一种带有吹气通道的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型技术领域，特别是涉及一种带有吹气通道的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具加工是先将塑料加入模具中，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，之后冷却定型而制得。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，注塑成型可适用于大量生产与形状复杂的产品。
3.对于具有中空结构的注塑件，一般采用沿横向包围产品的冷却水路进行产品、模具的冷却，产品的中心远离冷却水路，延长了总的冷却时间，从而降低了生产效率。另外，在一次注塑完成后，模具需要进行一次开模合模，此时空气中的灰尘杂质会落入模腔内，影响产品外观；另外，随着长期的摩擦，模具上会产生一些脱落的铁屑以及塑胶产品的料屑，其中部分铁屑和料屑也会落入模腔，不仅影响美观还可能引起产品使用性能、强度等。
4.现有技术中一般通过对模具进行定期保养，在保养中对磨损部件做备件替换、清理模腔、涂覆润滑油等，但需停产拆卸模具，间隔时间长，两次保养期间产生的杂质没有办法进行处理；也有一些车间在每次开模后使用气枪去除模腔内的杂质，但除杂效果无法保证，延长了开模合模时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带有吹气通道的注塑模具，能够对中空注塑件的内部进行冷却，同时还能有效去除模腔内的杂质。
6.本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
7.为了达到上述部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提供的带有吹气通道的注塑模具，用于具有中空结构的注塑件的成型，包括依次设置的前模底板、前模板、后模板和后模底板，所述前模板上设有外形芯，所述后模板上设有内型芯，所述外形芯和所述内型芯之间形成注塑件的成型模腔；所述前模板、后模板之间设有推板，所述推板连接注塑机的顶出杆，所述推板上设有推套，所述推套上设有供所述内型芯穿过的仿形孔，围绕所述仿形孔的周向壁上开设有使所述仿形孔与外部气路相通的吹气通道。
8.在注塑件成型完成后，模具开模时，通过吹气通道向仿形孔内吹气，此时内型芯与注塑件的中空腔之间存在间隙，气体通过注塑件的中空腔流出，在气体流动过程中由于热交换带走注塑件中心的热量，加速了产品的冷却，缩短总的冷却时间，提高生产效率；同时，由于气流的作用，在注塑件脱模后，模腔内的铁屑、料屑等杂质也被清除，灰尘不会落入模腔内，有利于注塑件表面质量，避免杂质影响注塑件使用性能。
9.所述吹气通道可以水平设置，也可以倾斜设置，在一个可能的实施方式中，所述吹
气通道朝向所述外形芯倾斜，有利于将杂质吹出至模具外部。
10.所述吹气通道可以设置一个或一个以上，在一个可能的实施方式中，所述吹气通道以所述仿形孔轴心为中心对称设置若干个，在保证气流量的同时，减小每个吹气通道的直径，保证推套的使用强度。
11.所述推套外表面设有环形槽，所述吹气通道的一端部位于所述环形槽内，所述环形槽与外部气路相通，外部气路将气体供给至环形槽，保证环形槽内有充足的流动气体，环形槽内的气体在分流至各吹气通道，形成两个或两个以上方向的气流，有利于推套内表面的清洁。
12.所述推板上设有连接外部气路的气接头和连接所述气接头与所述环形槽的气路，气接头用于通过气管连接气源，气体通过气接头进入气路再流入环形槽。
13.所述环形槽由数控车床加工成型，所述吹气通道由钻床加工成型。
14.所述推套外表面位于所述环形槽的两侧设有用于防止泄气的密封圈，一般的，在密封圈安装位置，推套表面设有用于放置密封圈的凹槽。
15.所述前模板上设有环绕所述外型芯的第一冷却水路，从注塑件周向进行注塑件及模具的冷却。
16.所述后模底板上设有通向所述内型芯轴向中心的第二冷却水路，从内型芯中心进行注塑件及模具的冷却。
17.该带有吹气通道的注塑模具还包括控制器，所述控制器在开合模过程中控制吹气通道内气路的通断，避免连续吹气，节约成本。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要包括：
19.1.本实用新型提供的带有吹气通道的注塑模具，通过在推套上设置吹气通道，在外型芯与内型芯分离时向模腔内吹气，不仅能对注塑件中心位置进行冷却，保证产品质量，还能在每次脱模后对模腔进行清洁，防止杂质影响注塑件质量；
20.2.本实用新型提供的带有吹气通道的注塑模具，通过设置若干个推套轴心为中心对称的朝向外形芯的端面中心倾斜的吹气通道，气流朝向推套内表面具有不同方向，有利于冷却及清洁作用。
21.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例的带有吹气通道的注塑模具的结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大图；
25.图3为本实用新型实施例的带有吹气通道的注塑模具的开模过程示意图。
26.附图标记：1-前模底板，2-热流道板，3-垫板，4-前模板，41-外型芯，5-推板，51-推套，510-环形槽，511-吹气通道，512-密封圈，52-气接头，6-后模板，61-内型芯，7-后模底
板，8-第一冷却水路，9-第二冷却水路，100-注塑件。
具体实施方式
27.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
实施例
28.结合图1-图3所示的本实施例的带有吹气通道的注塑模具，用于具有中空结构的注塑件的成型，包括依次设置的前模底板1、热流道板2、垫板3、前模板4、推板5、后模板6和后模底板7，前模板4上设有外形芯41，后模板6上设有内型芯61，外形芯41和内型芯61之间形成注塑件的成型模腔，推板5上设有推套51，推套51上设有供内型芯61穿过的仿形孔，推板5连接注塑机的顶出杆，开模后顶出杆推动推板5朝向前模板4方向运动，使内型芯61与注塑件100分离，实现注塑件100的脱模。
29.其中热流道板2、垫板3根据模具具体结构按需设置，在另外的实施例中，也可以不设置热流道板2和垫板3。
30.如图2所示，推套51围绕所述仿形孔的周向壁上开设有使所述仿形孔与外部气路相通的吹气通道511。具体的，在本实施例中，在推板5上设有用于连接气源的气接头52，在推套51外表面周向设有环形槽510，气接头52与环形槽510通过推板5内的气路相通，吹气通道511的一端位于环形槽510内，另一端朝向外形芯41倾斜，即气流先后经过气接头52、环形槽510、吹气通道511到达所述仿形孔，之后到达注塑件100的中空孔内，对注塑件100中心位置进行冷却，在注塑件100脱模后，气流可吹出模腔内的杂质，例如模具磨损产生的铁屑、注塑过程中产生的注塑料屑，以及空气中的灰尘等。在另外的实施例中，吹气通道511也可以水平设置，同样能起到冷却、清洁的作用，但倾斜设置更有利于模腔的清洁。在环形槽510的两侧分别设有一个用于防止泄气的密封圈512。通常，在推套51上设置放置密封圈512的凹槽，便于密封圈512的安装定位。
31.其中，推套51的材质为模具钢，环形槽510由数控车床加工成型，吹气通道511由钻床加工成型。
32.在本实施例中，吹气通道511以所述仿形孔轴心为中心对称设置两个，两股气流相向吹入模腔后向前模板4方向吹去，有利于形成两股上升气流，从而有利于模具的冷却以及模腔的清洁。
33.在另外的实施例中，吹气通道511也可以不对称设置，能够朝向所述仿形孔吹气即可；吹气通道511的数量也可以为一个或多个，当为多个当仅有一个吹气通道511时，该吹气通道511外端可以直接连接推板5内的气路，而不需要设置环形槽510。
34.在前模板4上设有环绕外型芯41的第一冷却水路8，在后模底板7上设有通向内型芯61轴向中心的第二冷却水路9，配合上述的吹气通道511，从不同方向、不同位置对模具及注塑件100进行冷却，保证产品质量，缩减生产周期中的冷却时间，提高生产效率。其中吹气通道511中气路的通断由控制器进行控制，本实施例中，在推板5顶出时开始吹气，合模后停
止吹气。
35.如图3所示，其中（a）为合模状态，（b）为开模状态，（c）为注塑机顶杆顶出5mm状态，（d）为注塑件100完全顶出状态，本实施例的带有吹气通道的注塑模具的开模过程如下：
36.注塑件100成型后，模具以前模板4和推板5的结合面为分模面在注塑机作用下分模，使注塑件100上端面与外型芯41完全分离；
37.注塑机的顶出杆推动推板5向前模板4方向移动，此时，推套51内的仿形孔与内型芯61开始分离产生间隙，同时，控制器控制气路向吹气通道511内吹气，气体吹向注塑件100的中空腔内，形成气流，在气流流动过程中通过热交换带走部分热量，同时吹出部分杂质；在本实施例中，内型芯61呈锥形，仿形孔与内型芯61间隙由形状本身产生；对于其他形状的内型芯，在开模过程中也会因为拔模角而产生间隙。
38.推板5继续在注塑机的顶出杆作用下移动，直至推套51内的仿形孔与内型芯61完全分离；
39.注塑件100脱模，在模具合模过程中，气流继续对模腔进行清洁，合模完成后，控制器关闭气路。
40.以上对本实用新型所提供的带有吹气通道的注塑模具进行了详细介绍，本文仅应用具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。