一种可快速冷却的塑钢门窗组装用无缝多头焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用厨具技术领域，具体为一种可快速冷却的塑钢门窗组装用无缝多头焊装置。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯(upvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，塑钢门窗相较于传统的铝材，有着价格较低，性能价格比较好的优势；
3.与最为常见的铝制型材相比，钢塑型材通常是采用热熔原理进行焊接，热熔是指将型材相接的两端进行融化对接，待冷却凝固后即可完成焊接，但现有的多头焊接装置，通常是等待焊接工件自行冷却，冷却时间较慢，且若是冷却固化不到位，则有可能导致焊接部位变形，严重影响焊接效率以及焊接效果。
4.所以需要针对上述问题设计一种可快速冷却的塑钢门窗组装用无缝多头焊装置，在对钢塑型材进行热熔焊接时，能够进行主动散热，从而加快焊接的效率以及焊接效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的塑钢门窗组装用无缝多头焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的塑钢门窗组装用无缝多头焊装置，包括：
7.固定机架，用于固定本装置的主体部分，所述固定机架的顶端滑动设置有滑动加工台，所述滑动加工台关于所述固定机架的竖直中心线对称设置两组
8.限位固定板，其滑动安装于所述滑动加工台的上端，所述限位固定板的滑动方向为左右滑动；
9.滑动固定板，其滑动设置在所述滑动加工台的上端，所述滑动固定板设置在所述限位固定板的后端，所述滑动固定板的滑动方向为前后滑动；
10.液压顶台，其固定连接于所述滑动加工台的上端；
11.散热扇，其固定安装在所述滑动加工台的左右两侧。
12.优选的，所述固定机架还包括：
13.滑杆，其固定设置在所述固定机架的上端，所述滑杆关于所述固定机架的水平中心线对称设置两组，所述滑动加工台滑动设置在所述滑杆的上端；
14.推料装置，其固定安装于所述固定机架的内侧，所述推料装置的上方滑动设置有推料退料伸缩杆，所述推料退料伸缩杆关于所述推料装置的上端均匀设置四组。
15.优选的，所述液压顶台还包括有：
16.操作面板，其固定安装于所述液压顶台的正面；
17.滑动伸缩杆，其滑动设置在所述液压顶台的下端，所述滑动伸缩杆的滑动方向为
前后滑动，所述滑动伸缩杆设置在所述滑动固定板的前端；
18.加热板伸缩杆，其固定设置于所述液压顶台的下端，所述加热板伸缩杆设置在所述滑动伸缩杆的前端；
19.前端伸缩杆，其固定设置在所述液压顶台的下端，所述前端伸缩杆设置在所述加热板伸缩杆的下端。
20.优选的，所述滑动伸缩杆还包括有：
21.后端压板，其固定安装于所述滑动伸缩杆的下端，所述后端压板设置在所述滑动固定板的上端。
22.优选的，所述加热板伸缩杆还包括有：
23.加热板，其固定连接于所述加热板伸缩杆的下端。
24.优选的，所述前端伸缩杆还包括有：
25.前端压板，其固定安装在所述前端伸缩杆的下端。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑钢门窗组装用可快速冷却的无缝多头焊装置，能够对钢塑门窗进行热熔无缝焊接的同时，通过自带的主动散热装置，加快焊接目标的冷却速度，从而有效提高焊接效率，避免因冷却不到位造成的焊接变形问题，从而替代现有的塑钢焊接装置。
27.1.利用散热扇产生的风力，来对焊接后的钢塑门窗进行冷却，传统的热熔焊接装置通常是采用自然冷却，效率较低，且容易因没有完全冷却完成而导致焊接变形，现通过散热扇制造持续的风力，对焊接后的型材进行冷却，从而有效加快焊接效率。
28.2.利用推料装置与推料退料伸缩杆，现有的双头焊接装置，通常都是需要工人将需要焊接的型材对接到位进行焊接工作，现通过推料装置，能自动将需要焊接的横向型材推拉到位，且当焊接完成完成，且冷却固定后，自动将焊接完成的部件取下，便于工人上下料，加快了塑钢门窗的组装效率。
附图说明
29.图1为本实用新型等轴测结构示意图；
30.图2为本实用新型右视等轴侧部分结构示意图；
31.图3为本实用新型右视剖视结构示意图。
32.图中：1、固定机架；2、滑杆；3、滑动加工台；4、限位固定板；5、滑动固定板；6、加热板；7、后端压板；8、滑动伸缩杆；9、液压顶台；10、前端压板；11、操作面板；12、散热扇；13、推料装置；14、加热板伸缩杆；15、前端伸缩杆；16、推料退料伸缩杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-3所示，一种可快速冷却的塑钢门窗组装用无缝多头焊装置，包括：固定机架1，用于固定本装置的主体部分，固定机架1的顶端滑动设置有滑动加工台3，滑动加工台3
关于固定机架1的竖直中心线对称设置两组限位固定板4，其滑动安装于滑动加工台3的上端，限位固定板4的滑动方向为左右滑动；滑动固定板5，其滑动设置在滑动加工台3的上端，滑动固定板5设置在限位固定板4的后端，滑动固定板5的滑动方向为前后滑动；液压顶台9，其固定连接于滑动加工台3的上端；散热扇12，其固定安装在滑动加工台3的左右两侧，利用散热扇12产生的风力，来对焊接后的钢塑门窗进行冷却，传统的热熔焊接装置通常是采用自然冷却，效率较低，且容易因没有完全冷却完成而导致焊接变形，现通过散热扇12制造持续的风力，对焊接后的型材进行冷却，从而有效加快焊接效率。
35.如图1-3所示，一种可快速冷却的塑钢门窗组装用无缝多头焊装置，包括：固定机架1还包括：滑杆2，其固定设置在固定机架1的上端，滑杆2关于固定机架1的水平中心线对称设置两组，滑动加工台3滑动设置在滑杆2的上端；推料装置13，其固定安装于固定机架1的内侧，推料装置13的上方滑动设置有推料退料伸缩杆16，推料退料伸缩杆16关于推料装置13的上端均匀设置四组。液压顶台9还包括有：操作面板11，其固定安装于液压顶台9的正面；滑动伸缩杆8，其滑动设置在液压顶台9的下端，滑动伸缩杆8的滑动方向为前后滑动，滑动伸缩杆8设置在滑动固定板5的前端；加热板伸缩杆14，其固定设置于液压顶台9的下端，加热板伸缩杆14设置在滑动伸缩杆8的前端；前端伸缩杆15，其固定设置在液压顶台9的下端，前端伸缩杆15设置在加热板伸缩杆14的下端。滑动伸缩杆8还包括有：后端压板7，其固定安装于滑动伸缩杆8的下端，后端压板7设置在滑动固定板5的上端；加热板伸缩杆14还包括有：加热板6，其固定连接于加热板伸缩杆14的下端。前端伸缩杆15还包括有：前端压板10，其固定安装在前端伸缩杆15的下端，利用推料装置13与推料退料伸缩杆16，现有的双头焊接装置，通常都是需要工人将需要焊接的型材对接到位进行焊接工作，现通过推料装置13，能自动将需要焊接的横向型材推拉到位，且当焊接完成完成，且冷却固定后，自动将焊接完成的部件取下，便于工人上下料，加快了塑钢门窗的组装效率。
36.综上所述，固定机架1上端通过滑杆2滑动连接有两个滑动加工台3，滑动加工台3上放置有限位固定板4，用于将纵向的两根塑钢型材进行限位固定，同时还滑动有滑动固定板5，两者之间留有间隙，上端通过液压顶台9连接多个伸缩杆，滑动伸缩杆8可以前后伸缩，下端伸缩连接有后端压板7，后端压板7，加热板伸缩杆14连接加热板6，前端伸缩杆15连接前端压板10，将横向的塑钢型材放置在滑动加工台3的上端，推料装置13使推料退料伸缩杆16伸出，将塑钢型材推动到合适位置，两端的纵向型材放入固定机架1的上端，滑动伸缩杆8伸出，使后后端压板7与滑动固定板5之间将纵向的型材夹紧，前端伸缩杆15伸出，利用前端压板10夹紧限位固定板4上的纵向型材，滑动固定板5向后滑动，加热板伸缩杆14弹出加热板6至横向型材与纵向型材之间的空隙，加热板6持续加热产生高温，融化对接部分，完成后缩回加热板伸缩杆14，滑动固定板5前推，对接融化部位，散热扇12启动进行散热加快冷却，当冷却完成后，推料装置13再利用推料退料伸缩杆16将焊接完成的部件弹出，完成焊接过程。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。