橡胶注射成型温度控制结构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶注射成型技术领域，特别涉及橡胶注射成型温度控制结构。


背景技术：

2.目前，橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法。
3.而市场上的橡胶注射成型机在对橡胶进行加热成型时还存有一些弊端：不仅无法立即对加热的温度进行控制，而且在对模具内的橡胶物料取出时，温度较高的模具容易烫伤操作者，因此，我们提出橡胶注射成型温度控制结构。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出橡胶注射成型温度控制结构来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，橡胶注射成型温度控制结构，包括工作台，所述工作台上侧安装有上支撑板，所述工作台下侧安装有下支撑板，所述上支撑板上侧和下支撑板下侧中间安装有液压推杆，每组所述液压推杆的另一端均安装有加工块，每组所述加工块内侧均安装有加热环，每组所述加热环另一端开设有空腔，每组所述空腔左侧均开设有进气口，每组所述空腔右侧均开设有出气口，两组所述加工块中间设置有模具，所述模具的上下两侧分别与两组加工块内部的空腔相互对应。
6.为了将空气导入空腔内，作为本实用新型的橡胶注射成型温度控制结构优选的，所述工作台左侧设置有气泵，所述气泵的出气端安装有三通接头，所述三通接头的两组接口分别通过导气管与两组进气口连接。
7.为了对空腔内的热气流降温，作为本实用新型的橡胶注射成型温度控制结构优选的，所述工作台右侧设置有冷却箱，所述冷却箱上侧前端安装有三通接头，所述三通接头的两组接口分别通过导气管与两组出气口连接。
8.为了将原料注射到模具内，作为本实用新型的橡胶注射成型温度控制结构优选的，位于上侧的所述加工块上侧安装有注射枪，所述注射枪与模具上侧的注射接口连接。
9.为了加工块的限位，作为本实用新型的橡胶注射成型温度控制结构优选的，所述上支撑板和下支撑板左右两侧均开设有限位槽，每组所述限位槽内均活动连接有限位柱，相邻的两组所述限位柱分别与上支撑板上侧和下支撑板下侧连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在驱动上支撑板和下支撑板上的液压推杆时，两组加工块会不断向模具靠近，等待注射枪将原料注射，在打开加工块内的加热环对模具定型，而当两组加热环加热的温度达到定值时，会驱动气泵向两组加工块内的空腔吹入空气，而空腔内的热气
流会被导入冷却箱内，不仅可以立即控制加热环的温度，而且可以迅速对模具降温，使操作者快速的将橡胶件从模具内取出。
12.本实用新型通过工作台右侧设置的冷却箱上侧前端安装有三通接头，且三通接头的两组接口分别通过导气管与两组出气口连接，冷却箱内装有冷却水，并三通接头下侧的导管位于冷却箱底部，有效的将空腔内导入的热气流进行降温，避免烫伤操作者。
附图说明
13.图1为本实用新型橡胶注射成型温度控制结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型橡胶注射成型温度控制结构的数控电路板结构示意图；
15.图中，1、工作台；2、上支撑板；3、下支撑板；4、液压推杆；5、加工块；6、加热环；7、空腔；8、进气口；9、出气口；10、模具；11、气泵；12、冷却箱；13、注射枪；14、限位槽；15、限位柱。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-2，橡胶注射成型温度控制结构，包括工作台1，工作台1上侧安装有上支撑板2，工作台1下侧安装有下支撑板3，上支撑板2上侧和下支撑板3下侧中间安装有液压推杆4，每组液压推杆4的另一端均安装有加工块5，每组加工块5内侧均安装有加热环6，每组加热环6另一端开设有空腔7，每组空腔7左侧均开设有进气口8，每组空腔7右侧均开设有出气口9，两组加工块5中间设置有模具10，模具10的上下两侧分别与两组加工块5内部的空腔7相互对应。
19.本实施例中：通过工作台1、上支撑板2、下支撑板3、液压推杆4、加工块5、加热环6、空腔7、进气口8、出气口9、模具10、气泵11和冷却箱12，可以在驱动上支撑板2和下支撑板3上的液压推杆4时，两组加工块5会不断向模具10靠近，等待注射枪13将原料注射，在打开加工块5内的加热环6对模具10定型，而当两组加热环6加热的温度达到定值时，会驱动气泵11向两组加工块5内的空腔7吹入空气，而空腔7内的热气流会被导入冷却箱12内，不仅可以立即控制加热环6的温度，而且可以迅速对模具10降温，使操作者快速的将橡胶件从模具10内取出。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1左侧设置有气泵11，气泵11的出气端安装有三通接头，三通接头的两组接口分别通过导气管与两组进气口8连接。
21.本实施例中：当加热环6的温度达到定值时，会驱动气泵11快速的空气抽到空腔7内，对空腔7进行降温。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1右侧设置有冷却箱12，冷却箱12上侧前端安装有三通接头，三通接头的两组接口分别通过导气管与两组出气口9连接。
23.本实施例中：冷却箱12内装有冷却水，并三通接头下侧的导管位于冷却箱12底部，有效的将空腔7内导入的热气流进行降温，避免烫伤操作者。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于上侧的加工块5上侧安装有注射枪13，注射枪13与模具10上侧的注射接口连接。
25.本实施例中：可以将原料注射到模具10中。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，上支撑板2和下支撑板3左右两侧均开设有限位槽14，每组限位槽14内均活动连接有限位柱15，相邻的两组限位柱15分别与上支撑板2上侧和下支撑板3下侧连接。
27.本实施例中：当上支撑板2和下支撑板3上的液压推杆4推动加工块5进行工作时，通过限位柱15可以保证加工块5竖直方向运动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：通过工作台1、上支撑板2、下支撑板3、液压推杆4、加工块5、加热环6、空腔7、进气口8、出气口9、模具10、气泵11和冷却箱12，可以在驱动上支撑板2和下支撑板3上的液压推杆4时，两组加工块5会不断向模具10靠近，等待注射枪13将原料注射，在打开加工块5内的加热环6对模具10定型，而当两组加热环6加热的温度达到定值时，会驱动气泵11向两组加工块5内的空腔7吹入空气，而空腔7内的热气流会被导入冷却箱12内，不仅可以立即控制加热环6的温度，而且可以迅速对模具10降温，使操作者快速的将橡胶件从模具10内取出，同时冷却箱12内装有冷却水，并三通接头下侧的导管位于冷却箱12底部，有效的将空腔7内导入的热气流进行降温，避免烫伤操作者。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。