吹塑机中的双工位电动开合模结构的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机，尤其涉及吹塑机中的双工位电动开合模结构。


背景技术：

2.吹塑机最常见的有单工位和多工位两种机型，多工位机型中又以双工位居多，所谓双工位是指吹塑机中包含两套开合模机构。目前市面上的吹塑机中的开合模机构是在两个模板上设置有一个液压油缸，液压油缸同时驱动两个模板来实现开合模，但是这种方式存在以下缺陷：液压油缸直接对模板施加驱动力会使液压油缸的负载较高，在长时间使用后，液压油缸容易出现损伤而导致行程误差，降低合模精度，从而影响吹塑质量，液压缸经常存在渗漏的情况，这不仅会造成环境污染，而且还增大了安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、调模范围大、使用寿命长、且合模精度高的吹塑机中的双工位电动开合模结构。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：吹塑机中的双工位电动开合模结构，包括：机架，在机架上设置有两条导轨，在两条导轨上滑动设置有两个移模座，在机架的左右两端分别设置有两个能够驱动移模座在导轨上左右滑动的移模机构，在两个移模座上均设置有一个开合模机构，所述开合模机构包括：前后滑动设置在移模座上的前模板和后模板，在前模板和后模板之间设置有同步机构，在移模座的前后两端分别铰接有前曲臂和后曲臂，前曲臂通过前连接板与前模板相铰接，后曲臂通过后连接板与后模板相铰接，在前曲臂上连接有支架，在支架上设置有第一伺服电机，在第一伺服电机的输出轴上连接有主摆臂，在主摆臂与后曲臂之间铰接有可调节间距的连杆组。
5.进一步的，前述的吹塑机中的双工位电动开合模结构，其中，所述同步机构包括：齿轮、上齿条及下齿条，在移模座中开设有滑动槽，在滑动槽的中心位置固定设置有齿轮箱，在齿轮箱中转动设置有齿轮，上齿条前后滑动穿设在位于齿轮上方的齿轮箱中、并与齿轮的顶部相啮合，下齿条前后滑动穿设在位于齿轮下方的齿轮箱中、并与齿轮的底部相啮合，在前模板上向下设置有前连接块，前连接块与上齿条相连，在后模板上向下设置有后连接块，后连接块与下齿条相连，在后连接块上设置有与上齿条前后对齐的避让孔。
6.进一步的，前述的吹塑机中的双工位电动开合模结构，其中，所述连杆组包括：前连杆、后连杆及连接杆，前连杆的前端与主摆臂相铰接，在前连杆的后端设置有外螺纹，后连杆的后端与后曲臂相铰接，在后连杆的前端也设置有外螺纹，在连接杆的前端和后端分别设置有正旋内螺纹和反旋内螺纹，连接杆的正旋内螺纹与前连杆上的外螺纹螺纹连接，连接杆的反旋内螺纹与后连杆上的往外螺纹螺纹连接。
7.进一步的，前述的吹塑机中的双工位电动开合模结构，其中，支架与前曲臂相铰接，在前曲臂与支架之间设置有能够固定支架位置的限位调节件，所述限位调节件为限位螺栓，在前曲臂上设置有腰型孔，在支架上设置有连接孔，支架上的连接孔与前曲臂上的腰
型孔相对齐，在限位螺栓穿设在相对齐的腰型孔与连接孔中，并用螺母锁紧。
8.进一步的，前述的吹塑机中的双工位电动开合模结构，其中，所述移模机构包括：第二伺服电机、移模连杆及凸轮，凸轮转动设置在机架上，第二伺服电机固定在机架上，第二伺服电机上的输出轴与凸轮键连接，在凸轮上铰接有移模连杆，在移模座的底部设置有铰接座，移模连杆与铰接座相铰接。
9.本实用新型的优点在于：第一伺服电机通过支架、主摆臂、连杆组、后曲臂、同步机构、前曲臂之间的联动动作就能驱动前模板和后模板同时运动进行开合模动作，保障了前模板与后模板之间的合模精度；通过转动连杆组中的连接杆来控制前连杆和后连杆之间间距就能对前模板和后模板之间的开模行程及锁模行程进行大范围调节，从而满足不同规格的模具的使用；通过转动连杆组中的连接杆还能使第一伺服电机在受到最小的承载力下对前模板和后模板形成最大的锁模力，能够有效延长第一伺服电机的使用寿命。
附图说明
10.图1是本实用新型所述的吹塑机中的双工位电动开合模结构的主视方向的结构示意图。
11.图2是图1中左视方向的开合模机构的部分结构示意图。
12.图3是图1中俯视方向的部分结构示意图。
13.图4是本实用新型所述的吹塑机中的双工位电动开合模结构的部分立体结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
15.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的吹塑机中的双工位电动开合模结构，包括：机架1，在机架1上设置有两条导轨11，在两条导轨11上滑动设置有两个移模座2，在机架1的左右两端分别设置有两个能够驱动移模座 2在导轨11上左右滑动的移模机构，所述移模机构包括：第二伺服电机12、移模连杆13及凸轮14，凸轮14转动设置在机架1上，第二伺服电机12固定在机架1上，第二伺服电机12上的输出轴与凸轮14键连接，在凸轮14上铰接有移模连杆13，在移模座2的底部设置有铰接座21，移模连杆13与铰接座21相铰接。第二伺服电机12驱动凸轮14转动时，凸轮14能够驱动移模连杆13在左右方向往复运动，移模连杆13在往复运动的过程中就能驱动移模座2在机架1上左右往复运动。
16.在两个移模座2上均设置有一个开合模机构，所述开合模机构包括：前后滑动设置在移模座2上的前模板3和后模板4，在前模板3和后模板4之间设置有同步机构，所述同步机构包括：齿轮51、上齿条52及下齿条53，在移模座2 中开设有滑动槽22，在滑动槽22的中心位置固定设置有齿轮箱5，在齿轮箱5 中转动设置有齿轮51，上齿条52前后滑动穿设在位于齿轮51上方的齿轮箱5 中、并与齿轮51的顶部相啮合，下齿条53前后滑动穿设在位于齿轮51下方的齿轮箱5中、并与齿轮51的底部相啮合，在前模板3上向下设置有前连接块31，前连接块31与上齿条52相连，在后模板4上向下设置有后连接块41，后连接块41与下齿条53相连，在后连接块41上设置有与上齿条52前后对齐的避让孔 411。
17.在移模座2的前后两端分别铰接有前曲臂32和后曲臂42，前曲臂32通过前连接板
33与前模板3相铰接，后曲臂42通过后连接板43与后模板4相铰接，在前曲臂32上铰接有支架6，在前曲臂32与支架6之间设置有限位调节件，所述限位调节件为限位螺栓61，在前曲臂32上设置有腰型孔，在支架6上设置有连接孔，支架6上的连接孔与前曲臂32上的腰型孔相对齐，限位螺栓61穿设在相对齐的腰型孔与连接孔中、并用螺母锁紧，支架6通过限位螺栓61与前曲臂32形成固定连接结构。
18.在支架6上设置有第一伺服电机62，在第一伺服电机62的输出轴上连接有主摆臂63，在主摆臂63与后曲臂42之间铰接有可调节间距的连杆组，所述连杆组包括：前连杆7、后连杆71及连接杆72，前连杆7的前端与主摆臂63相铰接，在前连杆7的后端设置有外螺纹，后连杆71的后端与后曲臂42相铰接，在后连杆71的前端也设置有外螺纹，在连接杆72的前端和后端分别设置有正旋内螺纹和反旋内螺纹，连接杆72的正旋内螺纹与前连杆7上的外螺纹螺纹连接，连接杆72的反旋内螺纹与后连杆71上的往外螺纹螺纹连接。
19.本实用新型的工作原理如下：先根据不同规格的模具调节行程，将模具固定在前模板3和后模板4上，先用限位螺栓61将支架6与前曲臂32限位锁定，然后驱动第一伺服电机62，第一伺服电机62驱动主摆臂63转动，主摆臂63通过连杆组带动后曲臂42绕着移模座2转动，后曲臂42通过杠杆原理驱动后模板4 在移模座2上从后往前移动，此时，后模板4带动下齿条53一起从后往前移动，此时，下齿条53会带动齿轮51转动，而转动的齿轮51会带动上齿条52及前模板3在移模座2上从前往后移动，前模板3和后模板4对向移动完成合模，然后停机，工作人员查看连杆组与主摆臂63之间是否在一直线上，若是在一直线上，则不需要进行调节行程，直接开始进行吹塑工作；若是连杆组与主摆臂63不在一直线上，则需要调节行程：转动连杆组中的连接杆72，连接杆72通过两端的正旋内螺纹和反旋内螺纹同时带动前连杆7和后连杆71收缩，在收缩过程中，前连杆7会带动主摆臂63及第一伺服电机62的输出轴转动，直至主摆臂63与前连杆7保持在一直线上，此时，第一伺服电机62对前模板3和后模板4之间的锁模力是最大的，但是第一伺服电机62所受到的承载力却是最小的。
20.行程调节完成后，就能进行吹塑工作，在吹塑过程中，用左侧的移模机构驱动左侧的移模座2滑动到机架1的中心部位，使移模座2上的开合模机构中的模具与吹塑机的出料口对接，然后进行吹塑工作，当吹塑工作完成后，左侧的移模机构驱动该移模座2带动开合模机构复位，复位后的开合模机构开模，工作人员取出模具中的成品；左侧的移模座2复位到原位时，右侧的移模机构立刻驱动右侧的移模座2滑动到机架1的中心部位，使移模座2上的开合模机构中的模具与吹塑机的出料口对接，然后进行吹塑工作，吹塑完成后，右侧的移模座2带动开合模机构复位至原位进行开模取件，以此重复动作。
21.本实用新型的优点在于：第一伺服电机通过支架、主摆臂、连杆组、后曲臂、同步机构、前曲臂之间的联动动作就能驱动前模板和后模板同时运动进行开合模动作，保障了前模板与后模板之间的合模精度；通过转动连杆组中的连接杆来控制前连杆和后连杆之间间距就能对前模板和后模板之间的开模行程及锁模行程进行大范围调节，从而满足不同规格的模具的使用；通过转动连杆组中的连接杆还能使第一伺服电机在受到最小的承载力下对前模板和后模板形成最大的锁模力，能够有效延长第一伺服电机的使用寿命。