一种硅橡胶生产用模具型芯的制作方法

1.本实用新型涉及模具型芯技术领域，具体为一种硅橡胶生产用模具型芯。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛，高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料使用，在硅橡胶生产过程中需要进行注塑成型，从而需要用到一种硅橡胶生产用模具型芯。
3.现有的硅橡胶生产用模具型芯在进行注塑成型后，由于硅橡胶成品与下模之间紧密较为连接，从而不便于成品的脱模取出，操作较为麻烦，针对上述情况，在现有的硅橡胶生产用模具型芯基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶生产用模具型芯，以解决上述背景技术中提出现有的硅橡胶生产用模具型芯在进行注塑成型后，由于硅橡胶成品与下模之间紧密较为连接，从而不便于成品的脱模取出，操作较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶生产用模具型芯，包括底座，所述底座上方的一端连接有下模芯，且下模芯的两侧均安装有升降推杆，所述升降推杆上方的中部连接有上模芯，且上模芯上方的中部设置有进料口，所述下模芯的上端面连接有密封防溢垫，所述下模芯底部的中心位置安装有升降顶板，且升降顶板的下方安装有连接滑块，所述连接滑块与升降顶板的连接处开设有导向滑槽，所述连接滑块的一端连接有联动杆，且联动杆的一端连接有驱动电机，所述下模芯的一端安置有收料箱。
6.优选的，所述升降推杆与上模芯之间构成伸缩结构，且下模芯与上模芯的尺寸相互匹配。
7.优选的，所述驱动电机与联动杆之间构成转动结构，所述连接滑块通过导向滑槽与升降顶板之间构成卡合滑动结构。
8.优选的，所述下模芯上方的一端安装有推送板，且推送板的一端连接有驱动液压缸。
9.优选的，所述驱动液压缸与推送板之间构成伸缩结构，且推送板与下模芯的上端面相互垂直。
10.优选的，所述收料箱与底座的连接处开设有安装卡槽，所述收料箱一端的两侧均安装有限位板，且限位板的内部安装有定位轴。
11.优选的，所述收料箱通过安装卡槽与底座相互卡合，且限位板通过定位轴与底座之间构成转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型设置有升降推杆能够带动上模芯进行竖直方向的移动，从而能够通过上模芯向下与下模芯接触，相配合进行注塑成型的操作，驱动电机能够带动联动杆进行转动，联动杆在转动的过程中，连接滑块同时在导向滑槽内移动，能够将升降顶板向上顶出，从而能够带动成型后的产品向上移出下模芯，解决了现有的硅橡胶生产用模具型芯在进行注塑成型后，由于硅橡胶成品与下模之间紧密较为连接，从而不便于成品的脱模取出，操作较为麻烦的问题；
14.2、本实用新型设置有驱动液压缸能够带动推送板进行水平方向的移动，在推送板移动的过程中能够将向上顶出的成型产品向一侧推送，从而便于产品自动落入收料箱中，通过收料箱能够对成型产品进行收集存放；
15.3、本实用新型设置有安装卡槽能够对收料箱进行左右两侧的限位，通过定位轴能够对限位板进行转动，转动后的限位板能够对收料箱起到正面的限位作用，从而通过安装卡槽与限位板能够保证收料箱的稳定性，大大增加了该种硅橡胶生产用模具型芯的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型升降顶板翻转后的结构示意图；
19.图4为本实用新型底座的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、升降推杆；3、下模芯；4、密封防溢垫；5、上模芯；6、进料口；7、升降顶板；8、推送板；9、驱动液压缸；10、连接滑块；11、导向滑槽；12、联动杆；13、驱动电机；14、收料箱；15、限位板；16、定位轴；17、安装卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶生产用模具型芯，包括底座1，底座1上方的一端连接有下模芯3，且下模芯3的两侧均安装有升降推杆2，升降推杆2上方的中部连接有上模芯5，且上模芯5上方的中部设置有进料口6，下模芯3的上端面连接有密封防溢垫4，升降推杆2与上模芯5之间构成伸缩结构，且下模芯3与上模芯5的尺寸相互匹配；升降推杆2能够带动上模芯5进行竖直方向的移动，从而能够通过上模芯5向下与下模芯3接触，相配合进行注塑成型的操作；下模芯3底部的中心位置安装有升降顶板7，且升降顶板7的下方安装有连接滑块10，连接滑块10与升降顶板7的连接处开设有导向滑槽11，连接滑块10的一端连接有联动杆12，且联动杆12的一端连接有驱动电机13，驱动电机13与联动杆12之间构成转动结构，连接滑块10通过导向滑槽11与升降顶板7之间构成卡合滑动结构；驱动电机13能够带动联动杆12进行转动，联动杆12在转动的过程中，连接滑块10同时在
导向滑槽11内移动，能够将升降顶板7向上顶出，从而能够带动成型后的产品向上移出下模芯3，解决了现有的硅橡胶生产用模具型芯在进行注塑成型后，由于硅橡胶成品与下模之间紧密较为连接，从而不便于成品的脱模取出，操作较为麻烦的问题。
23.请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶生产用模具型芯，包括下模芯3，下模芯3的一端安置有收料箱14；下模芯3上方的一端安装有推送板8，且推送板8的一端连接有驱动液压缸9；驱动液压缸9与推送板8之间构成伸缩结构，且推送板8与下模芯3的上端面相互垂直；驱动液压缸9能够带动推送板8进行水平方向的移动，在推送板8移动的过程中能够将向上顶出的成型产品向一侧推送，从而便于产品自动落入收料箱14中，通过收料箱14能够对成型产品进行收集存放；收料箱14与底座1的连接处开设有安装卡槽17，收料箱14一端的两侧均安装有限位板15，且限位板15的内部安装有定位轴16；收料箱14通过安装卡槽17与底座1相互卡合，且限位板15通过定位轴16与底座1之间构成转动结构；安装卡槽17能够对收料箱14进行左右两侧的限位，通过定位轴16能够对限位板15进行转动，转动后的限位板15能够对收料箱14起到正面的限位作用，从而通过安装卡槽17与限位板15能够保证收料箱14的稳定性，大大增加了该种硅橡胶生产用模具型芯的实用性。
24.该硅橡胶生产用模具型芯的工作原理：首先底座1对装置起到承载作用，启动升降推杆2，升降推杆2带动上模芯5进行竖直方向的移动，即可使得上模芯5向下与下模芯3接触，形成一个相对封闭的状态，再通过进料口6向模具内注入原料，即可通过上模芯5和下模芯3配合注塑成型，密封防溢垫4能够增加连接处的密封性，防止原料的溢出；其次成型并且冷却后，通过升降推杆2带动上模芯5回位，再启动驱动电机13，驱动电机13带动联动杆12进行转动，联动杆12在转动的过程中，连接滑块10同时在导向滑槽11内移动，即可将升降顶板7向上顶出，从而带动成型后的产品向上移出下模芯3，便于产品的脱模取出；然后通过安装卡槽17将收料箱14安装在底座1上，再通过定位轴16对限位板15进行转动，即可转动后的限位板15对收料箱14起到正面的限位作用，同时通过安装卡槽17与限位板15保证了收料箱14的稳定性；最后启动驱动液压缸9，驱动液压缸9带动推送板8进行水平方向的移动，在推送板8移动的过程中即可将向上顶出的成型产品向一侧推送，便于产品自动落入收料箱14中，通过收料箱14对成型产品进行收集存放。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。