料片自动卷膜真空贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体为料片自动卷膜真空贴膜装置。


背景技术：

2.切割工序中，qfn框架产品贴膜现有设计为如图6所示，将铁环与料片放置在工作平面上，拉动uv膜进行贴膜。
3.现有技术的不足：
4.通过上述的方法在贴膜过程中隔离膜不能有效地回卷，容易造成贴膜松动，贴膜过程中出现的气泡，受制于产品框架的形变，在贴膜过程中容易出现气泡，且在后续的切割时由于粘贴间隙，器件容易出现飞起，进而造成切割刀片崩断出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供料片自动卷膜真空贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：料片自动卷膜真空贴膜装置，包括底座和卷膜放收机构，所述底座上的一侧设置有吸附区，所述吸附区上设置有吸附机构，所述卷膜放收机构设置在底座的一侧；
7.所述卷膜放收机构包括有uv膜固定轴、隔离膜回收轴杆和驱动组件，所述底座上活动设置有uv膜固定轴和隔离膜回收轴杆，所述uv膜固定轴、隔离膜回收轴杆的一侧通过设置驱动组件同步转动。
8.优选的，所述吸附机构包括有控制组件、吸附组件、若干个铁环定位卡销和若干个料片定位卡销，所述底座上设置有控制组件，所述吸附区上设置有吸附组件，所在控制组件与吸附组件控制连接，所述吸附区上在吸附组件的外侧分别设置有若干个铁环定位卡销和若干个料片定位卡销，所述铁环定位卡销用于限定定位铁环的位置，所述料片定位卡销用于限定定位料片的位置。
9.优选的，所述驱动组件包括有第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮，所述uv膜固定轴和隔离膜回收轴杆的一侧分别设置有第一同步轮和第二同步轮，所述底座的外侧面上设置有第三同步轮，所述第三同步轮与第一同步轮和第二同步轮分别通过皮带传动连接。
10.优选的，所述底座上在吸附机构和卷膜放收机构之间活动设置有第一导向轴，所述底座上在第一导向轴的下端活动设置有第二导向轴。
11.优选的，所述控制组件设置在底座的一侧，所述控制组件包括有电气控制面板、电源开关和若干个启动开关，所述底座上设置有电气控制面板，所述电气控制面板上分别设置有电源开关和若干个启动开关，所述电源开关与启动开关控制连接，所述吸附组件包括有若干个真空吸盘，所述启动开关与真空吸盘控制连接。
12.优选的，所述电气控制面板上设置有真空度显示器。
13.优选的，所述铁环定位卡销的数量至少有两个，所述料片定位卡销的数量至少有
八个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该料片自动卷膜真空贴膜装置，通过设置有卷膜放收机构，卷膜放收机构包括有uv膜固定轴、隔离膜回收轴杆和驱动组件，具有隔离膜的自动回卷功能，可以实现在贴膜过程中隔离膜的自动回卷，用以保证所贴膜的涨紧度，使得贴膜过程中减少气泡的出现，从而改善切割品质，减少刀片因飞料造成崩断；
16.2、该料片自动卷膜真空贴膜装置，通过设置有吸附机构，吸附机构包括有控制组件、吸附组件、若干个铁环定位卡销和若干个料片定位卡销，具有集成真空吸附、料片导向定位功能，实现分段式的真空控制，确保贴片过程中实现真空度的可视化操作，并保证料片在最佳的真空设定范围内完成贴膜，并且可以实现设计尺寸范围内不同大小的料片进行导向定位保证贴膜过程中的平整度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体图；
18.图2为本实用新型的整体俯视图；
19.图3为本实用新型的整体侧视图；
20.图4为本实用新型的整体主视图；
21.图5为本实用新型的贴膜示意图；
22.图6为本实用新型的传统装置示意图。
23.图中：1、底座；101、吸附区；2、卷膜放收机构；21、uv膜固定轴；22、隔离膜回收轴杆；23、第一同步轮；24、第二同步轮；25、第三同步轮；3、吸附机构；31、控制组件；311、电气控制面板；312、电源开关；313、启动开关；32、吸附组件；321、真空吸盘；33、铁环定位卡销；34、料片定位卡销；4、第一导向轴；5、第二导向轴；6、真空度显示器；7、总启动开关；8、第一启动开关；9、第二启动开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型提供的料片自动卷膜真空贴膜装置技术方案：料片自动卷膜真空贴膜装置，包括底座1和卷膜放收机构2，底座1上的一侧分布有吸附区101，吸附区101上安装有吸附机构3，卷膜放收机构2 安装在底座1的一侧，卷膜放收机构2包括有uv膜固定轴21、隔离膜回收轴杆22、第一同步轮23、第二同步轮24和第三同步轮25，底座1上通过轴承安装有uv膜固定轴21和隔离膜回收轴杆22，uv膜固定轴21和隔离膜回收轴杆22的一侧分别连接轮有第一同步轮23和第二同步轮24，底座1的外侧面上通过轴承安装有第三同步轮25，第三同步轮25与第一同步轮23和第二同步轮24分别通过皮带传动连接，通过第三同步轮25同步带动与第一同步轮23和第二同步轮24转动，可以实现uv膜固定轴21和隔离膜回收轴杆22 的同步转动，首先将uv膜卷安装在uv膜固定轴21，拉动uv膜卷时实现uv 膜固定轴21转动，通过第三同步轮25的传动可以实现第一同步轮23和第二同步轮24的同步转动，驱动隔离膜回收轴杆22转动，驱动并抽动uv膜将隔离膜废膜进行分离，并将隔离膜固定在隔离膜回收轴杆22上，此时拉动uv 膜有效面进行贴膜时，(驱动三个同步轮同向驱动，)可以实现隔离膜的自动回收。
29.吸附机构3包括有控制组件31、吸附组件32、若干个铁环定位卡销33 和若干个料片定位卡销34，底座1上安装有控制组件31，吸附区101上安装有吸附组件32，所在控制组件31与吸附组件32控制连接，吸附区101上在吸附组件32的外侧分别设置有若干个铁环定位卡销33和若干个料片定位卡销34，铁环定位卡销33用于限定定位铁环的位置，料片定位卡销34用于限定定位料片的位置，在贴膜的过程中，将铁环放置在吸附区101，通过铁环定位卡销33将其两侧卡住固定，然后再放置料片，将料上的通孔与吸附组件32 相对应，通过料片定位卡销34将料片的四侧卡住固定，同时将吸附组件32 与真空装置连接，通过铁环定位卡销33，然后根据需要启动总启动开关7、第一启动开关8、第二启动开关9，在吸附区101相应位置形成负压。
30.底座1上在吸附机构3和卷膜放收机构2之间通过轴承安装有第一导向轴4，底座1上在第一导向轴4的下端通过轴承安装有第二导向轴5，通过第一导向轴4的作用，可以保证薄膜更好地张紧，底座1上在第一导向轴4的下端通过轴承安装有第二导向轴5使隔离膜废膜能够更好地收卷在隔离膜回收轴杆22上。
31.控制组件31设置在底座1的一侧，控制组件31包括有电气控制面板311、电源开关312和若干个启动开关313，底座1上设置有电气控制面板311，电气控制面板311上分别设置有电源开关312和若干个启动开关313，电源开关 312与启动开关313控制连接；
32.其中启动开关313包括有总启动开关7、第一启动开关8和第二启动开关 9，总启动开关7与第一启动开关8和第二启动开关9控制连接；
33.吸附组件32包括有若干个真空吸盘321，其中真空吸盘321组成两个真空吸附区，第一启动开关8和第二启动开关9与两个真空吸附区分别控制连接，可以实现分段式的真空控制，形成两个可以单独控制真空吸附区，能够根据实际操作的需要选择不同的真空区。
34.电气控制面板311上安装有真空度显示器6，用于实时观察贴膜时的真空度数值。
35.铁环定位卡销33的数量至少有两个，保证稳定有效地对铁环进行定位，铁环定位卡销33的数量至少有八个，保证有效地对料片进行定位固定。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.本实施例的料片自动卷膜真空贴膜装置在使用时，首先将uv膜卷安装在 uv膜固定轴21，拉动uv膜卷时实现uv膜固定轴21转动，通过第三同步轮 25与第一同步轮23和第二同步轮24的同步转动，驱动隔离膜回收轴杆22转动，驱动并抽动uv膜将隔离膜废膜进行分离，并将隔离膜固定在隔离膜回收轴杆22上，此时拉动uv膜有效面进行贴膜时，(驱动三个同步轮同向驱动，) 可以实现隔离膜的自动回收，在贴膜的过程中，将铁环放置在吸附区101，通过铁环定位卡销33将其两侧卡住固定，然后再放置料片，将料上的通孔与吸附组件32相对应，通过料片定位卡销34将料片的四侧卡住固定，同时将吸附组件32与真空装置连接，通过铁环定位卡销33，然后根据需要启动总启动开关7、第一启动开关8、第二启动开关9，在吸附区101相应位置形成负压，本装置具有集成真空吸附、料片导向定位以及隔离膜的自动回卷功能，实现分段式的真空控制，确保贴片过程中实现真空度的可视化操作，并保证料片在最佳的真空设定范围内完成贴膜，并且可以实现设计尺寸范围内不同大小的料片进行导向定位保证贴膜过程中的平整度，同时可以实现在贴膜过程中隔离膜的自动回卷，用以保证所贴膜的涨紧度，使得贴膜过程中减少气泡的出现，从而改善切割品质，减少刀片因飞料造成崩断。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。