减速电机；
60.所述滑块4上设置有与所述螺杆7相适配的螺纹孔，所述螺杆7穿设于所述螺纹孔内部，并且相互啮合；
61.所述搅拌桶6底部的一侧可转动连接有滚轮5；
62.所述搅拌桶6底部的另一侧固定连接有支撑脚8；
63.所述搅拌桶6内表面呈倒圆台状，所述内桶呈倒圆台状；
64.还包括控制器2，所述机架3上安装有所述控制器2，所述控制器2分别与所述第一驱动件10、所述搅拌组件和所述第三驱动件1电连接；
65.所述控制器2型号为data-7311，所述控制器2分别与所述第一驱动件10、所述第二驱动件12、所述第三驱动件1和所述加热件电连接。
66.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
67.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。