一种改性中控侧饰板加工用冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却成型装置结构技术领域，具体为一种改性中控侧饰板加工用冷却成型装置。


背景技术：

2.中控侧饰板是一种汽车装饰用的零部件，同时也能够对汽车中控台起到很好的保护作用，中控侧饰板需要通过生产加工模具对中控侧饰板进行生产加工，在对中控侧饰板进行生产加工的时候，需要使用到冷却成型装置对注塑加工好的中控侧饰板进行冷却成型。
3.中国专利授权公告号cn215550643u，授权公告日2022年01月18日，一种模具注塑快速冷却成型装置，涉及模具技术领域，针对模具使用时，由于普通模具冷却成型的速度慢，耗时比较长，生产效率比较低，而且脱模速度慢，还容易将物品损坏的问题，现提出如下方案，所述底座的内部固定有制冷板，所述底座的顶部固定有圆筒，所述圆筒的底部内壁固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有模具底座，所述圆简与模具底座的中间设有制冷剂，所述底座的内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有活塞板。提高成型速度，减少成型时间，生产效率大大提高，机器辅助脱模，减少物品的损坏，而且节约人工资源以及成本。
4.但是现有的改性中控侧饰板加工用冷却成型装置冷却效果不好，同时不能有效的节约能源，因此市场上急需一种改性中控侧饰板加工用冷却成型装置来解决这些问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改性中控侧饰板加工用冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的改性中控侧饰板加工用冷却成型装置冷却效果不好，同时不能有效的节约能源的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性中控侧饰板加工用冷却成型装置，包括成型模具：
7.稳定底座，其设置在所述成型模具的下端，且成型模具的前端设置有进水口一，且进水口一一端的内部设置有冷却管道，且冷却管道的另一端设置有排水口一；
8.挤塑模具，其设置在所述成型模具的上方，且挤塑模具的前端设置有进水口二，且进水口二的一侧设置有排水口二；
9.冷却装置箱，其设置在所述成型模具的一侧，且冷却装置箱的上方安装有上盖板，且上盖板的上端设置有连接座，且上盖板的下端设置有安装座，且安装座的下方安装有抽水管，且上盖板的上方安装有水泵。
10.优选的，所述稳定底座的内部设置有固定安装孔，所述固定安装孔设置有六个，六个所述固定安装孔关于稳定底座的垂直中心线相对称。
11.优选的，所述冷却装置箱一侧的下端设置有废水出口，所述废水出口的一侧安装
有密封装置。
12.优选的，所述冷却装置箱上端的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有密封胶垫，所述密封胶垫与安装槽之间通过胶粘连接，所述上盖板的一端位于安装槽的内部。
13.优选的，所述水泵的两侧安装有提升座，所述提升座与上盖板为一体结构，所述水泵的上端设置有出水端，所述水泵的一端设置有抽水端，所述抽水端与连接座之间通过连接管连接固定，所述出水端与进水口一和进水口二之间通过进水软管连接固定。
14.优选的，所述冷却装置箱外壁的一侧设置有固定座，所述固定座与排水口一和排水口二之间通过出水软管连接固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种改性中控侧饰板加工用冷却成型装置，当挤塑成型后通过打开水泵，使抽水管将冷却水抽出，使冷却水通过进水软管，分别从进水口一进入到成型模具内部设置的冷却管道中，通过设置有“s”形冷却管道能够有效的提高冷却的效果，通过进水口二进入到挤塑模具的内部，通过该种设置能够方便快速的对挤塑后的中控侧饰板进行冷却成型，通过该种设置能够有效的提高中控侧饰板冷却成型的效率，然后冷却后的冷却水分别通过排水口一和排水口二进入到出水软管中，然后通过出水软管再次回流到冷却装置箱的内部，通过该种设置能够对冷却水进行循环使用，从而能够很好的避免浪费水资源。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视图；
17.图2为本实用新型的冷却装置箱剖视图；
18.图3为本实用新型的成型模具俯视剖视图；
19.图4为本实用新型的图2的a区局部放大图。
20.图中：1、成型模具；2、稳定底座；201、固定安装孔；3、进水口一；4、排水口一；5、挤塑模具；6、进水口二；7、排水口二；8、冷却装置箱；801、废水出口；802、安装槽；803、固定座；9、密封装置；10、上盖板；1001、提升座；1002、连接座；1003、安装座；11、水泵；1101、出水端；1102、抽水端；12、进水软管；13、连接管；14、出水软管；15、密封胶垫；16、抽水管；17、冷却管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改性中控侧饰板加工用冷却成型装置，包括成型模具1：
23.稳定底座2，其设置在成型模具1的下端，且成型模具1的前端设置有进水口一3，且进水口一3一端的内部设置有冷却管道17，且冷却管道17的另一端设置有排水口一4；
24.挤塑模具5，其设置在成型模具1的上方，且挤塑模具5的前端设置有进水口二6，且进水口二6的一侧设置有排水口二7；
25.冷却装置箱8，其设置在成型模具1的一侧，且冷却装置箱8的上方安装有上盖板
10，且上盖板10的上端设置有连接座1002，且上盖板10的下端设置有安装座1003，且安装座1003的下方安装有抽水管16，且上盖板10的上方安装有水泵11。
26.请参阅图3，稳定底座2的内部设置有固定安装孔201，固定安装孔201设置有六个，六个固定安装孔201关于稳定底座2的垂直中心线相对称，通过该种设置能够方便的对成型模具1进行安装固定，使成型模具1在使用的过程中不会出现晃动的情况，从而影响使用的效果。
27.请参阅图2，冷却装置箱8一侧的下端设置有废水出口801，废水出口801的一侧安装有密封装置9，通过设置的废水出口801能够在不使用的时候可以方便的对冷却水进行排放，通过安装有密封装置9能够很好的对废水出口801进行密封。
28.请参阅图2，冷却装置箱8上端的内部设置有安装槽802，安装槽802的内部安装有密封胶垫15，密封胶垫15与安装槽802之间通过胶粘连接，上盖板10的一端位于安装槽802的内部，可以提高密封胶垫15与安装槽802之间安装的牢固性，这样方便的对冷却装置箱8与上盖板10之间进行安装。
29.请参阅图2，水泵11的两侧安装有提升座1001，提升座1001与上盖板10为一体结构，水泵11的上端设置有出水端1101，水泵11的一端设置有抽水端1102，抽水端1102与连接座1002之间通过连接管13连接固定，出水端1101与进水口一3和进水口二6之间通过进水软管12连接固定，通过该种设置能够使水泵11将冷却水抽出，然后通过进水软管12分别从进水口一3和进水口二6进入到成型模具1和挤塑模具5的内部，这样能够方便的对注塑后的改性中控侧饰板进行快速冷却成型。
30.请参阅图1，冷却装置箱8外壁的一侧设置有固定座803，固定座803与排水口一4和排水口二7之间通过出水软管14连接固定，通过该种设置能够使冷却水通过出水软管14回流到冷却装置箱8内部，这样能够使冷却水进行循环使用，避免造成水资源浪费。
31.工作原理：使用时，通过使挤塑模具5挤压成型模具1，然后通过挤塑模具5将熔融状态下的塑料挤塑进成型模具1进行成型，当挤塑成型后通过打开水泵11，使抽水管16将冷却水抽出，使冷却水通过进水软管12，分别从进水口一3进入到成型模具1内部设置的冷却管道17中，通过进水口二6进入到挤塑模具5的内部，通过该种设置能够方便快速的对挤塑后的中控侧饰板进行冷却成型，通过该种设置能够有效的提高中控侧饰板冷却成型的效率，然后冷却后的冷却水分别通过排水口一4和排水口二7进入到出水软管14中，然后通过出水软管14再次回流到冷却装置箱8的内部，通过该种设置能够对冷却水进行循环使用，从而能够很好的避免浪费水资源。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。