一种双色注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种双色注塑模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
3.目前的模具通常仅满足单一的成型产品的注塑，在应对双色注塑时适应性不足，其结构设置存在缺陷，表现效果有待加强。为此，我们提出一种双色注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种双色注塑模具，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双色注塑模具，包括上模和下模，所述下模上方设置有上模，所述下模与上模之间设置有成型腔，所述成型腔两相对侧表面均安装有活动杆，所述活动杆一侧连接有滑块，所述成型腔两相对侧表面均连接有安装架，所述安装架侧表面设置有滑槽，所述滑块与滑槽位置相适应，且所述滑块与滑槽滑动配合，所述上模表面连接有操作板，所述操作板上端连接有若干支撑柱，所述活动杆内侧连接有固定杆，若干所述支撑柱顶端均与固定杆连接，所述操作板表面还分别连接有第一入料管和第二入料管，所述成型腔内部分别设置有第一腔槽和第二腔槽，所述第一入料管的输出端与第一腔槽连接，所述第二入料管的输出端与第二腔槽连接，所述下模底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴一端连接有混料杆，所述混料杆分别设置于第一腔槽和第二腔槽内部。
6.所述安装架一侧固定连接有顶板，所述活动杆一端与顶板位置相适应，对活动杆进行固定。
7.所述成型腔侧表面安装有控制面板，所述控制面板与驱动电机电性连接，操作自动化程度高。
8.所述下模底面安装有密封板，所述驱动电机与密封板螺纹连接，对驱动电机进行安装固定。
9.所述密封板表面连接有卡件，所述卡件一端与下模连接，对密封板进行连接。
10.所述成型腔底端固定连接有支架，对成型腔进行支撑固定。
11.所述第一腔槽与第二腔槽之间连接有隔板，所述隔板底端与混料杆位置相适应，将第一腔槽和第二腔槽进行分隔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.一、本实用新型双色注塑模具，分别设置第一腔槽和第二腔槽，上模利用活动杆一
侧连接的纵向滑动结构配合伸缩结构的支撑柱进行纵向调节，对原料进行挤压注塑成型，形成双色注塑效果。
14.二、本实用新型双色注塑模具，下模底端连接驱动电机，其与设置于成型腔内部的混料杆连接，在原料注塑成型时对第一腔槽和第二腔槽内的原料进行混合，加强注塑成型效果。
附图说明
15.图1为本实用新型双色注塑模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型双色注塑模具的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型双色注塑模具的图2中a-a面的剖视图；
18.图4为本实用新型双色注塑模具的底面结构示意图；
19.图5为本实用新型双色注塑模具的图4中a处的局部放大图。
20.图中：1、上模；2、下模；3、成型腔；4、支撑柱；5、固定杆；6、活动杆；7、滑块；8、滑槽；9、顶板；10、第一入料管；11、第二入料管；12、第一腔槽；13、第二腔槽；14、操作板；15、控制面板；16、驱动电机；17、混料杆；18、密封板；19、卡件；20、支架；21、安装架。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-图5所示，本实用新型为一种双色注塑模具，包括上模1和下模2，下模2上方设置有上模1，下模2与上模1之间设置有成型腔3，成型腔3两相对侧表面均安装有活动杆6，活动杆6一侧连接有滑块7，成型腔3两相对侧表面均连接有安装架21，安装架21侧表面设置有滑槽8，滑块7与滑槽8位置相适应，且滑块7与滑槽8滑动配合，上模1表面连接有操作板14，操作板14上端连接有若干支撑柱4，活动杆6内侧连接有固定杆5，若干支撑柱4顶端均与固定杆5连接，操作板14表面还分别连接有第一入料管10和第二入料管11，成型腔3内部分别设置有第一腔槽12和第二腔槽13，第一入料管10的输出端与第一腔槽12连接，第二入料管11的输出端与第二腔槽13连接，下模2底端安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有驱动轴，驱动轴一端连接有混料杆17，混料杆17分别设置于第一腔槽12和第二腔槽13内部，便于进行混料；
25.安装架21一侧固定连接有顶板9，活动杆6一端与顶板9位置相适应，对活动杆6进行支撑固定；成型腔3侧表面安装有控制面板15，控制面板15与驱动电机16电性连接，操作自适应力加强；下模2底面安装有密封板18，驱动电机16与密封板18螺纹连接，对驱动电机16进行安装固定；密封板18表面连接有卡件19，卡件19一端与下模2连接，对密封板18进行连接；成型腔3底端固定连接有支架20，支撑固定效果加强；第一腔槽12与第二腔槽13之间连接有隔板，隔板底端与混料杆17位置相适应，进行双色分隔，隔板为伸缩结构，便于对原料进行纵向挤压，混料杆17进行混合反应。
26.需要说明的是，本实用新型为双色注塑模具，分别设置有第一腔槽12和第二腔槽3，第一腔槽12由第一入料管10进行原料导入，第二腔槽13由第二入料管11进行原料导入，上模1利用活动杆6一侧连接的纵向滑动结构配合伸缩结构的支撑柱4进行纵向调节，对原料进行挤压注塑成型；
27.在此过程中，下模2底端连接驱动电机16，其与设置于成型腔3内部的混料杆17连接，在原料注塑成型时对第一腔槽12和第二腔槽13内的原料进行混合，加强注塑成型效果，操作可控性及适应性加强，其中，方案中驱动电机16的使用额定输出功率为1.8kw。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。