一种自动化配合立式注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及立式注塑机技术领域，具体为一种自动化配合立式注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202122029808.0】，公开号【cn215882328u】，本实用新型公开一种精密机械工程用加热效果好的自动化配合立式注塑机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有主机体，所述底板顶部的右侧固定连接有电控箱，所述主机体的上端设置有防护箱，所述防护箱的内腔设置有加热箱，所述加热箱的外壁固定连接有电热组件，所述加热箱的顶部连通有进料管。本实用新型通过设置增压筒、防护箱、进料斗、进料管、电热组件、加热箱、出料管、导料斗和第一电热片，能够通过双重加热的方式快速将注塑原料融化，有效提升了装置对原料的加热效果，能够通过设置保温罩和第二电热片，能够对出料管的下端起到保温隔热的作用，避免融化的原料通过出料管时迅速冷却导致堵塞。
4.根据产品的注塑要求不同，部分产品需要通过立式注塑机进行注塑，为了提高注塑的效率，现在需要一种有利于对注塑模具进行快速更换，同时注塑过程不耽误的立式注塑机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化配合立式注塑机，具备有利于对注塑模具进行快速更换，同时注塑过程不耽误的优点，解决了需要提高立式注塑机工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化配合立式注塑机，包括支撑块、控制箱、支撑架和滑道，所述控制箱的内部上端固定有电机，所述电机的上端中间处活动安装有连接轴，所述连接轴的上端延伸至控制箱的上端，所述滑道固定在控制箱的上端面位于连接轴的外侧，所述连接轴的上端固定有限位块，所述限位块的上端面两端中间处均开设有放置槽，所述限位块的下端面两端中间处均焊接有滑条，所述滑条活动安装在滑道的上端内侧，所述支撑架固定在控制箱的上端面一侧，所述支撑架的内部上端中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端中间处活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定有注塑块，所述注塑块的下端面中间处固定有注塑头，且注塑头位于放置槽的上端中间处，所述控制箱背离支撑架的一侧上端中间处镶嵌有控制板，所述控制板背离控制箱的一侧中间处镶嵌有触控板。
7.优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在控制箱的下端面四角处。通过支撑块有利于对支撑块起到稳定支撑的作用。
8.优选的，所述控制箱的内部固定有液压泵，且液压泵通过油管与液压缸的上端相
连接。通过控制箱有利于对注塑装置的控制，便于对注塑装置的使用。
9.优选的，所述触控板通过导线与控制板电连接，所述控制板通过导线与电机电连接。通过触控板便于对电机的控制，实现带动限位块的转动。
10.优选的，所述限位块呈长方形，所述限位块的长度小于支撑架的内部宽度，所述滑道呈圆环状，所述滑条与滑道的内部相适配。通过限位块有利于对注塑模具的放置及快速更换的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电机和限位块，有利于实现对注塑模具进行快速转动的效果，将注塑模具对应的放置在放置槽的内部，根据注塑的需求，通过触控板启动电机，带动限位块的转动，使限位块上端的两个放置槽位置进行更换，便于对注塑模具的注塑机更换，提高了注塑的效率。
13.2、本实用新型通过设置液压杆和注塑头，有利于对模具起到注塑的效果，模具通过放置槽转动到注塑头的正下端，通过液压杆带动注塑头向下移动，使注塑头与模具的上端接触，有利于将注塑溶液注塑到模具中。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、支撑块；2、控制箱；3、电机；4、连接轴；5、滑条；6、限位块；7、注塑块；8、支撑架；9、液压缸；10、液压杆；11、注塑头；12、放置槽；13、滑道；14、控制板；15、触控板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化配合立式注塑机，包
括支撑块1、控制箱2、支撑架8和滑道13，控制箱2的内部上端固定有电机3，电机3的上端中间处活动安装有连接轴4，连接轴4的上端延伸至控制箱2的上端，滑道13固定在控制箱2的上端面位于连接轴4的外侧，连接轴4的上端固定有限位块6，限位块6的上端面两端中间处均开设有放置槽12，限位块6的下端面两端中间处均焊接有滑条5，滑条5活动安装在滑道13的上端内侧，支撑架8固定在控制箱2的上端面一侧，支撑架8的内部上端中间处固定有液压缸9，液压缸9的下端中间处活动安装有液压杆10，液压杆10的下端固定有注塑块7，注塑块7的下端面中间处固定有注塑头11，且注塑头11位于放置槽12的上端中间处，控制箱2背离支撑架8的一侧上端中间处镶嵌有控制板14，控制板14背离控制箱2的一侧中间处镶嵌有触控板15。
23.触控板15通过导线与控制板14电连接，控制板14通过导线与电机3电连接。
24.限位块6呈长方形，限位块6的长度小于支撑架8的内部宽度，滑道13呈圆环状，滑条5与滑道13的内部相适配。
25.将注塑模具对应的放置在放置槽12的内部，根据注塑的需求，通过触控板15启动电机3，带动限位块6的转动，使限位块6上端的两个放置槽12位置进行更换，便于对注塑模具的注塑机更换，提高了注塑的效率。
26.实施例二
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化配合立式注塑机，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别固定在控制箱2的下端面四角处。
28.控制箱2的内部固定有液压泵，且液压泵通过油管与液压缸9的上端相连接。
29.模具通过放置槽12转动到注塑头11的正下端，通过液压杆10带动注塑头11向下移动，使注塑头11与模具的上端接触，有利于将注塑溶液注塑到模具中。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。