一种热固性塑粉涂料挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于热固性塑粉涂料加工技术领域，具体涉及一种热固性塑粉涂料挤出装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是热固性塑粉涂料加工的重要设备机械，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，将原料从出料口处连续挤出，在实际加工时，为除去原料中夹杂的可吸附金属碎屑物质，部分设备上加装了磁条来吸附原料中夹杂的可吸附金属碎屑物质，但是通常磁条都是内置在设备内，通常位于上料斗内以达到吸附效果，不方便磁条的拆卸清理。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种热固性塑粉涂料挤出装置，具有使用方便以及易于清理的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性塑粉涂料挤出装置，包括机架和物料筒，在所述机架的顶端安装有两个间隔分布的安装托架，所述物料筒架设在两个所述物料筒之间，在所述物料筒内设有螺旋杆并由安装在所述安装托架上的电机驱动旋转，所述热固性塑粉涂料挤出装置还包括：
5.上料斗，所述上料斗连通在所述物料筒的顶面首端，在所述上料斗的顶端固定有顶板，在所述顶板的顶面连通有入料口，且在所述顶板上还安装有搅拌组件，在所述物料筒的尾端开设有出料口，在所述物料筒的尾端还固定有位于所述出料口下方的下料滑板；
6.u型安装架，在所述u型安装架内安装有磁条，在所述上料斗上开设有吸附口，且在所述上料斗的外壁对应吸附口的位置处安装有安装座，所述安装座内为与所述吸附口相通且可容纳所述u型安装架的安装腔，在所述u型安装架的端面固定有二号拉环。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位销和复位弹簧，在所述安装座的顶面固定有倒l状安装块，所述限位销沿竖直方向贯穿所述倒l状安装块的水平部，且在所述限位销上分别固定有处在所述倒l状安装块水平部上方的一号限位环、以及处在所述倒l状安装块水平部下方的二号限位环，所述复位弹簧套设在所述限位销上且处在所述倒l状安装块的水平部与所述二号限位环之间；所述限位销的底面为斜面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位销的顶端固定有一号拉环。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型安装架的底端固定有呈倾斜状安装的斜板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴利用轴承支撑安装在所述顶板底面，所述搅拌电机安装在所述顶板顶面用于驱动所述搅拌轴旋转；在所述搅拌轴上分别固定有上搅拌杆和下搅拌杆，且所述上搅拌杆位于所述下搅拌杆的上方，所述上搅拌杆的底面为斜面，所述下搅拌杆的顶面为斜面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的热固性塑粉涂料挤出
装置，磁条设计为外置，并且通过u型安装架实现了磁条的易拆式安装，从而方便磁条的安装使用和拆卸清理；搅拌组件能够加快下料的速率，同时避免物料结块影响下料，此外，在搅拌的同时，也便于磁条可靠吸附物料中夹杂的可吸附金属碎屑物质，提高了物料的加工品质与加工效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中的u型安装架轴侧结构示意图；
16.图4为本实用新型中的搅拌组件轴侧结构示意图；
17.图中：1、机架；2、安装托架；3、物料筒；4、上料斗；5、顶板；6、入料口；7、搅拌组件；8、出料口；9、下料滑板；10、吸附口；11、安装座；12、安装腔；13、u型安装架；14、磁条；15、倒l状安装块；16、限位销；17、一号限位环；18、二号限位环；19、复位弹簧；20、一号拉环；21、斜板；22、二号拉环；23、搅拌电机；24、搅拌轴；25、上搅拌杆；26、下搅拌杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种热固性塑粉涂料挤出装置，包括机架1和物料筒3，在机架1的顶端安装有两个间隔分布的安装托架2，物料筒3架设在两个物料筒3之间，在物料筒3内设有螺旋杆并由安装在安装托架2上的电机驱动旋转，热固性塑粉涂料挤出装置还包括：上料斗4，上料斗4连通在物料筒3的顶面首端，在上料斗4的顶端固定有顶板5，在顶板5的顶面连通有入料口6，且在顶板5上还安装有搅拌组件7，在物料筒3的尾端开设有出料口8，在物料筒3的尾端还固定有位于出料口8下方的下料滑板9；u型安装架13，在u型安装架13内安装有磁条14，在上料斗4上开设有吸附口10，且在上料斗4的外壁对应吸附口10的位置处安装有安装座11，安装座11内为与吸附口10相通且可容纳u型安装架13的安装腔12，在u型安装架13的端面固定有二号拉环22，在使用时，待加工的物料从入料口6输送至上料斗4内，期间启动搅拌组件7，以及安装在安装托架2上的电机驱动物料筒3内的螺旋杆旋转，u型安装架13利用抽拉方式安装在安装腔12内，搅拌组件7能够加快下料的速率，同时避免物料结块影响下料，此外，在搅拌的同时，也便于磁条14可靠吸附物料中夹杂的可吸附金属碎屑物质，提高了物料的加工品质与加工效率，之后物料进入物料筒3内，螺旋杆旋转将物料挤出，物料从出料口8排出，并顺着下料滑板9实现下料；u型安装架13利用抽拉方式实现安装，易于磁条14的安装使用和拆卸清理。
20.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括限位销16和复位弹簧19，在安装座11的顶面固定有倒l状安装块15，限位销16沿竖直方向贯穿倒l状安装块15的水平
部，且在限位销16上分别固定有处在倒l状安装块15水平部上方的一号限位环17、以及处在倒l状安装块15水平部下方的二号限位环18，复位弹簧19套设在限位销16上且处在倒l状安装块15的水平部与二号限位环18之间；限位销16的底面为斜面，在u型安装架13安装在安装腔12内后，通过限位销16对u型安装架13进行限位，保证u型安装架13安装的稳定性；在抽出u型安装架13时，先上拉限位销16，二号限位环18上移并配合倒l状安装块15压缩复位弹簧19，当限位销16与u型安装架13错位后即可抽出u型安装架13，十分方便。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，限位销16的顶端固定有一号拉环20，利用一号拉环20拉动限位销16，更加方便。
22.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，u型安装架13的底端固定有呈倾斜状安装的斜板21，当物料意外进入u型安装架13内时，会顺着斜板21重新滑落回到上料斗4内。
23.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，搅拌组件7包括搅拌电机23和搅拌轴24，搅拌轴24利用轴承支撑安装在顶板5底面，搅拌电机23安装在顶板5顶面用于驱动搅拌轴24旋转；在搅拌轴24上分别固定有上搅拌杆25和下搅拌杆26，且上搅拌杆25位于下搅拌杆26的上方，上搅拌杆25的底面为斜面，下搅拌杆26的顶面为斜面，搅拌电机23驱动搅拌轴24、上搅拌杆25和下搅拌杆26旋转实现搅拌，由于上搅拌杆25的底面为斜面，下搅拌杆26的顶面为斜面，在搅拌物料时，上搅拌杆25的斜面会下压物料，下搅拌杆26的斜面则上顶物料，实现翻动物料的效果，提高了搅拌的效率。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的热固性塑粉涂料挤出装置，在使用时，待加工的物料从入料口6输送至上料斗4内，期间启动搅拌组件7，以及安装在安装托架2上的电机驱动物料筒3内的螺旋杆旋转，u型安装架13利用抽拉方式安装在安装腔12内，搅拌组件7能够加快下料的速率，同时避免物料结块影响下料，此外，在搅拌的同时，也便于磁条14可靠吸附物料中夹杂的可吸附金属碎屑物质，提高了物料的加工品质与加工效率，之后物料进入物料筒3内，螺旋杆旋转将物料挤出，物料从出料口8排出，并顺着下料滑板9实现下料；u型安装架13利用抽拉方式实现安装，易于磁条14的安装使用和拆卸清理；
25.搅拌电机23驱动搅拌轴24、上搅拌杆25和下搅拌杆26旋转实现搅拌，此外，由于上搅拌杆25的底面为斜面，下搅拌杆26的顶面为斜面，在搅拌物料时，上搅拌杆25的斜面会下压物料，下搅拌杆26的斜面则上顶物料，实现翻动物料的效果，提高了搅拌的效率。
26.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。