一种模内注塑的自动上下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种模内注塑的自动上下料设备。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.现有的注塑设备中的注塑材料大多是通过人工进行添加，人工添加费时费力并且影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模内注塑的自动上下料设备，解决了现今存在的现有的注塑设备中的注塑材料大多是通过人工进行添加，人工添加费时费力并且影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内注塑的自动上下料设备，包括支架，所述支架的内侧设置有喷头，所述支架的内侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离支架的一端固定连接有压板，所述压板的外部固定连接有触点，所述压板的外部设置有阀门，所述阀门的外部固定连接有波纹管，所述支架的内侧设置有开关，所述支架的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离支架的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有滚轮，所述滚轮的外部滚动连接有支架，所述连杆的另一端固定连接有料箱，所述连杆远离复位弹簧的一侧设置有接点，所述支架的内侧设置有接电座，所述支架的顶部设置有储存箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头有不少于三个，每个所述喷头均设置在支架的顶部内侧，每个所述喷头等间距分布且每个喷头均与储存箱固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接弹簧、阀门、波纹管均有两个，两个所述连接弹簧的一端均固定连接在支架的内侧且两个连接弹簧的另一端均固定连接在压板的外部，两个所述连接弹簧对称分布，两个所述阀门均设置在压板的外部且两个阀门对称分布，两个所述阀门分别与两个波纹管固定连接，两个所述波纹管远离阀门的一端均固定连接有下料管，两个所述阀门均为电磁阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触点的位置与开关相对应且触点的规格与开关相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧有两组且每组均有两个，两组所述复位弹簧的一端均固定连接在支架的内侧且两组复位弹簧的另一端均固定连接有连杆，两个所述连杆均固定连接在料箱的外部且两个连杆对称分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮、接点、接电座均有两个，两个所述滚轮分别固定连接在两个连杆远离料箱的一端且两个滚轮均滚动连接在支架的内侧，两个所述接点分别设置在两个连杆的外部且两个接点的位置与两个接电座相对应，两个所述
接电座均设置在支架的内侧，两个所述接电座对称分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的底部设置有两个对称分布且与两个阀门位置相对应的阀门一，两个所述阀门一的外部均固定连接有波纹管一，两个所述波纹管一远离阀门一的一端分别与两个阀门固定连接，两个所述阀门一均为电磁阀且两个阀门、阀门一的规格尺寸相匹配，所述开关、接电座均与外部控制中枢电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模内注塑的自动上下料设备，具备以下有益效果：
13.该一种模内注塑的自动上下料设备，通过设置喷头、连接弹簧、压板、触点、阀门、波纹管、开关、复位弹簧、连杆、滚轮、料箱、接点、接电座、储存箱，在使用中，料箱中的材料会通过阀门一、波纹管一、阀门、波纹管、下料管进行下料，而随着料箱内材料的减少，料箱会在复位弹簧的作用下向喷头运动，料箱运动会带动连杆运动，连杆运动会带动接点、滚轮运动，当料箱运动到一定位置时，连杆外部的接点会与会与接电座接触，这时通过外部控制中枢对阀门一、阀门进行关闭并打开储存箱外部的喷头，从而可对料箱进行重新加料，而随着料箱内的材料越来越多，料箱会受到材料重量的影响向开关方向运动，料箱运动会挤压复位弹簧，当料箱运动到一定位置时，料箱底部的阀门一会与压板上的阀门卡合并随着料箱的运动，阀门会被带动运动，阀门运动会带动压板运动，压板运动会挤压连接弹簧并带动触点运动，当压板被料箱带动运动到一定位置时，压板外部的触点会与支架内侧的开关接触，这时通过控制中枢关闭储存箱外部的喷头并打开阀门、阀门一，进而可实现下料，达到了可自动加料、下料的效果，进而提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视示意图；
15.图2为本实用新型局部结构位置关系示意图；
16.图3为本实用新型料箱、连杆三维示意图；
17.图4为本实用新型a处结构放大示意图。
18.图中：1、支架；2、喷头；3、连接弹簧；4、压板；5、触点；6、阀门；7、波纹管；8、开关；9、复位弹簧；10、连杆；11、滚轮；12、料箱；13、接点；14、接电座；15、储存箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实施方案中：一种模内注塑的自动上下料设备，包括支架1，支架1的内侧设置有喷头2，支架1的内侧固定连接有连接弹簧3，连接弹簧3远离支架1的一端固定连接有压板4，压板4的外部固定连接有触点5，压板4的外部设置有阀门6，阀门6的外部固定连接有波纹管7，支架1的内侧设置有开关8，支架1的内侧固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9远离支架1的一端固定连接有连杆10，连杆10的一端固定连接有滚轮11，滚轮11的外部滚动连接有支架1，连杆10的另一端固定连接有料箱12，连杆10远离复位弹簧9的一侧设置有接
点13，支架1的内侧设置有接电座14，支架1的顶部设置有储存箱15。
21.喷头2有不少于三个，每个喷头2均设置在支架1的顶部内侧，每个喷头2等间距分布且每个喷头2均与储存箱15固定连接，连接弹簧3、阀门6、波纹管7均有两个，两个连接弹簧3的一端均固定连接在支架1的内侧且两个连接弹簧3的另一端均固定连接在压板4的外部，两个连接弹簧3对称分布，两个阀门6均设置在压板4的外部且两个阀门6对称分布，两个阀门6分别与两个波纹管7固定连接，两个波纹管7远离阀门6的一端均固定连接有下料管，两个阀门6均为电磁阀，触点5的位置与开关8相对应且触点5的规格与开关8相匹配，该一种模内注塑的自动上下料设备，通过设置喷头2、连接弹簧3、压板4、触点5、阀门6、波纹管7、开关8、复位弹簧9、连杆10、滚轮11、料箱12、接点13、接电座14、储存箱15，在使用中，料箱12中的材料会通过阀门一、波纹管一、阀门6、波纹管7、下料管进行下料，而随着料箱12内材料的减少，料箱12会在复位弹簧9的作用下向喷头2运动，料箱12运动会带动连杆10运动，连杆10运动会带动接点13、滚轮11运动，当料箱12运动到一定位置时，连杆10外部的接点13会与会与接电座14接触，这时通过外部控制中枢对阀门一、阀门6进行关闭并打开储存箱15外部的喷头2，从而可对料箱12进行重新加料，而随着料箱12内的材料越来越多，料箱12会受到材料重量的影响向开关8方向运动，料箱12运动会挤压复位弹簧9，当料箱12运动到一定位置时，料箱12底部的阀门一会与压板4上的阀门6卡合并随着料箱12的运动，阀门6会被带动运动，阀门6运动会带动压板4运动，压板4运动会挤压连接弹簧3并带动触点5运动，当压板4被料箱12带动运动到一定位置时，压板4外部的触点5会与支架1内侧的开关8接触，这时通过控制中枢关闭储存箱15外部的喷头2并打开阀门6、阀门一，进而可实现下料，达到了可自动加料、下料的效果，进而提高了工作效率。
22.复位弹簧9有两组且每组均有两个，两组复位弹簧9的一端均固定连接在支架1的内侧且两组复位弹簧9的另一端均固定连接有连杆10，两个连杆10均固定连接在料箱12的外部且两个连杆10对称分布，滚轮11、接点13、接电座14均有两个，两个滚轮11分别固定连接在两个连杆10远离料箱12的一端且两个滚轮11均滚动连接在支架1的内侧，两个接点13分别设置在两个连杆10的外部且两个接点13的位置与两个接电座14相对应，两个接电座14均设置在支架1的内侧，两个接电座14对称分布，料箱12的底部设置有两个对称分布且与两个阀门6位置相对应的阀门一，两个阀门一的外部均固定连接有波纹管一，两个波纹管一远离阀门一的一端分别与两个阀门6固定连接，两个阀门一均为电磁阀且两个阀门6、阀门一的规格尺寸相匹配，开关8、接电座14均与外部控制中枢电连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用中，料箱12中的材料会通过阀门一、波纹管一、阀门6、波纹管7、下料管进行下料，而随着料箱12内材料的减少，料箱12会在复位弹簧9的作用下向喷头2运动，料箱12运动会带动连杆10运动，连杆10运动会带动接点13、滚轮11运动，当料箱12运动到一定位置时，连杆10外部的接点13会与会与接电座14接触，这时通过外部控制中枢对阀门一、阀门6进行关闭并打开储存箱15外部的喷头2，从而可对料箱12进行重新加料，而随着料箱12内的材料越来越多，料箱12会受到材料重量的影响向开关8方向运动，料箱12运动会挤压复位弹簧9，当料箱12运动到一定位置时，料箱12底部的阀门一会与压板4上的阀门6卡合并随着料箱12的运动，阀门6会被带动运动，阀门6运动会带动压板4运动，压板4运动会挤压连接弹簧3并带动触点5运动，当压板4被料箱12带动运动到一定位置时，压板4外部的触点5会与支架1内侧的开关8接触，这时通过控制中枢关闭储存箱15
外部的喷头2并打开阀门6、阀门一，进而可实现下料。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。