碳化茶叶渣与再生聚酯纤维混纺面料的熔融挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔融挤出技术，具体为碳化茶叶渣与再生聚酯纤维混纺面料的熔融挤出装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
3.现有技术中，对熔融挤出机挤出的材料进行冷却时，多采用水冷的方式进行，通过水流从挤出材料的上方从上至下流动，对挤出材料的上下表面进行全面的冷却，该种冷却方式在对于宽度较大的挤出材料进行冷却时，从挤出材料上方流下的水流难以到达挤出材料下表面的中间位置处，使对挤出材料的冷却不全面，易导致挤出材料弯曲形变的情况；对熔融挤出机的挤出材料进行冷却后的水流直接回流至冷水槽中，水流中的热量直接向冷水槽中进行传输，使冷水槽中水流的热量升高，温度升高后的水流对挤出材料进行冷却时可吸收的热量减少，对挤出材料的冷却效果变差，且水流中的热量散失至空气中造成浪费；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于通过储水槽和转动辊上若干个均匀分布的舀水槽分别可对挤出材料的上下表面进行均匀的冷却，防止挤出材料部分区域因得不到冷却导致挤出材料发生弯曲形变的情况，通过导水伸缩管将吸收热量后的水流沿导水管传递至螺旋管位置处，对进料斗内部的物料进行预热操作，使进行融化时物料需吸收的热量减少，可提高对物料的融化速度，且使水流的温度降低，有利于对挤出材料冷却效果的提升，解决对宽度较大的挤出材料导致冷却不均匀导致弯曲形变、含热量水流直接排入冷水槽中导致冷却效果下降的问题，而提出碳化茶叶渣与再生聚酯纤维混纺面料的熔融挤出装置。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.碳化茶叶渣与再生聚酯纤维混纺面料的熔融挤出装置，包括熔融挤出机、进料斗和冷水槽，所述熔融挤出机上表面中间位置处连接有进料斗，所述熔融挤出机外侧壁一侧设有冷水槽，所述冷水槽上表面两侧连接有连接框架，所述连接框架外侧壁转动连接有传动辊，所述传动辊外侧壁一侧连接有传动转轮，所述传动转轮外侧壁连接有传动带，所述连接框架上表面连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动带与所述传动辊一侧的传动转轮传动连接，所述冷水槽内部下表面靠近所述传动辊位置处设置有吸水组件。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，吸水组件包括输水往复丝杠，所述输水往复丝杠外侧壁滑动连接有输水活动板，所述输水活动板下表面一侧连接有输水伸缩管，所述输水往复丝杠上端连接有传动齿轮，所述冷水槽上表面靠近所述驱动电机位置处通过连接框架转动连接有转动辊，所述转动辊通过外侧壁上连接的传动转轮与所述传动辊外侧壁上连接的传动转轮通过传动带传动连接，所述转动辊外侧壁对应所述传动齿轮位置处连接
有驱动齿轮。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，输水伸缩管外侧壁上方连接有出水管，所述输水伸缩管外侧壁下方连接有入水管，所述冷水槽上表面中间位置处设有储水槽，所述储水槽外侧壁靠近所述传动辊的一侧开设有出水孔，所述转动辊外侧壁连接有若干个均匀分布的连接环，每个连接环外侧壁上均连接有若干个均匀分布的舀水槽，所述冷水槽内部下表面对应所述输水活动板位置处连接有第一限位杆，所述冷水槽上表面靠近所述传动辊一侧设置有预热组件。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，预热组件包括接水槽，所述接水槽两端均连接有导水管，所述导水管外侧壁对应所述进料斗位置处连接有螺旋管，所述导水管外侧壁一侧靠近所述接水槽位置处连接有导水活动板，所述导水活动板外侧壁对应所述导水管位置处连接有导水伸缩管，所述冷水槽内侧壁对应所述导水活动板位置处转动连接有导水往复丝杠。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，导水往复丝杠远离所述冷水槽的一端连接有支撑框架，所述导水往复丝杠外侧壁靠近支撑框架位置处连接有传动转轮，所述传动辊外侧壁对应所述传动转轮位置处开设有连接槽，所述冷水槽内侧壁对应所述导水活动板位置处连接有第二限位杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过储水槽和转动辊上若干个均匀分布的舀水槽，使熔融挤出机在挤出材料宽度较大的挤出材料时，储水槽和舀水槽分别可对挤出材料的上下表面进行均匀的冷却，防止挤出材料部分区域因得不到冷却导致挤出材料发生弯曲形变的情况；
14.2、通过导水伸缩管将吸收热量后的水流沿导水管传递至螺旋管位置处，对进料斗内部的物料进行预热操作，使进行融化时物料需吸收的热量减少，可提高对物料的融化速度，且使水流的温度降低，有利于对挤出材料冷却效果的提升。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的主体结构图；
17.图2为本实用新型的传动辊结构图；
18.图3为本实用新型的输水伸缩管结构图；
19.图4为本实用新型的接水槽结构图；
20.图中：1、熔融挤出机；2、进料斗；31、连接框架；32、传动辊；33、传动转轮；34、传动带；35、驱动电机；36、储水槽；37、转动辊；38、出水管；39、驱动齿轮；310、传动齿轮；311、输水活动板；312、输水往复丝杠；313、输水伸缩管；41、螺旋管；42、导水管；43、接水槽；44、导水伸缩管；45、连接槽；46、导水往复丝杠；47、导水活动板；5、冷水槽。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属
于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-3所示，碳化茶叶渣与再生聚酯纤维混纺面料的熔融挤出装置，包括熔融挤出机1、进料斗2和冷水槽5，熔融挤出机1上表面中间位置处连接有进料斗2，熔融挤出机1外侧壁一侧设有冷水槽5，冷水槽5上表面两侧连接有连接框架31，连接框架31外侧壁转动连接有传动辊32，传动辊32两端均转动连接有连接框架31，传动辊32外侧壁一侧连接有传动转轮33，传动转轮33外侧壁连接有传动带34，传动辊32相互之间通过外侧壁上的传动转轮33和传动带34连接进行传动，连接框架31上表面连接有驱动电机35，驱动电机35输出端通过传动带34与传动辊32一侧的传动转轮33传动连接，冷水槽5内部下表面靠近传动辊32位置处转动连接有输水往复丝杠312，输水往复丝杠312外侧壁上方连接有支撑板，支撑板连接在冷水槽5的内壁上，输水往复丝杠312外侧壁滑动连接有输水活动板311，输水活动板311可在输水往复丝杠312外侧壁上做上下的往复运动，冷水槽5内部下表面对应输水活动板311位置处连接有第一限位杆，输水活动板311下表面一侧连接有输水伸缩管313，输水往复丝杠312上端连接有传动齿轮310，传动齿轮310与驱动齿轮39相互垂直且相互嵌合并相互带动进行转动，冷水槽5上表面靠近驱动电机35位置处通过连接框架31转动连接有转动辊37，转动辊37通过外侧壁上连接的传动转轮33与传动辊32外侧壁上连接的传动转轮33通过传动带34传动连接，转动辊37外侧壁对应传动齿轮310位置处连接有驱动齿轮39，输水伸缩管313外侧壁上方连接有出水管38，输水伸缩管313外侧壁下方连接有入水管，冷水槽5上表面中间位置处设有储水槽36，储水槽36外侧壁靠近传动辊32的一侧开设有出水孔，转动辊37外侧壁连接有若干个均匀分布的连接环，每个连接环外侧壁上均连接有若干个均匀分布的舀水槽；
24.现有技术中，对熔融挤出机1挤出的材料进行冷却时，多采用水冷的方式进行，通过水流从挤出材料的上方从上至下流动，对挤出材料的上下表面进行全面的冷却，该种冷却方式在对于宽度较大的挤出材料进行冷却时，从挤出材料上方流下的水流难以到达挤出材料下表面的中间位置处，使对挤出材料的冷却不全面，易导致挤出材料弯曲形变的情况；
25.对熔融挤出机1挤出材料进行冷却的过程中，对挤出材料进行传输的传动辊32通过连接框架31上的驱动电机35进行带动转动，转动过程中通过传动带34带动转动辊37进行转动，连接在转动辊37外侧壁上的驱动齿轮39与输水往复丝杠312上的传动齿轮310相互嵌合，输水往复丝杠312转动时输水活动板311在输水往复丝杠312外侧壁上往复运动，输水活动板311上下往复运动过程中使输水伸缩管313收缩拉伸，输水伸缩管313通过两端连接的单向阀的设置，使输水伸缩管313将冷水槽5底部的水流从出水管38位置处输送至储水槽36内部，并从储水槽36一侧的出水孔排出，排出的水流可对挤出材料的上表面进行均匀的冷却散热，转动的转动辊37外侧壁上通过连接环连接的若干个均匀分布的舀水槽可在转动过程中将冷水槽5内上方的水流舀起，并在转动过程中泼出对挤出材料的下表面进行均匀的冷却，使在挤出材料的宽度较大时，依然可对挤出材料进行上下表面的均匀冷却，使挤出材料不会因冷却不均匀导致弯曲形变的情况。
26.实施例2：
27.请参阅图1和图4所示，冷水槽5上表面靠近传动辊32一侧设置有预热组件，预热组件包括接水槽43，接水槽43可将对挤出材料进行冷却吸收热量后的水流进行接收收集，接
水槽43两端均连接有导水管42，导水管42外侧壁对应进料斗2位置处连接有螺旋管41，螺旋管41位于进料斗2内侧，螺旋状结构与进料斗2内部的物料接触面积更大，可以更好的对进料斗2内部的物料进行预热操作，导水管42外侧壁一侧靠近接水槽43位置处连接有导水活动板47，导水活动板47一侧与导水管42连接并保持连通状态，另一侧与导水伸缩管44连接，导水活动板47外侧壁对应导水管42位置处连接有导水伸缩管44，导水伸缩管44的一端通过导水管42与接水槽43进行连接，另一端通过导水活动板47与导水管42进行连接导通，且两端均连接有单向阀，冷水槽5内侧壁对应导水活动板47位置处转动连接有导水往复丝杠46，导水活动板47可在导水往复丝杠46外侧壁上进行往复运动，导水往复丝杠46远离冷水槽5的一端连接有支撑框架，使导水往复丝杠46在进行转动时得到的支撑更加的稳定，导水往复丝杠46外侧壁靠近支撑框架位置处连接有传动转轮33，传动辊32外侧壁对应传动转轮33位置处开设有连接槽45，连接槽45的深度大小等于传动带34的厚度大小，冷水槽5内侧壁对应导水活动板47位置处连接有第二限位杆；
28.现有技术中，对熔融挤出机1的挤出材料进行冷却后的水流直接回流至冷水槽5中，水流中的热量直接向冷水槽5中进行传输，使冷水槽5中水流的热量升高，温度升高后的水流对挤出材料进行冷却时可吸收的热量减少，对挤出材料的冷却效果变差，且水流中的热量散失至空气中造成浪费；
29.接水槽43可对冷却后吸收热量的水流进行收集，传动辊32在转动过程中通过传动带34带动导水往复丝杠46进行转动，导水往复丝杠46转动过程中带动导水活动板47在导水往复丝杠46外侧作往复运动，使连接在导水活动板47上的导水伸缩管44在进行收缩拉伸的过程中，吸收接水槽43内部的水流并沿导水管42将水流传输至螺旋管41位置处后，从另一侧的导水管42回流至冷水槽5内部，含有较多热量的水流在传输至螺旋管41位置处后，自身的热量与进料斗2内部物料进行热传导，使物料的热量升高，回流至冷水槽5内部的水流热量减少温度下降，对挤出材料的冷却效果得到提升，物料的温度升高，在进行融化时需吸收的减少，提高融化速度。
30.本实用新型在使用时，对熔融挤出机1挤出材料进行冷却的过程中，对挤出材料进行传输的传动辊32通过连接框架31上的驱动电机35进行带动转动，转动过程中通过传动带34带动转动辊37进行转动，连接在转动辊37外侧壁上的驱动齿轮39与输水往复丝杠312上的传动齿轮310相互嵌合，输水往复丝杠312转动时输水活动板311在输水往复丝杠312外侧壁上往复运动，输水活动板311上下往复运动过程中使输水伸缩管313收缩拉伸，输水伸缩管313通过两端连接的单向阀的设置，使输水伸缩管313将冷水槽5底部的水流从出水管38位置处输送至储水槽36内部，并从储水槽36一侧的出水孔排出，排出的水流可对挤出材料的上表面进行均匀的冷却散热，转动的转动辊37外侧壁上通过连接环连接的若干个均匀分布的舀水槽可在转动过程中将冷水槽5内上方的水流舀起，并在转动过程中泼出对挤出材料的下表面进行均匀的冷却，使在挤出材料的宽度较大时，依然可对挤出材料进行上下表面的均匀冷却，使挤出材料不会因冷却不均匀导致弯曲形变的情况；
31.接水槽43可对冷却后吸收热量的水流进行收集，传动辊32在转动过程中通过传动带34带动导水往复丝杠46进行转动，导水往复丝杠46转动过程中带动导水活动板47在导水往复丝杠46外侧作往复运动，使连接在导水活动板47上的导水伸缩管44在进行收缩拉伸的过程中，吸收接水槽43内部的水流并沿导水管42将水流传输至螺旋管41位置处后，从另一
侧的导水管42回流至冷水槽5内部，含有较多热量的水流在传输至螺旋管41位置处后，自身的热量与进料斗2内部物料进行热传导，使物料的热量升高，回流至冷水槽5内部的水流热量减少温度下降，对挤出材料的冷却效果得到提升，物料的温度升高，在进行融化时需吸收的减少，提高融化速度。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。