一种环保塑料成型的模具的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种环保塑料成型的模具。


背景技术：

2.塑料制品是人们生活中常用的物品之一，随着人们的生活水平不断提高，对塑料产品的使用也大大增加但是现在的塑料产品大都是由模具生产出来的，模具是用来产品的外壳进行加工的装置，在塑料制品的生产过程中，大多是通过塑料熔浆浇注在钢铁材质的塑料模具内进行成型的，因此市面上出现了一种环保塑料成型的模具。
3.原有的环保塑料成型的模具在使用时具有以下不足：
4.1、现有的模具内部结构固定无法更改，在使用时只能对同一形状的产品进行成型使用适应性能较差；
5.2、在产品成型后位于模具内部，脱模时，无法直接将其冲模具内部取出，且在取出成型产品时内部容易出现残渣不便于下一次使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环保塑料成型的模具，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种环保塑料成型的模具，具有可便捷更换不同形状的模仁以及可便捷下料的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保塑料成型的模具，包括主体以及模仁，所述主体的内部靠近下端位置设置有用于将模仁顶出的支撑板，所述主体的下端内部设置有用于带动支撑板移动的支撑杆，所述主体的下端内部开设有用于安装支撑杆的收纳腔，所述收纳腔的内部下端设置有用于带动支撑杆旋转的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有用于抵住支撑杆的推板，所述主体的内部两侧设置有用于将模仁限位的连接板，所述连接板的内侧设置有用于与模仁连接的凸轴。
8.作为本实用新型的一种环保塑料成型的模具优选技术方案，所述主体的两侧内部旋合连接有用于带动连接板前后移动的螺杆，所述主体的两侧内部开设有用于安装连接板以及螺杆的滑腔。
9.作为本实用新型的一种环保塑料成型的模具优选技术方案，所述主体的上端内部开设有用于将支撑板限位的限位孔，所述支撑板的外侧位置设置有用于滑动连接于限位孔内部防止支撑板移动的限位轴。
10.作为本实用新型的一种环保塑料成型的模具优选技术方案，所述支撑杆的上下两端设置有用于旋转的环套，所述支撑杆的上端转动连接有用于与支撑板连接的滑块。
11.作为本实用新型的一种环保塑料成型的模具优选技术方案，所述支撑板的下端设置有用于滑块滑动连接的滑座。
12.作为本实用新型的一种环保塑料成型的模具优选技术方案，所述螺杆的一端设置有用于将连接板限位的凸环，所述连接板的一侧中间位置设置有用于凸环转动连接的凸
座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过电动伸缩杆将推板向外侧顶出可带动支撑杆旋转使滑块在滑座的内部滑动将支撑板向上移出，此时即可直接将模仁取出进行更换，操作简单可便捷更换不同形状的模仁，避免内部结构固定只能生产同一形状产品提高适应性能；
15.通过将凸环转动连接于凸座的内部后，转动螺杆即可带动连接板向后移动使凸轴脱离模仁的内部解除限位，此时通过支撑杆将模仁升起即可将其取出并更换下一个模仁即可，结构简单可将模仁取出便于下料使用的同时，省去等待冷却的时间提高工作效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的主体内部部分结构示意图；
18.图2为本实用新型中的整体外观结构示意图；
19.图3为本实用新型中的支撑板与主体连接部分结构示意图；
20.图4为本实用新型中的支撑杆与支撑板分解部分结构示意图；
21.图5为本实用新型中的模仁与主体分解部分结构示意图；
22.图中：1、主体；2、模仁；3、支撑板；4、支撑杆；5、收纳腔；6、电动伸缩杆；7、推板；8、连接板；9、凸轴；10、螺杆；11、滑腔；12、限位孔；13、限位轴；14、环套；15、滑块；16、滑座；17、凸环；18、凸座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种环保塑料成型的模具，包括主体1以及模仁2，主体1的内部靠近下端位置设置有用于将模仁2顶出的支撑板3，主体1的下端内部设置有用于带动支撑板3移动的支撑杆4，主体1的下端内部开设有用于安装支撑杆4的收纳腔5，收纳腔5的内部下端设置有用于带动支撑杆4旋转的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的一端设置有用于抵住支撑杆4的推板7，主体1的内部两侧设置有用于将模仁2限位的连接板8，连接板8的内侧设置有用于与模仁2连接的凸轴9，本实施例中模仁2的两侧开设有用于凸轴9卡合连接的凹孔，支撑杆4在支撑板3带动下端两侧为反向方相对设置。
26.具体的，主体1的两侧内部旋合连接有用于带动连接板8前后移动的螺杆10，主体1的两侧内部开设有用于安装连接板8以及螺杆10的滑腔11，本实施例中滑腔11用于收纳螺杆10。
27.具体的，主体1的上端内部开设有用于将支撑板3限位的限位孔12，支撑板3的外侧位置设置有用于滑动连接于限位孔12内部防止支撑板3移动的限位轴13，本实施例中限位
轴13向上凸起可防止支撑板3发生倾斜。
28.具体的，支撑杆4的上下两端设置有用于旋转的环套14，支撑杆4的上端转动连接有用于与支撑板3连接的滑块15，本实施例中滑块15的滑动可带动支撑板3上升以及下降。
29.具体的，支撑板3的下端设置有用于滑块15滑动连接的滑座16。
30.具体的，螺杆10的一端设置有用于将连接板8限位的凸环17，连接板8的一侧中间位置设置有用于凸环17转动连接的凸座18。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过设置于收纳腔5内部的电动伸缩杆6将位于电动伸缩杆6一端的推板7向外侧顶出，可带动设置于收纳腔5内部一侧的支撑杆4旋转使位于支撑杆4上的滑块15在支撑板3下端的滑座16内部滑动，此操作可将支撑板3向上移动使模仁2移出，此时即可直接将模仁2取出进行更换，操作简单可便捷更换不同形状的模仁2，避免内部结构固定只能生产同一形状产品提高适应性能；通过将设置于螺杆10一端的凸环17转动连接于连接板8外侧凸座18的内部后，转动螺杆10即可带动位于滑腔11内部的连接板8向后移动，使设置于连接板8一侧的凸轴9脱离模仁2的两侧内部解除限位，此时通过支撑杆4将模仁2升起即可将其取出并更换下一个模仁2即可，结构简单可将模仁2取出便于下料使用的同时，省去等待冷却的时间提高工作效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。