再生橡胶用挤压系统的制作方法

1.本实用新型涉及再生橡胶加工技术领域，尤其涉及一种再生橡胶用挤压系统。


背景技术：

2.废旧轮胎经过粉碎、筛选、软化后变成粘性较强的颗粒状固体。为了使软化的橡胶颗粒成为便于加工的带状体，要对其进行挤压。在挤压过程中，部分散料未被挤压粘接，在后续回收过程中，散落出去，造成原料的浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种加工率高的再生橡胶用挤压系统。
4.一种再生橡胶用挤压系统包括来料输送带、一级挤压机构、中间料输送带、二级挤压机构、成型料输送带、尾料输送带，所述来料输送带的末端位于一级挤压机构的进料口的正上方，一级挤压机构的出料口位于中间料输送带的进料端的正上方，中间料输送带倾斜设置且进料端位于中间料输送带的底部，中间料输送带的出料端位于二级挤压机构的进料口的正上方，二级挤压机构的出料口位于成型料输送带的进料端的正上方，成型料输送带倾斜设置且进料端位于成型料输送带的底部，尾料输送带位于级挤压机构、中间料输送带、二级挤压机构、成型料输送带的正下方，以收集掉落的橡胶颗粒，尾料输送带通过输送将橡胶颗粒送入一级挤压机构中。
5.优选的，所述一级挤压机构包括一级进料缓存箱、一级对辊、一级固定支架，所述一级进料缓存箱的上端敞开且位于来料输送带的末端的正下方，一级对辊位于一级进料缓存箱的下方，一级对辊具有挤压橡胶颗粒的间隙，中间料输送带的进料端位于间隙的下方，以承接挤压后的橡胶团，一级固定支架与一级进料缓存箱、一级对辊固定连接。
6.优选的，所述二级挤压机构包括二级进料缓存箱、二级对辊、二级固定支架，所述二级进料缓存箱的上端敞开且位于中间料输送带的出料端的正下方，二级对辊位于二级进料缓存箱的下方，二级对辊具有挤压橡胶团的间隙，成型料输送带的进料端位于间隙的下方，以承接挤压后的橡胶带，二级固定支架与二级进料缓存箱、二级对辊固定连接。
7.优选的，所述尾料输送带包括水平横向输送带、水平纵向输送带、第一倾斜输送带、第二倾斜输送带，所述水平横向输送带位于一级挤压机构和二级挤压机构的正下方，水平纵向输送带位于水平横向输送带的正下方且与水平横向输送带垂直，第一倾斜输送带的进料端位于水平纵向输送带的下方，第一倾斜输送带的出料端位于第二倾斜输送带的进料端的上方，第二倾斜输送带的出料端位于一级挤压机构的进料口的正上方。
8.有益效果：本实用新型的再生橡胶用挤压系统通过倾斜设置中间料输送带和成型料输送带，能够使未被粘接的橡胶颗粒滑落至尾料输送带上，具有输送和分离两种作用。从输送带上滑落的橡胶颗粒再经过尾料输送带的输送，能够被快速重新被挤压，避免橡胶颗粒冷却后粘性下降，无法挤压，提高了加工效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的再生橡胶用挤压系统的结构示意图。
10.图2为本实用新型的再生橡胶用挤压系统的另一角度的结构示意图。
11.图中：再生橡胶用挤压系统10、来料输送带20、一级挤压机构30、一级进料缓存箱301、一级对辊302、一级固定支架303、中间料输送带40、二级挤压机构50、二级进料缓存箱501、二级对辊502、二级固定支架503、成型料输送带60、尾料输送带70、水平横向输送带701、水平纵向输送带702、第一倾斜输送带703、第二倾斜输送带704。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.请参看图1和图2，一种再生橡胶用挤压系统10包括来料输送带20、一级挤压机构30、中间料输送带40、二级挤压机构50、成型料输送带60、尾料输送带70，所述来料输送带20的末端位于一级挤压机构30的进料口的正上方，一级挤压机构30的出料口位于中间料输送带40的进料端的正上方，中间料输送带40倾斜设置且进料端位于中间料输送带40的底部，中间料输送带40的出料端位于二级挤压机构50的进料口的正上方，二级挤压机构50的出料口位于成型料输送带60的进料端的正上方，成型料输送带60倾斜设置且进料端位于成型料输送带60的底部，尾料输送带70位于级挤压机构、中间料输送带40、二级挤压机构50、成型料输送带60的正下方，以收集掉落的橡胶颗粒，尾料输送带70通过输送将橡胶颗粒送入一级挤压机构30中。
14.进一步的，所述一级挤压机构30包括一级进料缓存箱301、一级对辊302、一级固定支架303，所述一级进料缓存箱301的上端敞开且位于来料输送带20的末端的正下方，一级对辊302位于一级进料缓存箱301的下方，一级对辊302具有挤压橡胶颗粒的间隙，中间料输送带40的进料端位于间隙的下方，以承接挤压后的橡胶团，一级固定支架303与一级进料缓存箱301、一级对辊302固定连接。
15.进一步的，所述二级挤压机构50包括二级进料缓存箱501、二级对辊502、二级固定支架503，所述二级进料缓存箱501的上端敞开且位于中间料输送带40的出料端的正下方，二级对辊502位于二级进料缓存箱501的下方，二级对辊502具有挤压橡胶团的间隙，成型料输送带60的进料端位于间隙的下方，以承接挤压后的橡胶带，二级固定支架503与二级进料缓存箱501、二级对辊502固定连接。
16.在一较佳实施方式中，进料缓存箱呈斗状，便于物料的集聚。对辊通过电机驱动，所述对辊为两个相同的辊子，它们朝内侧转动，在转动过程中将橡胶颗粒挤压，使橡胶彼此粘黏。
17.进一步的，所述尾料输送带70包括水平横向输送带701、水平纵向输送带702、第一倾斜输送带703、第二倾斜输送带704，所述水平横向输送带701位于一级挤压机构30和二级挤压机构50的正下方，水平纵向输送带702位于水平横向输送带701的正下方且与水平横向输送带701垂直，第一倾斜输送带703的进料端位于水平纵向输送带702的下方，第一倾斜输
送带703的出料端位于第二倾斜输送带704的进料端的上方，第二倾斜输送带704的出料端位于一级挤压机构30的进料口的正上方。
18.尾料输送带70有利于多组挤压机构同时进行工作，一组挤压机构包括一个一级加压机构和一个二级挤压机构50，通过一级挤压机构30和二级挤压机构50的工作，橡胶颗粒能够被挤压呈橡胶带，便于后续加工。经过挤压的原料，可能只有非常少的一部分还是以橡胶颗粒的形式存在。通过设置多组挤压机构同时工作，有利于提高输送带的运输效率。
19.本实用新型的运行过程如下：
20.高温的软化后的橡胶颗粒从来料输送带20进入到一级挤压机构30中，经过对辊的挤压，呈团状的橡胶从中间料橡胶带进入到二级挤压机构50中，未被粘接的橡胶颗粒从中间料橡胶带滑落到水平横向输送带701上，橡胶团进入到二级挤压机构50中再被挤压成带状从成型料输送带60上输送出。橡胶团中粘接不牢靠的橡胶颗粒从成型料输送带60滑落到水平横向输送带701上。随着水平横向输送带701的输送，橡胶颗粒下落到水平纵向输送带702上，再经过输送下落到第一倾斜输送带703上，再经过向上输送下落到第二倾斜输送带704上，再经过向上输送进入到以及挤压机构中。如此，能够抱枕所有的来料均可在软化状态下被挤压成橡胶带，提高了加工效率，橡胶带的粘结也更加紧密。
21.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。