带快速冷却机构的鞋底注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为带快速冷却机构的鞋底注塑模具。


背景技术：

2.鞋是人们不可缺少的常用衣物之一，休闲鞋因其重量轻、穿着舒适而受到了人们的欢迎，在休闲鞋的生产过程中，为了提高生产效率，因此需要使用注塑模具对鞋底进行加工生产，但市面上常见的注塑模具在进行加工成型后，冷却较差，需要较久的时间来进行冷却，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供带快速冷却机构的鞋底注塑模具，具备可以快速冷却的优点，解决了市面上常见的注塑模具在进行加工成型后，冷却较差，需要较久的时间来进行冷却，降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带快速冷却机构的鞋底注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四周固定安装有防护罩，所述底座顶部的中端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部通过支撑板放置有模具本体，所述模具本体的正面与背面均设置有夹紧板，所述底座顶部的左侧活动卡设有限位板，所述限位板的顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部转动安装有驱动轴座，所述驱动轴座的右侧固定安装有支撑杆，所述底座顶部的右侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧设置有散热装置，所述底座内腔的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧通过联轴器转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部与限位板的底部相连接，所述底座的内腔固定安装有竖板，所述螺纹杆的右侧与竖板的左侧转动连接。
5.优选的，所述防护罩内腔顶部的右侧固定安装有挡板，所述防护罩顶部的左侧开设有通孔。
6.优选的，所述夹紧板固定安装于支撑板顶部的表面，所述夹紧板的内腔固定安装有制冷片。
7.优选的，所述支撑杆的右侧固定安装有固定卡套，所述固定卡套的右侧与模具本体的左侧活动卡设连接。
8.优选的，所述底座的顶部且位于伸缩柱的右侧固定安装有伸缩板，所述底座顶部的左侧开设有滑槽，所述限位板的底部与连接块的顶部均活动卡设在滑槽的内腔。
9.优选的，所述螺纹套的底部固定安装有限位块，所述限位块的底部活动卡设在底座内腔的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过模具本体的设置，可以对鞋底进行注塑加工，且在注塑成型后，模具本体的温度会较高，此时通过散热装置向模具本体的一侧进行吹风，可以使散发出的
热量快速通过通孔排出，同时制冷片的设置，可以进行制冷，且与模具本体相接触，通过能量传递的方式将冷气传递至模具本体，使其可以快速降温冷却，且有效的提高了鞋底成型的速度，有效的提高了工作效率，同时解决了市面上常见的注塑模具在进行加工成型后，冷却较差，需要较久的时间来进行冷却，降低了工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过伺服电机可以带动螺纹杆进行转动，螺纹套会在螺纹杆表面进行水平移动，螺纹套会带动第二伸缩杆进行移动，且第二伸缩杆在移动的同时会带动与模具本体相连接的固定卡套移动，固定卡套会将模具本体的上部分模具通过驱动轴座转动抬高后进行移动，便于下料，且在抬高上部分模具后，便于冷风吹入模具本体内，使热量快速排出。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型夹紧板结构剖视图；
15.图3为本实用新型底座结构局部剖视图。
16.图中：1、底座；2、防护罩；3、驱动轴座；4、支撑杆；5、固定卡套；6、模具本体；7、挡板；8、散热装置；9、驱动电机；10、伸缩板；11、第一伸缩杆；12、夹紧板；13、伸缩柱；14、限位板；15、第二伸缩杆；16、制冷片；17、伺服电机；18、螺纹杆；19、连接块；20、限位块；21、螺纹套；22、竖板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，带快速冷却机构的鞋底注塑模具，包括底座1，底座1顶部的四周固定安装有防护罩2，底座1顶部的中端固定安装有伸缩柱13，伸缩柱13的顶部通过支撑板放置有模具本体6，模具本体6的正面与背面均设置有夹紧板12，底座1顶部的左侧活动卡设有限位板14，限位板14的顶部固定安装有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的顶部转动安装有驱动轴座3，驱动轴座3的右侧固定安装有支撑杆4，底座1顶部的右侧固定安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的左侧设置有散热装置8，底座1内腔的左侧固定安装有伺服电机17，伺服电机17的右侧通过联轴器转动安装有螺纹杆18，螺纹杆18的表面活动套设有螺纹套21，螺纹套21的顶部固定安装有连接块19，连接块19的顶部与限位板14的底部相连接，底座1的内腔固定安装有竖板22，螺纹杆18的右侧与竖板22的左侧转动连接，防护罩2内腔顶部的右侧固定安装有挡板7，防护罩2顶部的左侧开设有通孔，夹紧板12固定安装于支撑板顶部的表面，夹紧板12的内腔固定安装有制冷片16，支撑杆4的右侧固定安装有固定卡套5，固定卡套5的右侧与模具本体6的左侧活动卡设连接，底座1的顶部且位于伸缩柱13的右侧固定安装有伸缩板10，底座1顶部的左侧开设有滑槽，限位板14的底部与连接块19的顶部均活动卡设在滑槽的内腔，螺纹套21的底部固定安装有限位块20，限位块20的底部活动卡设在底座1内腔的底部，通过伺服电机17可以带动螺纹杆18进行
转动，螺纹套21会在螺纹杆18表面进行水平移动，螺纹套21会带动第二伸缩杆15进行移动，且第二伸缩杆15在移动的同时会带动与模具本体6相连接的固定卡套5移动，固定卡套5会将模具本体6的上部分模具通过驱动轴座3转动抬高后进行移动，便于下料，且在抬高上部分模具后，便于冷风吹入模具本体6内，使热量快速排出，通过模具本体6的设置，可以对鞋底进行注塑加工，且在注塑成型后，模具本体6的温度会较高，此时通过散热装置8向模具本体6的一侧进行吹风，可以使散发出的热量快速通过通孔排出，同时制冷片16的设置，可以进行制冷，且与模具本体6相接触，通过能量传递的方式将冷气传递至模具本体6，使其可以快速降温冷却，且有效的提高了鞋底成型的速度，有效的提高了工作效率，同时解决了市面上常见的注塑模具在进行加工成型后，冷却较差，需要较久的时间来进行冷却，降低了工作效率的问题。
19.使用时，模具本体6可以对鞋底进行注塑加工，且在注塑成型后，模具本体6的温度会较高，此时通过散热装置8向模具本体6的一侧进行吹风，可以使散发出的热量快速通过通孔排出，同时制冷片16可以进行制冷，且与模具本体6相接触，通过能量传递的方式将冷气传递至模具本体6，使其可以快速降温冷却，伺服电机17可以带动螺纹杆18进行转动，螺纹套21会在螺纹杆18表面进行水平移动，螺纹套21会带动第二伸缩杆15进行移动，且第二伸缩杆15在移动的同时会带动与模具本体6相连接的固定卡套5移动，固定卡套5会将模具本体6的上部分模具通过驱动轴座3转动抬高后进行移动，便于下料，且在抬高上部分模具后，便于冷风吹入模具本体6内，使热量快速排出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。